主斜井施工作业规程.docx

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主斜井施工作业规程

晋煤集团天安宏祥煤业有限公司主斜井刷大及延伸施工作业规程

目录

1地质情况……………………………………………………………2

2井筒位置及技术特征………………………………………………3

3施工方法……………………………………………………………4

4辅助工程施工工艺…………………………………………………13

5凿井设备及辅助系统安排…………………………………………13

5.1提升运输…………………………………………………………13

5.2通风系统…………………………………………………………13

5.3供压风、供排水系统……………………………………………15

5.4供电系统…………………………………………………………16

5.5信号、通讯、照明系统…………………………………………16

5.6施工测量…………………………………………………………16

6工程质量保证措施…………………………………………………17

7安全技术措施………………………………………………………19

7.1一般要求…………………………………………………………19

7.2井筒过煤层方案…………………………………………………20

7.3井筒防治水措施…………………………………………………20

7.4冬、雨季施工措施………………………………………………20

7.5爆破安全技术措施………………………………………………22

7.6其它安全技术措施………………………………………………24

8避灾路线……………………………………………………………34

9作业规程学习记录、签字表………………………………………34

第一章地质基本情况

一、井筒所见岩性自上而下依次为：

1）第四系中更新统（Q2）厚度为5m，主要由微红色粉质粘土、砂土等组成，含钙质结核与砂砾石。

2）二叠系上统上石盒子组（P2s）

以浅灰绿色泥岩为主夹细粒砂岩及粉砂岩薄层，该层在区内保留厚度约76m。

3）二叠系下统下石盒子组（P1x）厚度为57m，主要由黄绿色中细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、铝土质泥岩组成，底部砂岩中斜层理发育，含岩屑成分高，该砂岩在地表铁质晕圈发育，球形风化明显，为良好的标志层。

下部泥岩颜色为灰黑色，向上渐变为黄绿色，到顶部为紫红色含锰铁质结核或鲕粒的铝土质泥岩，稳定而特征明显，为本区上、下石盒子组地层分界的辅助标志。

4）二叠系下统山西组（P1s）

主要由灰色、深灰色中～细粒砂岩夹黑色泥岩、粉砂岩及煤层组成，沉积厚度稳定，其中3号煤层位于本组地层底部。

厚度为49.60m。

5）石炭系上统太原组（C3t）

主要由灰黑色、黑色泥岩，灰黑色、灰色中细粒砂岩，粉砂岩夹石灰岩及煤层组成，厚度为100m，根据其岩性组合特征自下而上可分为三段：

上段（C3t3）：

由中细粒砂岩、粉砂岩、泥岩、K5石灰岩及5号、7号、8号、9号煤层组成，常以方解石条带充填，厚度为55.10m。

中段（C3t2）：

本段主要由K2、K3、K4石灰岩与泥岩、粉砂岩、中细粒砂岩及11号、12号、13号煤层组成，厚度为30.20m。

下段（C3t1）：

由K1石英砂岩、粉砂岩、泥岩、铝土质泥岩和15号煤层组成，局部发育一层石灰岩，不稳定，厚度为15.30m。

二、水文情况：

涌水主要来源于大气降水的补给和山区基岩风化裂隙水。

含水性较弱。

预计掘进时：

正常涌水量：

＜5m3/h，如最大涌水量：

＞5m3/h。

在掘进过程中要积极准备管路、接通水泵、加强排水。

三、瓦斯、煤尘爆炸指数

9号矿井最大相对CH4涌出量为8.05m3/t，最大绝对CH4涌出量20.33m3/min；矿井后期开采15号煤层最大相对CH4涌出量为3.28m3/t，最大绝对CH4涌出量为8.17m3/min。

按照《煤矿安全规程》第133条的规定，宏祥煤业在开采9号煤层和15号煤层期间，属于低瓦斯矿井。

第二章井筒位置及技术特征

一、井筒用途、位置关系：

井筒用途：

担负全矿井主要运输、通风、行人及管线吊挂任务，作为矿井安全出口之一。

地面位置：

工业广场以北100米处。

二、服务年限：

33年。

三、井筒技术特征

（1）原主斜井井筒段面为净宽4.3m、净高3.6m。

（2）井筒工程量:

刷大段全长380m，延伸段全长249m。

（3）井筒技术特征:

