电除尘器安装作业指导书Word文件下载.docx

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金检项目

副总（安装）

计划、信息

力特项目

副总（土建）

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焊接项目

总工程师

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物资部

汽管项目

人力资源

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电仪项目

施工部/土建

财务

综合项目

一分部

合同

文件中心归档备查

二分部

（IE为网上查询）

本版文件于2005年月日开始实施。

批准人：

1.工程概况

1.1.可门发电厂一期工程2×

600MW国产超临界燃煤机组锅炉选用上海锅炉厂生产的SG—1913/25.4型；

锅炉配备两台静电除尘器，为双室四电场。

1.2.。

工作内容为#1机组电除尘器安装所要求的全部工作；

1.3.工程范围：

从电除尘进口至电除尘出口，包括电器部分所有的设备安装、调试，下至电除尘仓泵法兰口，不包括送粉设备，电缆铺设。

1.4.。

工程特点：

工程总重量约2600吨，供货零散，现场组合量大，安装场地小，不便于过多存放设备物件。

工期紧，为此在施工作业中尽量采用流水线作业，根据实际安装进度要求合理组织生产，尽量减轻组合场用地压力。

2.依据的图纸、文件及标准

2.1.《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版；

2.2.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92；

2.3.《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T-5047-95；

2.4.设计院提供的电除尘图纸及相关技术资料；

2.5.施工组织设计—锅炉专业篇；

2.6.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。

3.作业准备和条件要求

3.1.作业人员

3.1.1.施工前作业人员必须接受技术交底；

3.1.2.作业人员要进行三级安全考试，并且体检合格；

3.1.3.特种作业人员要持证上岗。

3作业机械准备

3.2.10t履带吊1台;

15T塔式起重机1台。

3.2.2150t履带吊主要用于吊装大梁、灰斗及进出口烟箱，站位于除尘器周围，可根据具体的吊装作业来回走动；

15t塔吊位置相对固定，布置于除尘器出口烟箱与引风机之间（沿左右方向布置一条路轨，只能顺着路轨方向走动），主要用于吊装阴、阳极板。

3.2.2.10T平板汽车一辆，磨光机4台，经纬仪一台，水平仪一台，钢卷尺50m长2把，氧气瓶、乙炔瓶若干只，焊接棚两个（内电焊机12台，配电箱2台，配电柜2台，烘干箱一台），，氧、乙炔割炬10套。

4.施工工序关键的质量控制点

4.1.电除尘设备构件检查——H点

4.2.电除尘构件拼装——H点

4.3.电除尘构件安装——W点

4.4.电除尘组件焊缝检查——H点

5.作业流程

电除尘器安装流程图

电除尘构件进场验收

5.1.电除尘设备到现场后，由设备主管部门组织制造厂、甲方、施工单位共同参加设备开箱、清点和验收工作，其要求如下：

5.1.1.设备铭牌上的型号、规格应与工程设计相符，设备备件和附件应齐全，设备的零件应完好无损，外观质量良好，箱内实物与装箱清单相符，对缺件和损坏应作记录。

5.1.2.设备技术文件均应齐全，如出厂合格证、安装说明书、出厂试验报告等。

5.2.设备在施工现场开箱清点验收时如发现下列缺陷，应由设备制造厂承担修复或更换：

5.2.1.设备堆放和码放应按安装先后顺序排列，避免再次倒运。

5.2.2.设备堆放和码放应防止变形和损坏，对精度要求较高的部件如梁、柱、框和极板等，底部应垫实，支点距离不宜过大，不得相互挤压，对一般设备也应层层垫平，不得乱堆乱放。

