悬挑雨棚的改造工程项目设计方案.docx
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悬挑雨棚的改造工程项目设计方案
悬挑雨棚的改造工程项目
设计方案
第一章编制依据及说明
1、编制依据
1施工图纸资料及设计变更；
2中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有
关规程、规范及验评标准；
3建设部颁发的〈〈建设工程施工现场管理规定》；
4国家和地方颁布的现行相关行业技术标准；
5本公司的企业标准；
6本公司颁发的〈〈质量保证手册》、〈〈程序文件》和〈〈项
目管理文件》；
7国家颁布的现行施工技术规范。
2、方案编制及施工组织原则
我们在本施工方案的编制过程中，力求坚持以下原则进行：
1认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行建设
程序；
2遵循建筑施工工艺和技术规律，坚持合理的施工程序和施
工顺序；采用流水施工方法和网络计划技术组织施工；
3充分利用现有的机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度；
4尽量采用国内外先进技术和科学管理方法，应用先进的现代化管理思想和管理方法对工程进行科学管理，确保工程建设管理的高效和良好运作；尽量减少暂设工程，合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面；
5方案力求做到有针对性、科学性、合理性、适用性、高效性；大胆采用新技术、新工艺、新材料，加强质量管理，确保工程质量优良；
6在确保工程质量和安全生产前提下尽量加快工程施工进
度，达到缩短工期、降低成本的目的；
7组织施工注重对周边环境的保护，提倡文明施工、环保施工；
8在施工管理扩大计算机的工程应用范围，充分发挥我公司现有的施工管理、财务预算等软件及计算机、信息设备，提高白动化办公程度和信息化程度；
9整个工程的管理严格执行国家及地方相关法律法规，并诚挚服务于业主和监理单位。
3、本工程采用的主要施工规范及标准
序号
标准名称
标准号
1
〈〈建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
2
〈〈建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
〈〈屋面工程质量验收规范》
GB50207-2001
4
〈〈_L程测量规范》
GB50026-93
5
〈〈钢结构工程施工及验收规范》
GB50205-2001
6
〈〈钢结构工程质量检验评定标准》
GB50221
7
〈〈普通碳素钢技术条件》
GB700
8
〈〈优质碳素钢技术条件》
GB699
9
〈〈建筑钢结构焊接规程》
JGJ81
10
〈〈焊条分类及型号编制方法》
GB980
11
〈〈碳素焊条》
GB5117
12
〈〈低合金钢焊条》
GB5118
13
〈〈热喷涂金属表面预处理通则》
GB11373-89
14
〈〈漆膜厚度测定法》
GB1764
15
〈〈建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
16
〈〈施工现场临时用电安全技术》
JGJ46-88
17
〈〈建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-86
18
〈〈建筑工程施工现场供电用电安全规范》
JGJ80-91
19
〈〈建筑结构荷载规范》
GB5000d2001
20
〈〈钢结构设计规范》
GBJ1L88
21
〈〈建筑钢结构焊接规程》
GBJ8卜91
22
〈〈建筑抗震设计规范》
GBJ5001卜2001
23
〈〈冷弯薄壁型钢结构技术规氾》
GBJ1砰87
第二章工程概况
第_节工程设计概况
XX工程的概况及重点、难点做简单描述
本工程属于在原有建筑物的基础上加一个悬挑雨
棚的改造工程，雨棚立柱的基底标高为25.2m,两长边部分雨
棚的悬挑长度为7.35m,短边部分的悬挑长度为4.75m,建筑面积约约为569平米。
主体结构采用大型热轧槽钢与原混凝土柱连接成一个整体，面板采用6m谯耐力板。
长度为8.35m的悬挑梁单根重量约为0.7吨，长度为5.25m的悬挑梁单根重量约为0.4吨。
该工程重点为槽钢与混凝土的植筋连接以及焊接质量的控制，由于在原有建筑物顶部改造，而原有建筑物顶标高为25.2m,垂直吊装高度大，单根构件又超重，又有很长的悬挑距离，故该工程主体钢梁的垂直运输与吊装和安装是最大的难点。
第二节质量要求
按现行国家及地方有关施工技术规范和质量验收标准要求一次性验收达到合格标准。
第三节工期要求
该工程的工期要求为25天。
第三章施工总体部署
第一节施工阶段及顺序安排
为了建设好该分项工程，我们的施工组织工作分阶段、依次序进行，针对各阶段的工作重点、难点，择重组织施工技术人员及专业施工队伍进行施工。
阶段划分及顺序安排如下：
施工前准备阶段
1、技术准备阶段
在该阶段主要是认真审图，及时发现设计存在的问题，提出更加合理的设计方案。
根据设计图纸、现场条件及工期要求，编写可操作性的、针对性的、合理的施工方案，提出材料、人力、设备需求计划，以及现场要具备的条件。
2、现场场地准备阶段
现场的材料及吊车进场通道、制作安装场地、水电等在正式施工前均需达到施工方案的要求
3、材料准备阶段
根据施工方案提出材料采购计划，落实材料价格、采购周期，有些非常规材料要提前订做。
4、人力及设备准备阶段
根据施工方案合理安排人力资源，要求专业施工人员持证上岗，必要时，根据工程实际情况，有针对性的对施工人员进行技术性及安全性方面的培训。
施工机具在进场前应仔细检查，确保能安全可靠的使用。
制作安装阶段
由于该工程均为标准型钢构件，在该阶段主要完成构件现场的制作、除锈及油漆、吊装、装饰等工作。
在该阶段，确保按设计图及国家现行规范实施。
另所有隐蔽工作或下一道工序之前，完善白检及报检手续。
三、工程验收及竣工资料整理阶段