半圆拱形断面，原表土段采用料石砌碹支护、基岩段采用锚网喷支护。

刷大后表土段采用钢筋混泥土支护，基岩段采用锚网喷支护。

（4）井筒坡度:

坡度为-25°。

（5）井筒表土段技术特征：

原主斜井井筒采用料石砌碹，拱形断面，净宽4.3m、净高3.6m，长度为15m。

刷大后拱基线以上毛高3m、净高2.5m，拱基线以下毛高1.7m、净高1.5m，毛宽6.6m，净宽5m。

基础深度为1米，施工时表土段长度以见基岩为主，并深入基岩5米。

（详见表土段施工断面支护图）

基岩段技术特征：

原井筒（15-365m）为锚喷支护，拱形断面，净宽4.3m、净高3.6m，刷大后毛宽5.3m，净宽5m，毛高4.3m，净高4m，毛断面积22.79㎡，净断面积17.31㎡。

拱基线以上毛高2.65m、净高2.5m，拱基线以下毛高1.6m、净高1.5m，基础深度为450mm。

（详见基岩段施工断面支护图）

斜井施工过程中每隔40m施工1个半圆拱形躲避硐室,躲避硐室断面为：

表土段毛宽2.5m，净宽2.0m，毛高2.35m，净高2m，深度为2.0米，基岩段毛宽2.2m，净宽2.0m，拱基线以上毛高1.10m、净高1.0m，深度为2.0米，拱基线以下毛高1.10m，净高1m，躲避硐室掘进断面5.57m2，净断面4m2。

四、支护形式

1、斜井表土段采用明槽开挖，钢筋混凝土支护，支护厚度500mm，混凝土强度为C30，井壁内外竖筋为ф16@300，内外环筋为ф16@300mm，联系筋为ф12@300mm。

钢筋在地面加工好后，在井筒内进行绑扎，搭接长度为30d。

2、基岩段采用锚网喷联合支护，支护厚度150mm，喷射混凝土强度为C25。

基岩段顶部采用Φ20×2000mm螺纹钢锚杆，药卷用树脂药卷一支K23350、一支Z23600；锚杆间排距为800mm；锚索为Φ17.8*7.3m的锚索加强支护，锚索间排距为1600mm，每排打注3根锚索，锚索托盘为250*250*15mm的钢托盘。

帮部采用Φ20×2000mm螺纹钢锚杆，药卷用树脂药卷一支K23350、一支Z23600；锚杆间排距为800mm，起锚高度800mm。

锚杆托盘采用150*150mm*8mm的钢托盘；金属网采用8#铁丝的1.0*10m经纬网，网格间距为100mm×100mm，全断面挂网。

3、躲避硐室及刷大巷道、延伸巷道断面：

采用锚网喷联合支护，支护厚度150mm，喷射混凝土强度为C25。

4、水沟净断面为宽200mm，深200mm；毛段面为宽400mm，深400mm，铺底厚度100mm。

混凝土强度为C30。

5、铺底厚度为200mm。

6、台阶为500*320*150mm。

第三章施工方法

一、劳动组织

采用“三八”制滚班作业，利用交接班时间进行检修。

二、循环进尺

每循环进度1.0米，每天两循环。

三、表土段施工方案

1、表土段井口15米采用明槽机械开挖，人工修复至设计尺寸。

2、深入井筒内表土段及风化基岩段前10米采用人工凿开井壁料石，利用装岩机将全部料石扒落；进入井筒10米后，可采用放小炮破开井壁料石，利用装岩机或人工将其余料石扒落，并人工修复至设计尺寸。

施工时表土段长度以见基岩为主，并深入基岩段5米。

四、施工方法

1、明槽开挖：

井口表土段15米采用明槽开挖，挖掘施工以机械挖土、刷坡为主，人工挖土为辅，选用W-50型挖掘机挖土、自卸汽车排土，由于井筒坡度大，施工过程中明槽长度及边坡角根据实际开挖土层情况适当放大边坡角度。