5.2.2.1.检查金属结构有无严重锈蚀、变形、阳极板有无严重弯曲或扭曲变形、阳极线有无欠焊，阴极线有无龟裂、挤扁现象。

5.2.2.2.电气设备有无损伤及变形，尤其绝缘套管是否有裂纹。

5.2.2.3.印刷电路板有无脱焊、断线。

5.3.对焊接材料供应的要求：

5.3.1.焊条型号的选用应符合设计文件的要求。

5.3.2.进货的焊条应具备制造厂的质量证明书（合格证）及质保书。

5.3.3.焊条的贮存：

焊条的贮存应设置焊条库，焊条库要求阴凉、干燥、通风及底部离墙地面不少于300mm，不同牌号的焊条应分类摆放，并进行标识。

5.3.4.焊条的烘烤：

焊条在施焊前，必须按照《焊条质量管理规定》JB3233的规定进行。

对酸性焊条，烘焙温度150～180℃恒温时间为1小时。

5.3.5.焊条的领用与回收

焊工每天开工前，应根据焊接工程量的大小向焊条管理员领用适量的已经烘烤的焊条。

焊接作业时，应将焊条放置在焊条保温桶中随时取用，焊条作业结束后，为使用的焊条应及时交回管理员重新烘烤，重新烘烤得次数原则上不得超过两次。

6.设备的组合

6.1.阴极的组合

6.1.1.阴阳大框架组合

设备在组合平台上进行检测及校正，使其平整度符合设计要求，一般允许尺寸偏差不大于10mm，超过时应进行修整。

按图纸要求进行拼装，先连螺栓待到吊入电场中校正后再施焊，同一电场的一组大框架与阴极框架梁水平应一致。

组合时可将框架组成一片，或两个半片。

6.1.2.阴极小框架组合

目测小框架是否有变形，严重变形应进行冷态校正或加热校正等。

安装承击砧，并将左右两个半片用螺栓连成一个整体，校正后焊接。

组合后的框架平面度不大于5mm，超过时一般可用锤击法调整。

穿装阴极电晕线时尽量拉紧，然后用其螺栓调整松紧度（适用于芒刺线RS、锯齿线、鱼骨线、星形线），对于弹簧式螺旋线应用极线拉长器进行松紧度调整。

目的是保证在把线拉长的过程中，拉长器同线丝拉伸一起旋转，以防弹簧丝产生永久变形，影响寿命。

螺旋线严禁超长拉挂，具体做法是先将其挂在阴极框架上钩处，当极线长度至下钩吊环处有200～300mm距离为适合长度，超过此长为废品。

阴极小框架与电晕线组合后，应作竖立悬吊检查。

可采用拉钢丝法。

组合后的框架平面度偏差不大于5mm。

框架两侧三角支板在框架中心面之内，偏差不小于2mm，板上两个10×

10mm缺口距离偏差不大于3mm。

小框架调校完后，所有螺栓均应用焊接方法进行止退焊。

所有焊缝应牢固、光滑、平整，无尖角和毛刺。

6.2.阳极板的检修和组合

阳极板排包括：

阳极板、上横梁、上横梁座、凸套、腰带、下夹板和承击砧等。

6.2.1.设备在组合之前应进行检测和校正，超过下述标准应进行调校。

——板全长任一横断面两侧边缘平面对中心平行度在3mm之内。

——板长度方向局部不平度在2mm之内，极板全长的平面度为其长度的

1‰，且最大值不超过100mm。

——对于C型极板只允许向无收尘沟面凸起。

——平面扭曲度校正在±

5mm范围之内，扭曲特别严重而又难以校正的应报废。

6.2.2.阳极板的组合

将经检验校正好的单块阳极板按图纸铺放在自动脱扣组合架上。

组合顺序：

上横梁→下腰板→凹凸套→上横梁座→下夹板→调整极板间隙→上腰板→承击砧。

上腰板安装前应把凸肩销焊上。

组合时先将上夹板与上横梁座的凸肩顶死，测量板排对角线并调整板间间隙。

组装腰板，使凸肩销两端顶死，点焊、夹紧；

点焊应从中间开始向两边焊，最后焊两端头角钢。

如制造厂未安装承击砧，可按承击砧安装要求进行。

尺寸检查合格后，用245Nm（25kgfm）力矩扳手紧固上下夹板螺栓，待全部紧后将螺帽焊死。

阳极板组合后随同组合架一起搬起，然后自动脱钩，放在临时支架上进行检查。

