激光切割机图示说明.docx
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激光切割机图示说明
激光切割机软件使用说明
一、总体功能概述
操作软件的三大版块:
图一、ByVision主菜单操作界面。
图二、HANDLING-OPERATION操作界面
Byvision:
有关激光机床全部控制的界面。
内有可以调用handling。
Handling:
用于调用交换工作台，可以手动/自动操作。
控制按键的两个部分：
急停按钮：
当出现紧急状况的时候按下，整个系统，包括激光发生器等都会停止。
顺时针转松后用Reset键复位。
图一、操控手柄。
停止按钮：
在不同的时候，有停止、取消、中断等不同的定义，只有在旁边的红灯亮时会起作用。
（而不亮时也可代表中止）
微调按钮：
常用于“原点偏移”时手动移动激光头。
方法是在手动模式下（TOOL灯应该是亮的）按住“JOG”再按一下“X+”或“Y+”此时“X+”或“Y+”旁边的灯亮，再来旋转微调旋钮。
“X+”代表X轴方向移动，“Y+”代表Y轴方向移动。
微调旋钮用于精调轴的位移，手动定位用
TOOL功能：
通常为开，这时只要按下“Z—”激光头就会直接下降到最低位置；而当关闭时激光头时，可以上下移动到任何位置，移动时要非常小心，因为有可能激光头会撞到钢板上。
三维方向控制按键。
特殊功能键：
通常只有喷气作用（常用来检测切割气体气压）（喷气的类型与压力由“参数来确定”），当点中屏幕上的特殊功能按钮时，它就有喷油、吹压缩空气、切割脉冲方式、Z轴校正的作用。
脉冲按键：
用来测试焦点位置时在胶带上打孔时用。
光闸按键：
用来手动切割。
方法降下Z轴，按住此键，然后再移动X、Y轴进行切割。
继续按键：
在不同的时候有“确认”、“下一步”等意思。
只有在旁边的红灯亮时才会起作用。
图二、屏幕右侧按键。
停止自动操作如自动交换工作台
释放切割头（仅byspeed）
急停按钮：
用途同上。
开门按键：
按下会闪，可以开门，门关上后常亮，门没关上时是灭的。
复位按键：
一但有急停后该灯会灭。
必须使用它来复位，和电柜側键的功能是一样的。
二、激光切割机每个版块的具体功能介绍
ByVision（用户名：
密码：
）
“MAIN（F5）”主菜单：
其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、“信息”、“关闭”。
“管理员”、“视图”：
已设置好，一般无需改动。
一般级别无法修改的。
“诊断”：
用于显示机床的通讯状态.
“清屏”：
点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。
登录/注销：
用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。
详细内容：
当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。
在排除故障以后可以用该菜单中的RESET键进行复位等操作。
信息：
关于该机器的全部软件的版本。
关闭：
内有可选择的关闭对话框。
一般用关闭Byvision项目。
语言选择：
一般英语的故障解释比较确切。
有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。
“HAND（F6）”手动菜单：
其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功能”、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOPPART”、“STOPWORK”。
a.progreference:
由程序定义的程序定义点。
“CNC”：
b.传感器按键：