井筒上方做好防护措施。

待机械开挖完成后，人工进行修复，开挖后的土方人工装入矿车提至地面。

2、明槽砌碹：

准备砌碹工具及材料→绑扎墙部钢筋→根据中腰线立墙模板→浇注基础及墙→搭建工作台→根据中腰线立碹胎及其模板→绑扎拱部钢筋→浇注拱部→达到强度后撤碹胎和模板。

明槽砌碹施工采用钢模板,规格为：

1200mm×300mm、1200mm×200mm，一次砌碹长度为4.8米，明槽挖掘施工结束后,按以下工序进行明槽砌碹施工。

（1）墙部及底部钢筋绑扎：

墙部钢筋绑扎时，首先固定2～4根竖筋，在下部及墙顶处绑两根横筋定位，依次按设计间排距要求绑扎竖筋、环筋。

竖筋、环筋不小于永久支护30cm；

（2）支设墙部模板：

墙钢模板规格为1200mm×300mm。

①严格按中腰线先架设棚腿，从下住上依次支设，棚腿底部应用砖块或料石垫实，第一架碹胎支撑体系采用钢管式脚手架连接固定；

②棚腿之间由专用拉杆连接牢固（上下不少二处），每个棚腿水平方向上下由二根二寸管对称背实；

③依次将钢模板放入棚腿内，用铁丝固定在棚腿上；

④模板端头用20mm的木板进行封堵；

⑤模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固；

⑥墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部混凝土的浇注。

（3）拱部模板支设：

拱部钢模板规格为1200mm×200mm。

①将拱部碹胎架设在每根棚腿上并用螺丝固定牢固；②碹胎之间由专用拉杆连接；③依次将模板摆放在碹胎上；④拱部模板支设完毕后，进行拱部钢筋的绑扎施工。

（4）拱部绑筋；

先绑扎拱部环筋与墙部环筋连接在一起，后绑扎竖筋，经验收合格后方可进行浇注作业。

3、深入井筒内表土段及风化基岩段施工方法

①深入井筒内表土段及风化基岩段前10米采用人工凿开井壁料石，利用装岩机将全部料石扒落，进入井筒10米后，采用放小炮破开井壁料石，利用装岩机或人工将其余料石扒落，并修复至设计尺寸；

②掘进循环进尺为1.4米，临时支护采用金属U型支架加木板支护，排距为1.2米；

③每掘进4.8米进行绑扎钢筋永久支护，绑扎钢筋与明槽工序一致，根据现场围岩及顶板稳定情况，可缩短永久支护距离；

④永久支护前，临时支护不拆除直接浇注在永久支护内。

五、混凝土浇注

（1）准备工作

①检查搅拌机是否完好，并送电空载试运转。

②清理浇注现场的矸石杂物，接好管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③浇注前应仔细检查模板构件是否齐全，模板表面是否光滑。

④浇注前模板必须刷油。

（2）浇注混凝土的工艺要求

①采用现浇砼，强度等级为C30，浇注厚度500mm。

②材料选择：

水泥：

普通硅酸盐水泥42.5；

黄砂：

中粗；

碎石：

粒径20～40㎜；

水：

采用生活用水；

防水剂：

BR-3型防水剂，防水剂的掺加用量为水泥重量的10%。

砼配合比：

按大堆材料到指定实验室做配比实验。

③砼的拌制及输送，各种砼用料按配比经计量后，倾入搅拌机内搅拌90S，直至搅拌均匀。

砼经搅拌机搅拌均匀用HBMD12/4-22S型混凝土输送泵输送砼入模。

混凝土入模温度不低于5℃。

（3）浇注混凝土时应分层对称进行，每层厚度不超过300㎜，浇注砼应连续进行，超过2小时时采取措施进行处理，砼捣固采用风动振捣器捣固，捣固工作应专人分片负责，振捣棒插入下层砼中50～100㎜，每次移动距离350㎜左右,振捣砼表面出浆，无气泡上浮。