用拉钢丝方法测量垂直、水平方向布置的测点，测出规定测点值，允许偏差为±

5mm。

对角线测得偏差允许±

7.设备安装

7.1.基础线复查

应符合下列要求：

基础线以锅炉本体中心线和标高线为准，

纵横中心线允许偏差混凝土结构±

20，

标高允许偏差混凝土结构±

10

7.2.基础划线技术要求

柱距≤10m不超过±

3mm

＞10m不超过±

5mm

对角线≤20m不超过±

6mm

＞20m不超过±

8mm

标高不超过±

7.3钢架吊装

7.3.1根据吊机条件，钢架立柱、横梁、斜撑采用单件吊装，用15t塔吊将每根立柱就位，利用临时缆风绳作初步校正，再吊装斜撑，用高强度螺栓连接，待立柱找正完毕后，紧固所有螺栓。

与底座连接除螺栓外，还应采用临时加固件，待底梁及前后墙完成后才能拆除。

7.3.2根据图纸要求确定各点支持装置类型，其膨胀方向、错位量不得装错。

支持装置安放、装合并检查无误后，固定点应焊死。

活动点应用临时限位方法固定。

切记调试前应及时拆除。

各支持装置顶部标高偏差不大于2mm。

7.4.底梁安装

底梁根据施工情况可单件装、组合安装或整体安装。

底梁组合、安装允许偏差（mm）：

对边差＜5（底梁外框架）＜3（底梁内框架）

对角差＜7（底梁外框架）＜5（底梁内框架）

上平面≤4（底梁外框架）≤4（底梁内框架）

7.5.灰斗安装

7.5.1灰斗吊装前先进行组合，每个灰斗组件由上、下侧板，小灰斗，内部隔板及内撑管组成。

小灰斗为整件，其余为散件。

组合时先将上下侧板连接并焊接，然后利用平台上组合架将上部灰斗组合成形，使所有尺寸符合图纸，再与下部小灰斗连接，并焊接牢固。

然后装内部隔板及支撑管等。

在灰斗组合时应注意灰斗编号和方向。

所有的灰斗焊接必须符合要求。

7.5.2灰斗吊装选用150t履带吊吊装。

灰斗内侧及与底梁、前墙,焊接为密封焊接。

密封试验可用煤油渗透法。

灰斗安装时复查方向和出口中心偏差。

灰斗的安装可与底梁组合吊装，也可单独吊装。

对于阻流板的灰斗，灰斗组装过程中，应把阻流板装好。

装阻流板时一般高于底梁上平面200mm左右，但应注意与阳极板间留有足够的间隙，以保证阳极板热态膨胀不受限制。

7.6内部走道安装

灰斗安装完毕后，开始安装内部走道。

走道中心线必须符合顶大梁中心线，走道支座顶面保证水平，走道上阳极定位板须调整阴阳极距时再行定位。

7.7.立柱、大梁、墙板安装

7.7.1.立柱直线度，长度逐根进行检查应符合以下要求：

扭曲度：

≤10mm

弯曲度：

7.7.2.在所有柱的内侧划出横撑所在位置及斜撑支座的全部等高线，柱的外侧划出中心线

7.7.3.用钢丝绳绑在离立柱上顶面1.5M处，用长50M白棕绳（φ25），系在立柱下部，由2名施工人员拉住，以调整起吊时立柱位置，使立柱安全起吊。

7.7.4.吊装就位后，上好M22×

70螺栓，用钢丝绳加1吨葫芦作为揽风绳，调好立柱垂直度，并拧紧螺栓，安装完工后需满足要求：

（用经纬仪检测）

柱距≤7mm

对角线偏差≤9mm

标高偏差±

垂直度≤5mm

平行度偏差≤5mm

7.7.5.等2片以上立柱吊装到位后，可穿插进行横梁、斜撑的吊装。

7.7.6.立柱与底梁连接处，用ф3.2mmJ422焊条施焊，焊接高度8mm,横梁、斜撑与立柱筋板焊接高度6mm。

7.7.7.封板吊装遵循先下后上原则，依次吊装下封板，进出口下封板，中侧封板，上侧封板，进出口上封板。

安装过程中应注意；

封板与立柱左右搭接应相等；

采用连续焊接，以保证气密性。

7.7.7吊装就位后，用ф3.2mmJ422焊条施焊，焊接封板与立柱连接处，焊接高度5mm.

