住宅工程质量通病防治措施.docx

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住宅工程质量通病防治措施

住宅工程质量通病防治措施

为了认真贯彻落实《建设工程质量管理条理》，有效提高住宅工程质量，维护公众利益，根据市质监站和业主要求结合本工程实际情况，制定如下具体措施：

一、墙体裂缝防治

1、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出窑停放期宜为45d（不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工）。

3、填充墙砌至接近梁底、板底时应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d后，方可将其补砌挤紧；补砌时对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

4、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

在粉刷前砼面先作界面处理，并洒水湿润，与剪力墙、框架柱、梁与砌体的接缝处用400宽钢丝网片铺贴后再抹灰。

5、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

6、填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

7、采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：

3水泥砂浆嵌实。

二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治

1、防止现浇板收缩裂缝，砼的施工配合比应根据试验室配合比单及施工现场砂（中粗）、石子的天然含水量进行调整。

严格控制混凝土的水灰比及塌落度达到要求。

混凝土遇冬季、雨季施工必须及时调整现场配合比，且做好保护措施。

2、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯短钢筋下面，应设置不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土前保证钢筋不位移。

3、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉面线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ø6＠150、宽度不小于450的钢筋网带。

严禁水管水平埋设在现浇板中。

4、混凝土的搅拌时间大于120S。

混凝土的浇注：

应注意防止混凝土的分层离析，浇注混凝土的间隔时≯180min。

5、混凝土浇筑完毕后，凝固之前严禁上人踩踏，在必经之处搭铺脚手板。

混凝土强度达到1.2Mpa时，方可进行后续施工。

当混凝土强度达到10Mpa时，方可在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

6、混凝土的养护：

温度高于5℃应在浇注后10—12h状态养护（浇水），养护时间不少于7天。

对掺用缓凝剂的混凝土，不得少于14天。

三、屋面、厕浴间渗漏治理

一是要把好防水施工人员的技术素质关，操作人员要清楚防水施工的基本要求，熟悉住宅厨房、卫生间、屋面防水施工中的技术难点、重点。

二是严格把好进场防水材料的质量关，要采用建设部推荐的材料。

（1）、在防水工程施工前，做出屋面防水施工方案，提交甲方及监理审核，审核批准后再实施。

（2）、进场的防水材料，须随机抽样送检，经复试合格后方可使用。

（3）、厨、卫间内管道穿楼板处，堵管周边孔隙时，先将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆，作粘结层。

洞口堵塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进4h蓄水试验；无渗漏后，再用微膨胀细石混凝土封面，管道周围用防水砂浆做出高于地面20mm厚度的止水圆环。

管道安装完后，在洞口处进行24h蓄水试验，确定不渗漏后方可进行下道工序施工。

有防水要求的楼、地面在施工完成后，进行24h蓄水试验，蓄水高度20～30mm。

（4）、屋面

①、找平层要求分水、泛水坡向、坡度正确。

防水层施工完毕，必须进行泼水、闭水试验，经检查确信不漏、不积水，方可进行下道工序施工。

对于雨水主管部位，则必须作通球试验，保证雨水管道的畅通无阻塞。

②、屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、烟道、管道、变形缝等）连结处以及基础的转角处（水管口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧，圆弧半径为50mm。