当关闭时，Z轴探测高度不起作用，危险。
c.测试：
选中后可进行模拟切割。
（只有此项比较实用）
a.校正Z轴：
b.原点偏移：
“SERV”：
c.维护：
之后再按“CONT”键进行移位置。
d.停止：
要看信息栏，根据具体提示情况。
e.清洁喷嘴“CONT”在手操纵盒上。
“STOP”：
在切割的任何时间按STOP都可以立即中断切割,要根据信息提示再决定下一步骤。
按CONT可以继续加工。
再按STOP就会将正在加工的程序取消。
调下一个加工程序。
“STOPPART”：
当按钮为黄色时，切割完一个零件〔绘图时所定义的全部图形〕，就会停在下一件的起始点，讯问是否继续。
“STOPWORK”：
当按钮为黄色时，每切一个图形的轮廓后就会停下来讯问是否继续下一轮廓。
以上两个方面的功能主要用于有计划地中断切割，观察切割质量，清捡
工作台面上的翘起来的小工件，防止碰撞到切割头等。
Stopcycle:
激活，机床每执行完一个切割循环后会停下来。
等待CONT信号进入下一个循环。
在执行下一个排版程序之前，停止在参考点位置。
STOPSELECT:
在选择点停止，在排版程序时必须定义程序停止指令（M01）
这里两个选项在启动后自动加载。
激活为黄色。
手动操作：
点击后手操盒会起作用。
STOP和TOOL的LED灯会亮。
原点：
开始加工的起始点，在参数中设置好的。
见参数SETUP/MACHINE
X-axissheetzeropoint:
****。
Y-axissheetzeropoint:
****。
该部分的值可以修改，板材加工的起始点坐标。
调节：
用于调节光路时用的，可快速移动XY轴。
参考：
即机床的参考点，机床的基准点。
初次开机都必须回参考点。
特殊功能：
主要有喷油oilmist、喷气cross-blow、校正Z轴calibrate、激活脉冲切割cuttingplusmode。
于JET功能键合用：
通常只有喷气作用（常用来检测切割气体气压，喷气的类型与压力由“参数来确定”），当点中屏幕上的特殊功能按钮时，它就有喷油、吹压缩空气。
激活时它是绿色的。
进入MAIN-HAND-点击SETUP/MACHINE“设置参数，机床”具体内容：
“X-axis:
sheetzeropoint”:
“原点”所对应的X轴位置。
即开始加工的板材起始点，寻边的起始坐标点相对应点。
“Y-axis:
sheetzeropoint”：
“原点”所对应的Y轴位置。
（同上）
B．Setup参数2：
“激光”：
0=关闭、1=待机、2=一直开启、3=自动
1=待机：
该功能可以“切而不割”和测试一样可以模拟切割。
但切割头
下来了。
Z-axis随动。
“脉冲宽度，单一脉冲”
用于测试焦距时的设置。
打中心孔时调节它，
“激光功率，单一脉冲”目的在于达到最佳的孔的效果。
又小又圆。
“探测”：
0=关、
1=X轴寻边、只在X轴的左方向上探测，最快的探测方式，要求放板材时一边给定位。
2=XY两个轴寻边、在两个方向探测。
使用上料系统保持板材不会放斜使用。
3=XY/angle两轴和角度寻边,手工上料或起重机械上料时，或切割与边缘有很高的平行度精度要求时使用，
一般情况下选用参数3，在实际板材和排版尺寸不符，或板材非标时。
改用其他参数。
要据实际情况而定。
“探测量”：
以原点为基准，寻边时向XY两个轴同时移出的量。
保证可
以探测到板材。
一般为50mm
“传感装置X-偏移”：
将原来要加工的排版程序起始点向X轴的位置向
方移动了一个值。
可以是负值也可以是0，如果排版没有留边可以
加上一个值，如果留边太大可以减（负值），一般具板材的尺寸而定。
“传感装置Y-偏移”：
同理X-AXIS
“校正步长”：
寻边时激光头每次移动的位移量。
“寻边速度：
切割头在板材上寻边移动的速度，太大会影响寻边精度。
巡边的精度取决于板材的边缘质量，如果有坡口、卷边、毛刺、油漆、铁