7.7.8.焊接牢固后,可以卸吊钩,然后吊装中、上封板.

7.7.9侧封板安装完毕后,应平整无凹坑,垂直度≤5mm,平面度≤5mm,接口局部平面度≤5mm.装前检查各部件是否与图纸符合，并划出立柱中心线及等高线

7.7.10立柱、梁支撑、封板利用150t履带吊一部分单件散装。

小支柱和斜撑以及水平支撑等地面组合分件吊装，封板组合分片吊装，一些小件应附在立柱、梁上一起吊装。

7.7.11必须注意的在开始吊立柱时，要用缆风绳固定，待找正、焊接完成，形成整体框架后拆除。

7.8顶大梁安装

7.8.1检查顶梁是否与图纸符合、清点大梁内部附件。

吊装前必须存放，临时固点（包括绝缘瓷套、防尘罩、绝缘盖、顶梁阻流板、阴极大框架吊杆等），并划出顶梁中心线。

大梁吊装用150t履带吊，单件吊装。

7.9进出口烟箱组合

7.9.1设备由25吨低架平板汽车运到组合场。

根据进、出口喇叭大口尺寸，在组合钢平台上放样划出喇叭的大口边界轮廓线、焊上卡头；

在进口喇叭大口的框线内分别拼装分布板，并按下大上小的顺序依次叠放好；

7.9.2分别拼装喇叭的侧板、顶板、底板，并按图纸要求将法兰板和各壁板装配焊接；

7.9.3拼装喇叭。

先将底板下边对正卡头，底板上部用1台5吨手拉葫芦在外侧拉紧钢板，能起到调节和防止钢板倾倒的作用；

按边线拼装另外三侧板。

拼装过程中各部件间先点焊牢固，经检查各部尺寸、水平度和上、下口中心等确认无误后再焊接成形；

7.9.4组装气流分布板、内撑。

组装气流分布板时应注意分布板的朝向；

7.9.5进、出口喇叭各焊口应进行渗油试验，渗漏处必须补焊。

7.10进出口喇叭安装

7.10.1由150吨履带起重机用2对L=20m的φ21.5mm钢丝绳4点吊装，吊耳处加固，出口喇叭翻身起吊由150吨履带起重机配合完成；

7.10.2吊装过程中，先用螺栓、螺母把喇叭口固定在壳体上，待喇

叭安装位置调整好后再进行焊接。

法兰内侧采用连续密封焊，外缘采用分段焊，完成上述工作后再安装内部装置；

7.10.3进口喇叭吊装、固定与出口喇叭相同。

7.11阴极悬吊系统及阴极大框架安装

阴极悬吊系统包括瓷支柱、瓷套管、悬吊杆、垫板、凹凸球面垫、螺母、支撑板、槽钢梁等。

7.11.1安装瓷支柱，瓷套时应预先检查，并应作耐压试验，合格后方可安装。

7.11.2悬吊系统部件应随大梁一起起吊。

先将瓷套管固定、再装瓷支柱。

瓷支柱安装应垂直安装于大梁中，同组瓷支柱高差小于1mm，防止受力不均损坏。

用螺旋将支承板固定瓷支柱顶部。

7.11.3安装阴极大框架吊装时，应能自由滑动，斜入大梁下方，将悬吊杆穿入大梁内，并依此套入瓷套管、密封盖、垫板、球形垫、螺母等。

大框架吊装后，校对尺寸符合后选上中下三点进行临时点焊固定，待阴极小框架吊入后拆除。

7.12.阴、阳极板的吊装

阴、阳极板的吊装采用边组合、边检查、边吊装流水作业方式进行，而且阴、阳极板需一齐起吊。

吊装先吊中间电场位置的阴、阳极之后向两边开展，如拟中间开口顺序反之。

阴阳极板宜采用从中间向两边逐片定位，施工时应边定位边检查。

阴、阳极板安装应符合下列要求：

常规极距同极中心距300±

10mm

异极中心距150±

宽极距同极中心距405±

异极中心距205±

7.12.1阳极板下端部与灰斗阻流板应留有间隙，一般应有50mm左右。

7.13阴、阳极振打系统安装

阴、阳极振打轴及附件均先存放到位。