在该阶段主要按当地质监站要求整理资料，所有资料表格及形式满足建委或质监站的统一要求，签字手续完善。
第二节主要施工方案选择
一、钢构件制作运输
本工程的主要钢构件采用在现场制作，主要为原材料运输。
二、钢构件安装
雨棚钢结构采用5吨汽车吊完成材料下车及垂直运输，水平运输及构件安装采用人工及电动葫芦、塔吊配合。
三、钢构件的涂装
由于本工程所采用的钢构件的现场焊接量大，在构件安装前完成除锈和底漆，在构件安装完成后，在打磨焊接节点位置，补刷防锈漆后，统一喷涂面漆，确保钢结构外观光泽度及美观。
第三节施工准备及资源组织计划
一、技术准备
为了确保工程技术工作的顺利开展，我们主要从以下几个方面入手，进行工程技术准备工作：
1、做好调查工作
1气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、
雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。
2各种物质资源和技术条件的调查
对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大,负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体了解，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。
2、做好与设计的结合工作
由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行白审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。
进行白审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
3、认真编制施工组织设计
由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。
二、物资准备
1、建筑材料的准备
1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
3组织材料按计划进场，并做好保管工作。
4根据实际情况，合理选择厂家。
2、构配件的订货准备
本工程中所用的构配件在工程开工前，我们将根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，并编制相应的需用量计划,提前作好构件订货工作，并向监理单位报验构配件生产厂家的企业资质。
三、现场准备
为保证施工控制网的精确性，工程施工时利用基础施工测量控
制网，各控制点均应为半永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。
沿拟建（构）筑物四周修筑排水沟，施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入站外低洼地带。
我们在组织施工前，专门对施工现场作了精心的平面布置设计,综合了工程现场的各方面条件情况，对现场临时设施、机具材料加工入材料堆场进行了合理布置。
四、劳动力组织计划
1、劳动力组织计划（详下表）。
2、施工机械设备组织计划（详下表）。
劳动力组织计划表
工种
数量（人）
1
平■工（油漆工）
3
2
钏工
2
3
焊工
5
4
电工
1
5
起m
1
6
钻工
1
7
探伤工1
1
8
保卫及后勤
2
机械设备组织计划表
机械名称
数量
1
coh体保护焊机
2台
2
火焰切割机
2台
3
电焊条烘箱
1台
4
交流焊机
3台
5
5吨手动葫卢
1台
6
油漆喷枪
2台
7
砂轮磨光机
2台
8
汽车吊和塔吊
各1台
9
水准仪
1台
10
激光经纬仪
1台
11
漆膜测厚仪
1台
第四节施工总平面布置
由于该工程为后勤工程学院新校区教学主楼内庭耐力板
雨棚工程，平面总图已布置，现加入以下内容详：
1、XX工程室外加工硬化场地（20m*20m。
2、
XX工程材料及吊车进场通道，吊装场地
第五节施工工期及进度计划
工期安排
施工总进度计划详本工程〈〈施工进度计划横道图》。
、工期保证的具体措施
除了制作加工、包装、运输过程确保进度外，在安装现场还须采取以下措施：
1、采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的
实现来确保总工期控制进度的实现。
3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
5、运输计划应至少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。
6、所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。
7、严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加。
8、准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
9、必要时，安排两班制或三班制施工。
第四章包装、运输、装卸、堆放
第一节运输计划安排
本工程的主、次钢构件均在现场，故主要为材料运输，根据一般运输的规定和便利，构件长度不超过12m
（1）运输计划：
生产部根据以上制作要求及进度要求，在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前进场准备工作，保证材料按时到达施工现场。
（2）严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输公司对参与运输的车辆进行全面检查、检修。
（3）根据构件尺寸和施工现场需求，本工程计划采用公路运输方式,力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。
第二节材料包装
（1）钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识：