③、屋面保温层上做排气道。

排气道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。

间距为6m，纵横设置，排气道管径选用Ф25，管壁设排气孔。

④、卷材找平屋设分格缝，宽20mm，并嵌填密封材料，纵横间距不宜大于6m。

天沟与屋面交接处的附加层应空铺，宽为200mm，天沟卷材收头应固定密封。

⑤、铺贴卷材时，喷嘴跟卷材面应适中，幅度内加热要均匀，卷材热熔后应立即滚铺卷材，并要排除卷材下面的空气，使之平层，不皱折，辊压粘结牢固。

四、门窗渗漏防治

（1）、塑钢门窗安装固定方法必须符合验收规范要求，框料与洞口间的伸缩缝采用防寒毡条或闭孔泡沫塑料等弹性材料填充。

框料周边洞口抹灰时，应留出8-10mm深的槽口，用嵌缝膏进行密封处理。

（2）、塑钢窗在安装前必须按国家要求进行气密性、水密性和抗风性“三性”试验。

（3）、木门框安装前，钉好斜拉条，防止在运输和安装时变形。

框在调正后固定在墙内的木砖上，每边固定不少于两根8-10cm长的钉子，其间距应不大于1.2m。

（4）、掩扇（安装）：

根据设计确定开启方向，铰链安装距上下端宜取立挺高度的1/10，螺丝先钉入1/3，再拧入2/3，螺丝不得歪斜。

安装后应开关灵活，门锁安装位置应避开帽头，按在立挺的位置，以免伤榫。

严禁木门有倒翘、回弹现象。

（5）、外窗台泛水坡度宜大于10%，窗台宜突出墙面，窗内侧一周水泥砂浆一次性做成宽40mm、高15mm的止水带。

五、外墙抹灰饰面空鼓、龟裂及渗漏治理

（1）、门窗洞口、墙面、踢脚板等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

①、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。

应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。

②、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。

应认真清理和提前浇水。

③、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。

应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

④、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

（2）、混凝土表面预先刷801胶水泥浆或界面处理剂，门窗与墙缝用水泥砂浆填实。

工程外墙抹灰刮糙宜使用1：

3的防水砂浆，刮糙遍数不得少于2遍。

每遍厚度控制在7-9mm。

两遍刮糙时间间隔不应太紧。

抹灰砂浆不得采用粉砂或含泥量较大的细砂。

（3）、外窗台泛水坡度宜大于10%，窗台宜突出墙面，窗内侧一周用水泥砂浆做宽40mm、高15mm的止水带。

六、室内标高和几何尺寸控制

（1）、要素控制

影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等五个方面。

人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。

（2）、准备控制

做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。

应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应校检现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应校检测量仪器和用具。

（3）、过程控制

要确保测量工作在受控状态下进行。

定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。

实测时要做好原始记录。

对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。

记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。

（4）、检验控制

检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。

必须独立验线。

检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。

（5）、轴线控制措施

①、控制网：

技术负责人会同测量员事先绘制测量控制网作业图。

②、引桩设定：

用J2经纬仪将规划测量部门测定的建筑物四角定位桩，向外大于8.5m作引桩，用木桩铁钉标志，混凝土周边固定，砌砖围护等措施保证桩的可靠和稳定。

③、用Ø50黑铁管，沿建筑物周边轴线外4m做整体圈围，用水准仪抄平，使钢管整体基本水平。

④、用经纬仪根据引桩将建筑物轴线、土方开挖边等投到围护钢管上，用红漆标记。

⑤、各楼层主控基线用垂直仪按控制网要求逐层向上传递。

⑥、根据主控基线用钢尺派出其它轴线，经复核后方可进行下一道工序施工。

（6）、标高控制措施

①、高程控制点测设：

以甲方和规划给定的高程控制点，用水准仪将相对标高±0.00测量到建筑物附近相对稳定的（构）筑物上用红漆标志，并做复测水准基点。

②、基础标高控制：

用水准仪测量土方开挖范围自然地面标高，作好标记，基础开挖深度、距离设计深度50cm时，用水准仪再抄平一次，用竹桩做标高标记，然后再开挖到设计标高。

③、楼层标高控制：

施工到±0.00时，在外角框架柱上用红漆作±0.00标记，楼上各层按此点用钢尺向上引测。

④、室内安装工程标高控制：

每层砌体完毕后立即弹出50cm水平线，作为安装基准线。

七、安装工程、导线连接、避雷带安装、排水管材质与安装坡度

（1）、有保温以及暗线敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，埋设和铺设在砖墙里的给水管道防腐应符合设计要求及施工规范规定，墙体上的管道应事后开槽埋入，避免砌筑中同时敷设。