阴极振打先安装传动轴，后装传动链接装置与振打帖，安装时严格按图要求进行。

检查振打帖及振打锤中心在允许偏差范围内。

阳极振打先装振打轴支座和轴承，然后装振打轴，调整后装振打锤。

检查振打锤与振打杆中心偏差、联轴器间隙、振打轴水平位移、电动机靠背轮与轴靠背轮同轴等。

待找正合格后，装上电动传动装置，调整后必须手转动灵活、无卡涩现象。

7.13.1阳极振打杆调整

阳极振打杆在灰斗吊装焊接完成后，先在内部走道上安装梳形板，然后按图纸尺寸安装，采用临时支撑就位，调整标高、与电场中心线、振打杆下平面与梳形板槽底距等均在允许偏差范围内。

7.14平台栏杆楼梯安装

先按图纸标高安装平台牛腿。

根据设备情况，可在地面组合成片吊装。

平台与牛腿的连接严格按图，分清焊接点与不焊接点，确保壳体热膨胀。

安装栏杆时要注意栏杆的垂直度及水平度。

7.15屋顶安装

待阴、阳极板全部吊装就位，并且阳极悬吊梁作最终调整后，按图纸安装顶部盖板，并按图要求安装顶盖横梁及压型顶盖板。

有关电气除尘器其他部分，如排灰装置、附属设备、保温、油漆等在此不详述。

8.作业检查验收应达到的质量标准

8.1.除尘器结构件的焊接应符合现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本形式于尺寸》的规定，焊缝应平直，无烧穿、裂纹、气孔、夹渣及未熔合等缺陷。

焊后应将焊渣及飞溅等残留物清除干净。

角焊缝的焊角高度不应低于较薄侧母材的厚度。

8.2.除尘器壳体的内外表面应平整光滑，弧度均匀，其外经或外形尺寸的允许偏差为5‰。

8.3.除尘器壳体拼接应平整，纵向拼缝应错开，焊接变形应矫正，法兰连接处及装有检查门的部位应严密，在设计工作压力下除尘器的允许偏风率为5%。

8.4.电除尘器的单根阴极极线和阳极极板的尺寸、形状位置和阴阳电极之间距应符合设计要求。

8.5.电除尘器的阴极线应平直，不扭曲；

阳极板表面及端面切口应光滑平整，圆角过渡处应圆滑，无毛刺，且无深度超过0.5mm的损伤性刻痕。

8.6.电除尘器的异流叶片和气流分布板，其圆弧位置应正确。

检查门应开启灵活，关闭严密。

8.7.电除尘器的机械振打机构应可靠，壳体及灰斗应严密。

9.安全措施

9.1.结合六道制作特点，辩识施工危险源，并制定有针对性的防止人员伤害措施。

9.2.六道制作人员在开工前必须进行严格的体检，确保无身体异常方可作业。

9.3.防止高空坠落

9.3.1正确佩戴安全带，高空作业设安全挂钩，安全带挂好后方可作业，工作时安全带要高挂低用。

9.3.2登高用梯子，临时操作台应牢靠，非专业人员不得搭设脚手架操作台，跳板须铺平，绑扎牢靠。

9.3.3运输吊装构件时，严禁在被运输吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

9.3.4身体不适人员和酒后人员禁止高空作业。

9.3.5雨期高空作业应采取必要的防滑措施，夜间施工要有充分照明。

9.4.防止高空落物伤人

9.4.1正确佩戴安全帽。

9.4.2构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊件应平稳。

9.4.3零星材料和物件必须用吊笼或保险绳捆扎牢固，才能吊运和传递，不得随意抛掷材料、物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