锈等。
巡边的精度就会误差较大。
所以在排版时一般都要留边，以保证可
以获得较好的边缘质量。
寻边差：
重新调整喷嘴距离的间隙长度，可以探测表面不平的板材，设
为零时属于不进行调整的特殊情况。
默认值=0
清除残留切割气体设置：
如果在加工的任意阶段包括宏指令加工，改变
气体通道后，可以调整换气的压力、换气的时间，换气升压的延时等。
以
保证气体的纯度，和气体的压力达到额定值时开始切割。
一般使用默认值可以达到效果。
C．Setup参数3：
“微连/焊接功能”：
0=关、1=一直开启、2=自动、3=微焊
“切割件：
最值尺寸”：
设定微连接工件的尺寸范围。
只有工件在这个尺
寸范围内微连接才有效的。
连接的宽度由加工参数来定。
可以更具实际
的连接效果修改大小。
（在功能要在特殊功能中激活才起作用）
“清洁次数”：
激光头在毛刷上来回移动的次数（通常为双数）。
“切割完成后清洁喷嘴”：
0=关、1=开（要同时将“清洁喷嘴”按钮点亮）。
“Z参考点-清洁高度距离”：
用来调整清洁喷嘴时毛刷与喷嘴的距离。
微焊接功能一般使用在中厚板的情况下的。
但是会在工件的表面形成焊点，影响切割的工件表面质量。
他的功能就是保证工件不掉下。
一般有自动下料机的机床使用。
操作模式=0为平镜，不能自动调焦点，用于调光路，或手动调焦，找准
新的切割镜片焦点使用。
操作模式=1机器自动随切割参数的变化自动调焦。
其余的参数不许修改。
和镜片的物理特性相关，除非更换BYPOS镜片
在没有压力的情况下bypos实际上是一个凹镜，并非平镜。
0不代表镜片
不上压力。
因此不能当平镜来使用。
这些参数是不允许改动。
D．Setup参数6：
“Cutcontrol”:
切割控制。
当切割控制打开的时候，会自动检查切割的
质量，当质量不好的时候，辐射很大。
切割不锈钢时发出蓝光。
内部的传
感器就会检测到。
会自动中断切割，在中断前处重复切割。
确保可以将工
件切下来。
切割的质量会很差。
一般是切割的参数调节得不对形成的。
“Cutcontrol寻边”：
利用切割控制寻边。
会有微弱的激光射出。
（1）关于重新启动：
中断后的重启动。
Restartwork（重起）
在单件停止（stoppart）加工切换停止（stopwork）强制停止（stop）
都可以重新启动，机床会直接定位到重新起始点，而不会回到参考点。
Nextfigure:
重下一个图形开始切割。
Nextpiercing:
重下一个穿孔点开始切割。
Duringabortion:
重停止点开始切割。
mm……beforeabortion:
在中断点前1—999mm之内继续。
Figurennumber:
根据排版的图形号码来选取决定加工的零件。
Formthefornt:
重头开始
HP-record/up-record:
通过输入主程序及子程序的块号码，可以在排版程序的任意点开始切割。
N-incisionsback：
在停止前的若干个穿孔点处开始切割。
Profilelock-on:
轮廓追踪，通过手动定位切割头进行切割。
选择轮廓追踪选项以后，机器移动到等待的位置。
必须通过手动将切割头尽可能准确地移动到需要开始切割点处。
（2）“手动切割时的参数”具体内容
“厚度”：
切割的板材的厚度。
“等待气体压力”：
“委派”：
正在切割的参数起作用的是-连续切割或脉冲切割。
“清洁喷嘴高度”：
喷嘴前端与被切割金属表面的距离。
“激光的功率”：
当前使用于切割的激光的功率。
“焦点位置.切割”：
根据不同的板材，会自动改变为不同的数值。
要更
具该数值精心计算实际的切割焦点的位置
“切割用气体类型”：
1=O2、2=N2
“切割气压.Gastype1”：
（单位是bar--公斤）
“切割气压.Gastype2”：
关于手动调焦的方法及步骤：
切割头上切割焦点的刻度值由以下三项决定：