（2）、给水管道穿越楼板和墙体应设置套管，套管上部高出地面30mm-50mm；给水管道竣工后交付使用前应进行系统冲洗。

（3）、楼地面上的管道孔位（卫生器具、地漏、管道）的预留要准确，严禁乱凿。

（4）、箱式消火栓箱体厚度不得小于240mm；消火栓支管从箱底预留孔位正确引入；室内消火栓栓口应朝外，阀门尺寸应符合规范或当地消防主管部门规定的要求。

（5）、室内所用塑料管用硬塑管、半硬塑管和波纹塑料管，但必须都满足离火自熄的要求，严禁使用软管，波纹塑料管严禁在现浇混凝土中使用，塑料护套线严禁直接敷设在抹灰层内。

（6）、钢管内、外均应刷防锈涂料，埋入混凝土内管的外壁除外，埋入土层内金属管应刷两遍沥青漆或使用镀锌钢管；穿线关要进行扫管，以清除管内杂物水分。

（7）、暗配箱开关和开关标高一般为1.3m（或按设计标高），离门框边为150mm-200mm；暗插座离地一般不低于300mm，特殊场所一般不低于150mm；相邻开关箱、插座箱、盒高低差不大于0.5mm；同一室内开关、插座箱高低差不大于5mm。

（8）、配线管道的直径、弯曲数量、弯曲半径以及接线盒的布置应符合规范规定，线路安装完毕就及时由质检部门做绝缘电阻测试。

（9）、避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径10倍；引下线与避雷线焊接时不能拐死弯，焊接长度应满足要求并做好防腐处理；接地体用扁钢连接时，扁钢应侧放而不可平放；接地体现（线）的连接应采用焊接，搭焊应满足规范要求，接地体连接完毕，应及时由质检部门进行隐蔽检验。

八、模板支设

（1）、模板及支撑选择：

复合九夹板，配Ø48×35的钢管和各种尺寸规格的方木，确保梁、柱、板的模板良好连接，不得使用钢模板。

（2）、特殊部位均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，细部构造大样图，经审核交班组施工。

（3）、剪力墙根部、洞口边缘采用≥Φ12的定位筋限位。

（4）、柱子根部采用“#”字型钢筋限位，限位筋Φ≥12mm。

（5）、当梁、板跨度≥4m时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。

（6）、模板使用前，对变形，翘曲超出规范的不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

（7）、在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

（8）、模板安装完毕后，应由项目质检员对模板及支架的承载力、刚度和稳定性进行检查，确保能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”。

（9）、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时浮动、移位。

九、剪力墙通病防治

（1）、通病现象：

墙身不平直，炸模，断面尺寸鼓出，根部漏浆，混凝土密实度缺陷，扭曲，蜂窝麻面。

（2）、防治措施：

①、墙身根部定位筋拉线固定，其上部定位筋位置设在对穿螺栓边。

②、根据模板放样图穿墙螺栓间距≤500×500设置。

③、在竖撑安装完毕后，固定横撑应自下而上拉统线校正，并用矩板手检测螺栓的松紧状况。

④、墙根部接头缝隙用1：

2水泥砂浆在24h前填﹤5m。

十、钢筋保护层控制

（1）、首先必须熟悉图纸设计及规范规定，严格按图纸要求提前不少于十五天，计划进场同规格的塑料保护层卡子或用1：

1水泥砂浆按各构件保护层厚度制成不等的保护垫块，在保护层的上表面预留出22号扎丝，并在随后的7天内适当的进行浇水养护，以便在使用时能达到理想的强度。

并做好物资标识牌，分类堆放。

（2）、梁底部保护层：

在梁钢筋骨架成型后将保护层在底层主筋上每隔1米绑扎保护层块，保护层按梁宽度放置，240宽梁每边主筋上绑扎一块保护层块，梁宽每增加240加绑一块。

（3）、梁侧面保护层；在梁钢筋骨架成型后将保护层在侧面主筋上每隔1米长绑扎保护层块（或塑料保护层卡子），保护层按梁高度放置，240高梁每边上主筋绑扎一块保护层块，梁高每增加240加绑一块。