（4）拆模时间为浇注混凝土后72小时，拆模时先墙后拱，由下向上进行。

模板复用前必须清理干净并刷油。

（5）拆模后如有蜂窝、麻面应及时处理。

（6）回填

明槽段支护完毕后，将井筒支护以外边槽回填至自然地坪标高，采用人工或机械夯实，防止地面积水下渗进入井筒。

回填过程中应注意：

1、待井筒井壁浇注28天后，采用粘性土或拌合土水平分层填筑，逐层碾压。

回填土中所含石块的最大直径不得超过100mm，粘土铺设厚度一般控制在300～400mm，压实遍数为4～6遍。

2、施工时，将调节到最优含水量的回填土，按规定的虚铺厚度铺设，随后碾压，碾压应按顺序进行，避免漏压，在机械漏压的地方应人工夯填。

3、在设计的场地地坪标高以下2m深度范围内，必须采用纯粘土或拌合土回填压实，不得采用石块等填料。

回填后的地表标高应稍高于设计的广场地平。

六、基岩段施工方法：

1、施工工艺流程：

施工工艺：

安全检查→打眼→装药联线→放炮、通风→临时支护→打顶锚杆、锚索→出矸→打帮锚杆→安全检查。

（1）每次打眼前，都必须把中、腰线引至工作面迎头，按炮眼布置图画出轮廓线，标出炮眼位置。

操作时，要做到挂眼准确，眼平直。

（2）采用YT-28型凿岩机，φ42mm“一”字型合金钻头，φ22六角中空钻杆配合打眼作业，工作面配备4台凿岩机，3台使用，1台备用。

一次打眼，一次装药放炮，一次成巷的凿岩方式。

（3）基岩段刷大炮眼布置：

（详见刷大基岩段炮眼布置）

周边眼（1-22）

炮眼深度2.0m，角度93°，眼间距0.5米，连线方式为串联。

底眼（23）

炮眼深度2.0m，连线方式为串联。

（4）基岩段全断面炮眼布置

掏槽眼（1-4）

炮眼深度1.2m，角度85°，间距0.4米，连线方式为串线。

辅助眼（5-31）

炮眼深度1.0m，角度90°，间距0.65米，连线方式为串联。

周边眼（32-49）

炮眼深度1.0m，角度93°，间距0.5米，连线方式为串联。

底眼（50-59）

炮眼深度1.0m，角度90°，间距0.65米，连线方式为串联。

（详见基岩段炮眼布置图）

（5）爆破材料：

选用煤矿许用三级乳化炸药，雷管选用I～V段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒。

（6）装药结构与起爆技术：

采用正向装药结构，装药前用吹风管将眼孔内残渣吹净。

（7）联线方式：

采用大串联方式起爆。

（8）放炮电源：

采用专用的煤矿发爆器引爆。

2、临时支护

采用打点柱临时支护，工作面配备两根Φ160mm的圆木及托板和木楔,工作面最大空顶距为1.0（2.0）米，最小空顶距为0.2（0.4）米。

（附图：

最大、最小空顶距示意图）

1）工作面放炮后，敲帮问顶找掉危顶，人员（在永久支护下，面朝工作面）站在放炮后的矸石上进行挂网。

2）挂好网后，进行临时支护。

①、支设临时支护时人员必须站在永久支护下将点柱基础挖出，圆木支设在两拱肩上用托板和木楔与顶板背实。

②、临时支护必须架设在稳定、坚实的底板上。

③、临时支护必须紧跟工作面迎头，严禁空顶作业。

3、永久支护

刷大及延伸的基岩层支护采用锚、网、喷联合支护，顶部采用Φ20×2000mm螺纹钢锚杆，药卷用树脂药卷一支K23350、一支Z23600；锚杆间排距为800mm；锚索为Φ17.8*7.3m的锚索加强支护，锚索间距为1.6m，排距为1.6m,每排打注3根锚索。

帮部采用Φ20×2000mm螺纹钢锚杆，药卷用树脂药卷一支K23350、一支Z23600；锚杆间排距为800mm，起锚高度800mm，锚杆托盘采用150*150*8mm的钢托盘；金属网采用8#铁丝经纬网1.0*10m，网格间距为100mm×100mm，全断面挂网；喷射砼等级为C25，喷厚150mm。

4、拱部锚杆安装工艺流程：

定锚杆孔位→用MQT-85J-33型钻机钻孔（1910±20mm）并清孔（顶部用单体风动锚杆钻机）→往钻孔内放入树脂药卷→用锚杆头部顶住树脂药卷，K23350一支先放，Z23600一支后放，并送入孔底→用搅拌器和锚杆尾部联接→开动MQT-85J-33型钻机搅拌树脂药卷至规定的时间（根据药卷说明书，一般为20—30秒）→停止搅拌等待90—120秒放下帮钻→等待90-180秒→在锚杆尾部装上托板（150*150*8mm钢托板）并装上螺母→用力矩扳手扳紧至规定拧紧力矩，顶锚杆拧紧力矩不得低于120N.m，锚固力不得低于100KN。