按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形，磨损。
钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。
钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。
（2）主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖，矩形管加固支撑固定不少于两道，防止运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受损及矩形管扭曲变形。
包装物与矩形管间必须加垫包装板防止油漆受损。
（3）钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件
应标明名称、数量、生产日期。
螺栓等应有可靠的防水、防淋措
施。
（4）彩板配件按规定包装出厂，并进行贴膜保护，包装必须可靠，避免损伤、刮痕。
第三节钢构件装卸
钢梁、钢柱都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸,车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。
卸料时，均应采用汽车工起重机和现场塔吊卸货，严禁白由卸货，装卸时应轻拿轻放。
应严格遵守起重机吊装规范，不得斜拉、斜吊。
起吊和放置时不能与其他物品发生碰撞。
第四节构件堆放及保护
应在运输车辆上预先准备枕木，加垫泡沫塑料，以防油漆划伤。
材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于室内或平整不积水的场地；高强螺栓连接板必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理、标识明确，雨雪天要作好防雨防潮措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。
第五章钢结构制作及安装
一、制作安装顺序
植筋一一槽钢柱一一主梁制作一一主梁安装一一次梁制作
——次梁安装一一楝条安装一一面漆一一防火漆
二、植筋
植筋螺栓为全丝，双螺帽，外露长度不小于120mm便于调整平
整度。
植筋时，采取以下措施：
1、由于每个混凝土柱植筋螺栓有9颗和6颗，为保护混凝土柱，钻孔时不应一次性钻9个和6个孔，每组螺栓应均分二次错开钻孔，待第一组植筋螺栓达到凝固强度后，再展开第二组钻孔及植筋的工作。
2、为避免植筋时碰到主筋，植筋前要先用专业扫描仪器扫描钢筋的位置，并将钢筋的位置标示在混凝土柱上。
若钢筋位置与螺栓孔位置一致，应适当调整螺栓位置。
3、植筋时要控制钻头的垂直度，以保证植筋螺栓的垂直度。
4、设计要求螺栓的锚固长度为250mm要求钻孔深度在250~260mm之间，一方面达到锚固长度，一方面防止两对称面螺栓交叉。
5、在植筋前，要用小型空压机将孔内灰尘清理干净。
6、植筋灌浆时，应保证灌浆料的密实度。
三、构件制作
槽钢柱原材料长度均为6米，没有合适的室内场所堆放原材料，故材料均需堆放在室外，这要求室外有材料堆放场地及制作场地。
1、材料堆放场地
本分项工程由于工期紧，槽钢住会同时到场，为形成流水作业，
需要一个材料堆放场地10m*10m面积约100m,要求场地基本平整，场地夯实。
为方便构件翻身及除锈，保护油漆不受损伤，场地应间隔2米搁置木方，用于堆放材料。
2、构件水平运输通道及运输架制作
由于是改造工程，原有建筑物空间已占用，故钢构件均堆放在室外地坪。
3、制作场地
根据构件尺寸，要求硬化的制作场地尺寸为15*15,面积约
225成用14珊钢搭设制作平台。
4、主次梁制作
由于是槽钢、工字钢和焊接H型钢，主次梁制作主要为三个方面：
下料、材料对接以及加劲板的装配。
（1）划线和下料
1划线：
框架梁根据现场的实际量取尺寸划线，主梁根据框架梁的
安装尺寸划线，次梁则根据主梁的安装尺寸及周边混凝土墙边
尺寸划线。
次梁边线距墙边尺寸约为30mn®为合适。
2下料：
现场下料采用火焰切割刀，要求切口打磨光滑平整，下料
切割的各项精度偏差详下表:
项目
允许偏差
宽度和长度
边缘缺棱
士3.0mm
不大于1.0mm
垂直度
不大于板厚的5林大于1.5mm
型钢端部倾斜值
不大于2.0mm
坡口角度
不大于士5
（2）材料对接
①坡口制作
框架梁厚度为10mm主梁厚度为6mm次梁厚度为6mm所有钢梁要求达到等强连接，由于施工完成后，钢梁均裸露，为确保外观美感，所有的连接均采用坡口对接焊。
故坡口的制作是保证强度及外观的关键所在，根据对接钢板的不同厚度采用不同的坡口形式，具体见下图：
5
>10~16
16〜24
35
b
2士1
3士1
4士1
P
3士1
4士1
8士1
5CT土七
不同板厚拼接坡口型式示意图
②对接焊
为避免焊缝应力集中，对接焊缝需错开200mm见下图:
实施对接焊缝时底部应加垫板，先用3.2mm小焊条打底，再用常规焊条分层施焊。
（3）装配加劲板
1加劲板12m”内采用剪板机切割，12mmi^上采用火焰割刀现场切割。
2加劲板焊接式，为控制钢梁的焊接变形，应两块对称加劲板同时
施焊。
四、构件安装
该工程所有构件的安装均在室外安装，可以用大型设备吊
装。
1、构件水平移位
室外地坪场地的强度及平整度能满足水平运输要求。
2、钢梁安装
（1）为保证水平运输畅通，钢梁吊装顺序应按从下到上外依次吊装。
（2）为完成构件垂直位移，人工搭设提升架，待钢梁水平位移至安
装投影位置，用塔吊在提升架上完成钢梁的提升及安装就位工
作。
（3）钢梁校正及固定
钢梁校正采用千斤顶和撬棍等简易工具配合人力进行。
钢梁初校后，将钢梁定位焊接，再次校队钢梁的垂直度、中心线位移等无误后，方可正式施焊。
（4）钢梁焊接
为保证钢梁的稳定性，做到边安装边焊接。
焊接顺序宜由外到
内，先形成稳定框架的原则，另焊接时尽量对称施焊，以减少焊接变形。
第六章油漆的涂装工艺及施工技术
第一节表面除锈处理