（4）、柱、剪力墙侧面保护层：

在梁钢筋骨架绑扎安装到位后模板末安装前，将保护层块绑扎在两边外侧主筋（竖向主筋）上，纵向每间隔1.5米长绑扎保护层块，保护层按柱、剪力墙宽每增加240加绑一块。

在柱、剪力墙的顶部（出梁面）处增设一道定位箍筋及梁主筋点焊在一起，这样在浇筑混凝土时可以保证柱和剪力墙的保护层的厚度及不让钢筋位移。

（5）、筏板底、现浇板底板主筋保护层：

筏板上筋严格按施工组织设计做好支撑；在底板筋成型后，在主筋下塞垫保护层块，每隔1米垫置一块，按梅花形垫放。

（6）、对板负筋或双层筋必须在上下两层筋之间每间隔1米绑扎一块，按梅花形绑扎ø8钢筋马凳（形状见本工程设计图纸要求），以控制好负筋的保护层厚度。

所有保护层块或卡子在绑扎时必须牢固，不允许有松动、位移和脱落现象，在浇捣混凝土时严禁振捣器直接撞击钢筋，以防钢筋位移及保护层松动、位移和脱落。

十一、混凝土成形控制：

剪力墙、楼板、构造柱与墙体交接处涨模、漏浆；圈梁下口、上口

（1）、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

（2）、剪力墙、梁模板通病现象：

梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，东北角处局部模板交叉嵌入墙或柱梁间拆除困难。

防治措施：

①、支模时应遵守边模包底模的原则，墙模与墙模连接处、梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

②、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。

梁底模板按现定起拱。

③、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

（3）、柱模板通病现象：

炸模、断面尺寸鼓出、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

①、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

②、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

③、四周斜撑要牢固。

（4）、板模板通病现象：

板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施：

①、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

②、支顶要符合规定的保证项目要求。

③、板模按规定起拱。

十二、砖砌体：

灰缝厚度、平直度；拉结筋

（1）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料到完成算起，不得少于1.5分钟。

严格控制砂浆的配合比及和易性，砂浆的稠度应为7-10厘米。

确保砂浆强度，并按规范做好试块。

（2）、砖应提前一天或隔夜（视天气情况而定）浇水湿润，要求粘土砖含水率为10-15%，同时也要避免砖浇水过湿而不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。

施工中可将砖切断，看其周围的吸水深度达10-20毫米即认为合格。

（3）、砖砌筑前应排砖安排砖缝，转角处立皮数杆，立皮数杆要水平仪抄平。

砌砖时应拉准线，依照皮数杆高度标准。

每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。

砖墙的灰缝厚度一般为10毫米，但不小于8毫米，也不大于12毫米。

（4）、砌砖宜采用“三一砌砖法”，即“一砖灰、一块砖、揉一揉”，竖缝采用挤浆或加浆，使其砂浆饱满。

砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度达80%以上，及时检查，发现有偏差，及时返工。

（5）、纵横墙交接部位、转角部位墙体同时砌筑或留斜槎（踏步槎），禁止留直槎。

墙与构造柱应沿墙高50厘米设置2根ø6拉结筋，同时砖墙砌成马牙槎。

（6）、砌筑时铺砂浆长度不应大于50厘米。

（7）、末经监理工程师批准不得随意留设临时过人洞口。

山墙部位，窗间墙部位严禁留置脚手眼。

脚手眼封堵必须保证密实，不得填塞干砖。

（8）、砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。

（9）、埋入砌体中的拉结筋不符合要求。

造成原因：

埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折而没有检查修直。

拉结筋应按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50厘米设置2根ø6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1米，留置间距偏差不超过一皮砖。

以上的质量通病防治方案和施工措施将在本工程中的各个环节中认真贯彻、实施，为提高住宅工程质量、维护公众利益做出微薄之力。