5、拱基线以下锚杆安装施工工艺流程

敲帮问顶找掉→接金属网→定孔位→用风钻钻巷帮上部锚杆孔（1910±20mm）并清孔→往钻孔内放入树脂药卷，K23350一支先放，Z23600一支后放，→用锚杆头部顶住药卷并送入孔底→用搅拌器联接帮锚杆钻机和锚杆尾部→转动钻机搅拌药卷至规定时间（一般为15-30秒）→停止搅拌放下钻机等待规定时间41-90秒→退钻机等待90-180秒→在锚杆尾部套上托板并用扳手拧紧螺母直到达设计要求→安装其它帮锚杆。

帮锚杆拧紧力矩不得低于80N·m，锚固力不得低于70KN。

6、锚索施工工艺流程

安全检查→定孔位→用锚杆机钻锚索孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷K23350一支、Z23600两支→用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为20-35秒）→停止搅拌，等待41-90秒放下钻机→等待15分钟→在锚索尾部套上托板并装上锚具→用锚杆机上自带的涨拉器或涨拉千斤顶涨拉锚索直到预紧力达到设计值（即100KN）→卸下涨拉千斤顶→安装其它锚索。

7、喷砼施工工艺流程

放线→检查巷道宽度、高度尺寸→清挖地脚→冲洗巷帮→搅拌砼干料（按配比混合材料，干料搅拌三遍）→喷砼→清理回弹→喷水养护。

8、喷砼机操作安全技术措施:

①、喷砼时两侧应喷到实底上，不得出现赤脚。

②、砼干料配合比按大堆材料到指定实验室做配比实验。

③、速凝剂掺合量为水泥重量的6％，搅拌好的干料上喷浆机时掺入速凝剂。

④、速凝剂在使用前，开包、变质、受潮的不得使用。

⑤、喷射砼操作人员要认真检查喷浆机完好情况，并掌握喷浆机的开、停顺序；否则容易发生堵管，反风现象。

喷浆机的开、停顺序为：

开动时先送风，后给水，最后送电给料。

停机时：

先停止给料，待料罐内的料喷完后，最后停水停风。

⑥、往喷浆机料斗上料要均匀、连续，料斗上要有筛篦，并注意风压平衡，如风压突然上升，说明堵管，应立即停机检查处理。

⑦、喷射砼时，先墙后拱，先凹后凸从墙基开始，自下而上进行，严禁将喷射枪头对准人员。

⑧、处理出料管堵塞或清理料罐时，应停电、停水、停风，电机在运行中不得将手伸入料罐内。

⑨、采用敲击法疏通堵管时，喷手和辅助人员要配合好，紧握喷枪，以防喷枪甩动伤人。

⑩、每次喷射完毕后，必须对现场进行清理，设备进行风洗，以防堵管事故发生。

⑾、喷射成巷后不得出现赤脚、穿裙、露筋等现象。

⑿、每班必须对喷层进行喷水养护，养护期不少于7天。

⒀、喷砼先初喷50mm，复喷成巷距工作面不大于50m。

⒁、喷射砼工作必须严格按《喷砼岗位作业标准》操作。

9、施工工具

施工所需工具表

名称

型号

数量

风动钻机

YT-28，MQB-35型手持式

各4台

锚杆钻机

MQT-85J-33型单体风动

2台

钻杆

B19，1.2m

5套

钻杆

B19，2.5mφ22，2.0m

5套

接长钻杆

B19，1.5m×5

1套

钻头

φ42，φ27mm，双翼

40个

喷浆机

APZ-5B型

1台

说明：

其它工具如力矩扳手等检测工具现场准备齐全。

七、顶板支护质量监测

1、为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检，抽检指标为顶锚杆锚固力不得低于100KN，帮锚杆锚固力不得低于70KN。

发现不合格锚杆，应在其周围200mm的范围内补打锚杆。

应在施工过程中，每300根或300根以下锚杆，做抗拔力试验不得少于1组，每组不少于3根。

对于抽检不合格的的锚杆、锚索必须及时补打合格的锚杆、锚索。

拧紧力矩顶锚杆不得低于120N.m，帮锚杆不得低于80N.m。

2、验收员每班应对锚杆支护巷道进行检查，对失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固，对破损的支护构件应及时修补。