F1实际测量值（经验值：
5’为48；7.5’为38）
F2清洁喷嘴的高度（板材与喷嘴的间隙）
F3焦点位置.切割
F=F1+F2+F3
材料端面切割质量一般调节四个主要方面（按有主到次）：
炭钢板：
切割速度、焦点位置、激光功率、切割气体的压力。
不锈钢：
焦点位置、切割速度、切割气体的压力、激光功率。
当切割镜片受损可能肉眼看不出来。
一般会有一个现象。
切割的焦
点会越来越下才能达到切割效果。
镜片吸收了激光的热量而导致镜片变形，焦点位置移偏。
切割的效果不稳定。
“特殊功能”：
“喷油”、“吹压缩空气”等。
该功能仅用于碳钢板。
不适合于不锈钢板等。
“WORK（F7）”工作菜单：
其中包括“程序清单”、“参数”、“特殊功能”等。
当图示的灯变为绿色时，表示该功能已打开
A．“程序清单”：
“Default”默认值：
即前一次加工时加载的参数值。
如果没有更换板
的种类及厚度，后面的程序可以使用默认值。
参数的修改：
参数的修改除了可以在“程序清单”编辑
中修改外，还可以在“参数”加载中修改。
B．“工作参数”：
“委派”：
正在切割的参数起作用的是连续切割。
“起始切割宏命令”：
当编程中加入宏命令时，操作人员需修改相应参数。
“穿透模式”：
0=连续方式、1=脉冲方式
“CW穿孔模式”：
1=当喷嘴达到设定的高度值时约20mm，光闸打开并逐渐增大到设定功率。
于薄的钢板和不锈钢板，能够保护喷嘴和透镜且穿孔时间短。
2=此项设置具有保护喷嘴和透镜的作用。
当喷嘴达到设定的高度值时约40mm，光闸打开并直接到设定功率。
用于覆膜钢板和镀层钢板。
3=用于轻质钢和薄的不锈钢。
（用N2气体割时，喷嘴高度约为6mm；O2割约为3mm）
4=用于大于6mm的钢板。
能够保证切割质量。
“传感器关.穿透”：
0=关、1=保持与管材同步。
“穿透时间”：
穿孔的时间。
当工件穿不透时，可将时间值调大。
太大会
影响切割的效率。
“脉冲穿孔”通常用来加工小精工件。
“穿透前喷油时间”：
需要安装“复合喷嘴”。
“切割模式”：
0=连续、1=脉冲、2=雕刻。
“起始飞行切割”：
1=关、2=开、3=打开+限制（在设定的范围内紧贴着钢板移动）
“清洁喷嘴高度”：
喷嘴前端与被切割金属表面的距离。
“焦点位置.切割”：
根据不同的板材，会自动显示为不同的数值。
没有
bypos仅为读。
有bypos可以直接修改获得焦点的位置。
“定位时喷嘴台起的高度”：
喷嘴在远距离移动时所抬起的高度。
“调制”：
使速度与激光的功率同步。
（当值为100时，只要速度有所下
降，功率就会随之下降）切割转角时，调整它可以获得较好的切割质量。
这项功能要和加速/减速因子等结合起来用。
主要是针对零件的转弯等轮
廓进行修正。
“刻蚀因子，每分钟脉冲数”：
约在1mm的距离内所打的点的个数，当
CW=0时为连续刻蚀。
刻蚀的速度/功率/气体的种类，直接影响刻蚀的效
果。
要根据板材的情况决定。
如冷扎板上面有油就可以适当加大功率。
效
果就会好一些的。
也可以进行离焦处理。
修改刻蚀的焦点。
“刀具半径”：
当程序中有刀具补偿（G40/G41）代码时，修改它可以
获得精确的轮廓尺寸，如果没有刀具补偿代码，修改无用，根据实际尺寸
的偏差值来确定修改刀具半径的大小。
具体的修改是大还是改小要更具零
件是内孔还是外方来决定。
特别难的图形可以在编程序时设置成宏。
用宏
的形式来定义加工的方法调品质比较方便。
不回互相干涉。
“最大动态因子”：
与切割圆的精度有关。
可以查表。
在编程手册上有。
“起始切割加速因子”：
该部分的参数功能和调制结合可以改善角和
“加速因子”：
转弯时的切割质量。
使用的非常丰富，针对
“减速因子”：
不同的材料和参数可以定义在加速/减速区的
“角度偏差”切割质量，有针对性地修改。
以获得最佳切割
“转角停留时间”：
质量。