由于该项目采用现场制作，构件表面全部采用手工电动砂轮除锈处理，除锈等级达到St2.5级，对照该等级规范照片在现场做出几个样本，后续的除锈质量按照样本标准。
第二节油漆喷涂
一、底漆
底漆采用涂刷或滚涂的方式，在除锈后6小时内进行，涂刷2道。
雨天室外需搭设防雨棚方可进行油漆工作
面漆
二、
为确保钢结构表面的光泽度及油漆质量，面漆待结构制作完整检查完成后方可进行。
面漆采用高压枪喷涂，面漆喷涂前，需将焊接节点位置先补刷底漆，把施工过程中底漆磨损处打磨补漆。
三、漆膜厚度
油漆应分多道进行，涂刷每道厚度约为30um喷涂每道厚度约
为25um总漆膜厚度用漆膜厚度测量仪检测，达到150um
（5）涂覆方法
防涂油漆的涂覆方法有刷涂、滚涂、传统式空气喷涂、带压力罐的空气喷涂，以及高无气喷涂。
前面4种涂覆方法最为传统，设备相对较为简单、方便。
而高压无气喷涂与上述喷涂的区别在于：
（1）不用稀释即可喷涂厚浆型喷涂；
（2）涂覆速度非常快，效益较高；
（3）与传统式空气喷涂方法相比，它能减少喷涂过量及反弹现象，从而减少涂料损失，同时漆雾和有害物质了相应得以减少；因此，我公司选用德国瓦格纳尔（WAG高压无气喷涂涂覆底漆，施工现场以高压无气喷涂为主，滚涂为辅的涂覆方案。
第三节涂覆的安全保护
涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装技术和安全交底，在遵照各涂料供应商的安全程序及有关产品说明外，使用所有油漆均需注意一些基本安全措施，如：
（1）预防皮肤和眼睛危在触及漆料（例如使用工作服、手套、护目
镜、面罩、面霜等）：
（2）通风良好：
如果产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗，如果眼睛受到污染，用淡水冲洗至少10分钟,并立即就医治疗；
（3）由于这些化学物品含易燃物质，故应远离火花或火焰，并在该场所严禁吸烟。
第七章质量保证措施
本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19001-ISO9001质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及地方性质量文件。
同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，确保工程项目的质量保证体系正常运行，达到预期质量目标。
我公司对本工程的质量目标为：
一次性验收达到合格标准。
第_节质量保证体系
一、质量保证体系
在全面熟悉图纸，做好施工组织设计的前提下，建立以公司
总工程师为首的质量管理机构，全面管理施工项目的工程质量，
使项目管理的工程质量、工作质量、工序质量始终置于严密的控
制状态。
质量保证体系设置如下:
质堇保证体系框医
质量控制流程:
二、质量监督体系
施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。
本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见〈〈施工质量管理体系图》，如下：
第二节质量管理制度
在本工程中制定以下质量管理制度。
以保证〈〈质量计划》的
实现。
1、工程项目质量负责制度:
我公司对承包范围内的全部分部分项工程质量向建设单位
负责。
2、技术交底制度：
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业设计。
每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。
各级交底以书面进行。
因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
3、材料进场检验制度：
工程的钢材等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
4、样板引路制度：
施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。
每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。
5、施工挂牌制度：
主要工种如焊工等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。
因现场不按规范、规程施工而造成质量事故
的要追究有关人员的责任。
6、过程三检制度：
实行并坚持白检、互检、交接检制度，白检要作文字记录隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
7、质量否决制度：
对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。
不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。
有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
8、成品保护制度：
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。
项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。
上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。
如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
9、质量文件记录制度：
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。
各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
10、工程质量等级评定、核定制度：
竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。
11、竣工服务承
升级会员 