3、如遇断层带、围岩破碎带、顶板淋水带、硐室等特殊地质条件段必须采用锚索补强、架设拱形棚等手段，加固巷道支护。

4、搅拌砼料必须均匀，严格按砼配合比搅拌砼料。

5、砼试块每30-50米做一组（表土段150*150*150mm，基岩段100*100*100mm），每组不得少于3块。

6、喷砼作业严禁出现赤脚、穿裙、露筋等现象，发现问题及时处理。

第四章辅助工程施工工艺

一、躲避硐室、水沟的位置、断面、支护方式：

从井口施工开始，每隔40米施工一个躲避硐室，尺寸为：

深*宽*高=2*2*2m,支护方式为表土段采用混凝土浇注，基岩段采用锚喷支护。

二、水沟净断面为宽200mm，深200mm，铺底厚度100mm，混凝土强度为C30。

三、施工顺序：

在平整底板后进行铺底，铺底同时可以进行砌行人台阶、水沟、铺底、具体顺序由下向上砌水沟、行人台阶、安装扶手、打吊挂电缆、管路眼。

四、施工方法：

1、在已掘好的水沟位置，根据中线和腰线量出水沟底面和侧面精确位置，铺底、支模、浇筑侧面顺序砌筑水沟。

2、由腰线按设计位置确定扶手托架位置，打眼挂线精确安扶手托架后，安装扶手。

3、台阶宽度为500mm，踏步高度为150mm，踏步宽度为320mm。

第五章辅助系统

一、提升运输

1、用JTK-1.2型绞车配2辆0.75m3矿车单钩窜车提升下料，采用ZWY120-55L型履带式挖斗装岩机装矸至矿车内提升至地面，用汽车运至堆矸点。

2、运输路线

①、运煤矸路线：

工作面→主斜井→地面→堆矸点。

②、运料路线：

地面→主斜井→工作面。

附图：

运输系统示意图。

二、通风系统

1、通风方式

采用压入式通风，即地面安装两台（一台备用）对旋风机，井筒内吊挂一趟Φ800mm风筒向工作面供风。

施工期间应做好通风工作，增大工作面风量，缩短放炮后的排烟时间，对治理瓦斯、加快施工速度具有重要意义。

2、通风计算

①按掘进工作面瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：

Q掘=100×q绝×K（m3/min）

式中：

Q掘—掘进工作面需要风量，m3/min。

q绝—掘进工作面瓦斯（或二氧化碳）绝对涌出量。

K—瓦斯涌出不均衡系数，取1.2。

Q掘=100×1.22×1.2=146.4m3/min

②按工作面同时工作最多人数计算

Q=4*N=4×15=60m3/min

N---工作面同时工作最多人数,取15人；

4---每人每分钟供风量不少于4m3/min；

③按放炮排烟计算所需风量

Q掘=25A=25×18.9=472.5m3/min

A——一次最大装药量为18.9kg

④按风速进行验算

岩巷掘进最低风量

Q掘＞60×0.15S掘=472.5＞60×0.15×20=180m3/min

岩巷掘进最高风量

Q掘＜60×4S掘=472.5＜60×4×20=4800m3/min

式中：

Q掘—工作面所需风量（按最大风量472.5m3/min）；

S—井筒净断面积，20m2；

Vmin—井筒最低允许风速，取0.15m/s；

Vmax—井筒最高允许风速，取4m/s；

因为:

180m3/min＜472.5＜4800m3/min

因此Q应取472.5m3/min，

经以上计算，采用FBD/2×22Kw型局部通风机额定风量为180-550m3/min，并联安装（一台备用）供风可满足工作面供风需求。

局扇安装在距主斜井口不小于10米，接一趟风筒至掘进工作面。

（2）风筒规格、吊挂标准及距工作面迎头距离，风筒连接方法

①压入式风筒规格：

φ800mm胶质风筒；风筒吊挂应执行逢环必挂，缺环必补，要求用细钢丝绳吊挂，环环吊挂，平直成线，拉紧挂稳，高度符合要求；风筒出风口距工作面迎头距离不大于5m，距离工作面最近的一节风筒应采用旧风筒。

②风筒连接方法：

采用反压边法。

（3）通风系统及风流方向

①进风风流

进风风流：

地面→压入式风机→风筒→掘进工作面。

②回风风流：

掘进工作面→主斜井→地面。

附图：

通风系统示意图。

三、供压风、供排水系统

1、空压机的选择：

根据最大耗风量，选择型号为VF-13/7