“特殊功能”：
“喷嘴清洁”、“Crossjet”（复合喷嘴）、“寻边”、“微连接”。
“TOOLS（F8）”工具菜单：
这里存放着“HANDLING-OPERATION”和“LaserView”两大工具软件。
HANDLING-OPERATION（LOGOIN：
expert）
主菜单”：
包括“MANUAL（手动）”、“SETUP（设置）”、“SERVICE（服务）”、“CONFIG（配置）”“INFO（信息）”、“LOGOUT（注销）”、
“ALARM（报警）”“EXIT（退出）”
“MANUAL[F1]”功能：
“GENERAL[F1]”:
左图所示，点击“START”图标时，工作台自动交换。
（在点击前要确保工作台进到位，方法是点击“Park”按钮）
“PARK”：
当交换工作台中断时，无法确定工作台的位置，击PARK可使工作台各自回到各自的位置。
“AUTO”：
程序结束后自动交换工作台。
该功能慎用，用手动、观察交换防止工件在切割完成后翘起来会碰到门板及交换工作台。
“MACHINE[F2]”:
右图所示，点击上面的“START”时，工作台进行交换;当点击下面的“START”时，两个工作台摞在一起。
（用于清洁加工槽）
“SERVICE[F3]”功能：
“Movetabletocuttingposition”:
将工作台移动到切割位置。
“Movetabletoloadingposition”:
将工作台移动到上料位置。
“Raiseliftingunit”:
升起工作台。
慎用，小心损伤链齿和机器。
“Lowerliftingunit”:
降下工作台。
“ALARM”功能：
“EXITHISTORY”（退出历史记录）,
“HISTORY”（历史记录）,“ACKALARM”（复位警报）
如何做teach-in:
在输入密码以后可以进入到teach-in的画面。
非常小心的是stroke（lift）上升或下降时。
一定要观察工作台会不会撞
工作台边的接近开关。
是否在滑块的中间。
是否有碰撞的可能。
床台的
定位小球是否在3点钟的位子。
确定到位（cuttingpositionorloadingposition）以后保存以后可
以了.
三、具体的操作步骤
1．如何开机？
步骤：
●打开主电源。
●复位急停按钮。
●Byvision程序将会自动打开。
●输入用户名：
CH密码：
1。
2．如何测试焦点和调节中心位置以及切割焦点位置的计算？
步骤：
●打开安全门，换上需要的切割喷嘴，并在喷嘴上贴上测试纸。
●
关闭安全门，查看“HAND”“设置参数，机床”（“Setup2”中的激光脉冲之是否正常。
●按下操控手柄上的“PULS”按键1秒钟左右。
●打开安全门，查看穿孔是否在喷嘴的正中间。
●调整后再次重复上述步骤，直到调到正中间
（通过E来调节穿孔中心，用F来调节焦点位置）
3．如何将程序调入程序清单中？
步骤:
文件的来源有两种：
从磁盘，从网络上传输。
●第一种，将磁盘插入驱动器中，再将磁盘中的程序拷贝到C:
\Abnahme中。
●第二种，将通过网络传输该计算机上的程序（默认在：
D:
\yinhe）拷贝到C:
\Abnahme中。
●进入下图所示界面。
点击“添加”选择要加工的文件。
点“确定”
●点“编辑”
●点“选择”，来选取适合的加工参数。
●确定
●返回
●启动
●查看一下“参数”是否正确
●最后按提示按操控手柄上的“CONT”键进行加工。
4．如何进行原点偏移？
●激活StopPart，变黄
●当SERV中的“原点偏移”激活后，点击它
●操控手柄上的STOP、CONT灯会亮，根据提示按一下CONT
●会有新提示同时Tool灯会亮，这时可以用X、Y、Z移动机床坐标到
位置，精调可以用JOG功能，精确定位。
●CONT机床记住位置后加工,会继续加工了
5.交换工作台的四大要素是什么？
●激光头要回到参考点。