9.4.4构件就位后在临时固定前，不得松钩和解开吊装索具。

9.4.5施工区域上方有人施工时，要采用必要的隔离措施。

9.4.6高空作业区下方禁止有人通过或停留，并用围绳围住且设警告牌。

9.5.防止机械事故

9.5.1起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放点必须平坦。

9.5.2吊装时应有专人负责指挥，指挥人员要位于操作人员视力所及范围内，发出信号鲜明、准确。

9.5.3风力大于6级时禁止施工作业，收车后要将吊车楔住。

9.6.防止触电

9.6.1电焊机要有可靠的接地才能工作。

9.6.2内部焊接要有通风设施，并有专人监护。

9.6.3不准私自接电。

9.6.4各种用电设备必须有良好的接地，内部照明使用24V。

9.6.5吊装现场要有专人负责安装、维护管理用电线路和设备。

9.6.6工作时作业人员要精神集中，严格按操作规范执行。

9.6.7电焊线必须绝缘不得有漏电处，有漏电处必须采取绝缘措施。

9.6.8每天下班前关掉不用的电源。

9.7.防止起重伤害

9.7.1所有工作人员工作时精神集中，严禁打闹。

9.7.2起重工具使用前须进行检查，确认无伤痕、无隐患后方可施工。

9.7.3指挥起重机械的人员要熟悉作业环境，要用哨和指挥旗指挥。

9.7.4每日检查钢丝绳等索具是否能正常使用，检查出不合格件要及时调换。

9.8.设专职安全员，随时随地检查现场施工的安全情况，发现问题及时上报，采取措施处理。

9.9.做好施工现场的防火措施，在施工区域附近布置水桶及灭火器。

9.10.高处作业下班前应做好防火措施，从事电焊、气割作业时应做好防火隔离措施每天做好防火检查工作，切莫留下火种，以免造成火灾事故。

10.作业人员职责、权限

10.1.作业人员职责、权限

10.2.班长负责班组的施工组织管理，安排每天工作，监督施工并对施工安全、质量、进度负责。

发现安装中有问题及时解决或报告技术员协助解决。

10.3.技术员或项目工程师负责作业指导书编写和施工、安全交底，安排设备、材料运输，解决施工中出现问题。

10.4.组长负责监督并执行本组施工的安全、质量、进度情况，施工前应熟悉图纸，如遇到问题及时向班长、技术员汇报并协助解决。

10.5.组员应尽量熟悉图纸，对班、组长安排的工作要明确，要按图，按规范施工。

10.6.所有作业人员在施工中发现不安全因素要及时汇报，必要时立即停止施工，通知相关人员解决后才复工。

10.7.技术人员对施工人员进行技术交底并签证，施工人员应先熟悉图纸，有疑问向上一级反映。

10.8.作业上下工序之间接口要求

10.9.施工前准备好工机具和消耗材料。

10.10.检查原材料有无缺陷，如有缺陷要及时报告，技术员联系厂家解决。

10.11.烟风道制作成品后要经过质量部门验收。

11.职业安全健康,环境保护的总体要求及环境保护措施

11.1.总体要求

11.1.1.加强安全健康及环境保护管理，建立安全健康及环境保护管理网络，部门设立专职安全员，各班组设兼职安全员，每周开展安全活动，总结经验，提出问题和解决办法。

11.1.2.坚持在计划、布置、总结、评比施工任务的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作的五同时。

在技术交底及每天的工作站班时应进行针对性的安全健康及环境保护交底。

11.1.3加强安全健康及环境保护责任制的落实，做到“安全工作、人人有责”。

加强安全健康及环境保护的宣传教育，使安全思想深入人心；

增强自我保护意识、做到“三不伤害”

11.2.环境保护措施

12.2.1组织全体职工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规和规章制度，使全体员工充分认识到，不但要搞好工作建设，还要给自己和他人创造一个清洁，优美的生活和工作环境。

12.2.2遵守国家有关法规，保护植物资源。

12.2.3对施工中的弃土必须运送到指定位置堆放，严禁随意乱倒和堆放，更不能在附近随意堆放。

12.2.4在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰其他单位人员的正常休息。

12.2.5不在施工现场焚烧油毡，橡胶，皮革，树叶枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

13.记录和签证

13.1.作业指导书交底签证记录；

13.2.焊口渗漏试验记录；

13.3.组件验收签证。

14.附件

14.1.电除尘安装工程OHS危害辨识与风险结果评价及控制计划；

14.2电除尘安装质量计划