●安全门要关闭。
●光栅要复位。
（白色灯长亮）
●“Handling”里面没有报警。
6．如何待料？
在满足交换工作台的四大要素后，将板材规整的放在上料工作台上，按交换工作台即可交换。
7．Crossjet复合喷嘴起作用的四个条件是什么？
●喷嘴要安装在位置
●“WORK”页面中的“Crossjet”被选中，绿灯亮。
●“WORK”（“参数”中的喷油时间不为零。
）
●只有在CW连续模式下穿孔才会喷油。
（对于脉冲穿孔不喷油）
8.如何关机？
关Handling
●Exit（exit）
关Byvision
●CloseShutdown
关WindXP
●ColosedShutdown
关气瓶
●关CuttingO2、N2
●关激光气瓶N2HeCO2
●关压缩空气
四、常出现的问题
STL359：
没有压缩空气。
STL314：
吸尘器没有工作。
STL350：
交换工作台数据丢失。
STL3514：
高压防护门打开。
STL3610：
上料/切割位置数据没有设定。
W3：
该换He气E26：
要马上换He气。
W5：
该换N2气E28：
要马上换N2气。
若吸尘器有尖叫声，将气阀关小点即可。
关于laserresonance（激光发生器）上的三个灯的说明：
●白灯亮闪：
激光气体有问题，气体未达到等
●橙灯亮：
激光准备好了，小心
●红灯亮：
光闸已经打开，laser从机器中射出了
●红灯闪：
安全门已经打开，打单脉冲时也会闪一下
五、激光切割机操作注意事项
1.未经过培训的人员，不可以操作机器。
2.操作工不能随意将机器的密码告诉他人。
3.机床计算机的文件、地址码、路径等数据不可以修改，不然会引起计算机通讯故障等。
4.机床计算机不可以使用非法软件，防止引入病毒。
使用U盘要注意防病毒。
应加强微机的管理。
5.激光发生器内有高压，工作状态下必须关闭各密封门，防止潮气进入。
6.冷水机的温度设置不能修改，每3-6个月必须更换全部水。
不定期清洁冷水机内部的冷凝和外部过滤网。
水质要求去离子水，可用蒸馏水代替，但不能用自来水或矿泉水等。
一定要定期点检和换水,清洁更换滤芯。
注意水的流量，压力。
换水时放气。
7.全部的机床维修保养见维修保养表，定时定期做保养和维护。
8.日常操作一定要注意安全，机床的侧门工作时严禁打开。
维修保养时要关闭总电源才能操作。
关机时严禁非法关机，一定要按正常关机步骤关机执行。
激光器内要充满N2气。
才可以关机。
六、激光气体更换注意事项
1.换气之前清洁瓶口污物，并开气吹除接口部分的杂质。
2.更换气瓶时切不可换错。
每个通道务必使用相对应的气体。
气体类型
工作压力
N2≥99。
999%
5bar
CO2≥99。
995%
5bar
He≥99。
996%
5bar
3.气体的纯度：
必须达到要求，严禁使用不达标的气体，
特别强调：
切割用N2与激光用N2绝对不能混用。
建立换气记事本，一可以统计气体的平均消耗，二可以保证更换气体者认真落实，并仔细核对换气种类和纯度。
4.每天关机以后务必关闭气体钢瓶以及切割气体的全部阀门，并定期巡检气体的压力值。
必须都在要求的范围之内。
压力值的不正常会损伤机器内部的阀门等。
以下仅做为材料解释作用。
具体的切割参数见机床加工参数。
DINNO：
DIN-NAME
description
1.0161
ST37-2
结构钢
StructuralSteel
1.0221
QST37-2
碳钢板
Coldformining
1.0332
STW22
低碳钢
Steelsheet
1.4571
X5CrNiMoTi7122
不锈钢
V4A（stainless）
1.4301
X5CrNi189
不锈钢
V2A（stainless）
2.0000
C
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