锅炉安装技术流程以及标准总结.docx

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锅炉安装技术流程以及标准总结

1、办理告知手续

1）所需手续：

营业执照（副本）/复印件三份、组织机构编码（副本）、安装证、RT（二级射线探伤证）、UT（二级超声波探伤证）、手把焊焊工证（资格有效期为三年，至少两个）、高压焊接氩弧焊焊工证（从业两年以上六个月内无换岗工作）、电工证、起重工证等特种作业工证、四临图、告知书、施工方案（考察和考核实际施工的依据）、焊接评定、安装记录、质量证明书（合格证、参数、压力容器质量证明）或便函、施工负责人及办理告知委托书、出厂图、盖章图、项目章。

竣工资料目录加表格工程号

（注：

1、焊接工艺，拼接方式：

对接＃、插入式、骑座型接；焊接方法：

手把焊、氩弧焊等；母材壁厚；母材材质；所用焊材等。

2、施工方案要注意国家标准的变更。

2）与客户（甲方）进行见面洽谈，询问客户的需求，和我方所需的帮助等。

3）锅检院（特检院）办理告知手续，交纳监检费（费用可以延后交纳）。

4）以上手续需复印件三份、特检院一份客户一份监理一份。

5）图纸会审，施工方认可设计方的设计的内容。

6）分部工程要进行施工组织设计（施工方案），再小的就不用了。

7）编制施工进度计划。

8）技术方案的设计者向技术方案的实施者技术交底。

注：

三总签字顺序，执行者在前决定者在后。

、、、、、、施工记录签证等按当地规定制表。

2、进场准备工作

1）与客户联络、与设备制造单位索要发货计划（预算卸车费用和计划施工）、协商用电和货物存方空地（三通一平）、寻找住处、清点货物及货件尺寸比照、寻找供气厂家、吊车寻价、接拉电源、焊接氧气乙炔笼、焊机安装平台遮雨棚、氧气车、平板车、施工计划用人计划等。

（注：

进场前，老焊机应进行维护和维修，防止进工地后不能使用而影响施工。

）

氧气瓶压金

2）验收基础,并索要土建单位质量证明。

（质量验收、水平度及平整度验收）

3）购买电表、电表箱、电缆、电线、焊机、焊线、焊帽（白镜片黑镜片）、焊条（J422-4.0，3.2）、焊把、水平仪、径纬仪、手拉葫芦（3米5米价格差较大）、线垂、塑料线绳、磨光机、磨光片、电磨刷、割枪、割枪、氧气乙炔表、割枪嘴（1#枪最大，3#嘴最小）、回火装置、50米卷尺、5米盒尺、15mm底座钢板（按图纸要求、一般由客户提供）、M16六角螺栓（底座钢板定高使用）、钻头、斜铁、手电、床上用品、炊具、劳保用品（手套、安全帽、安全带），灭火器、手电、20磅手锤、40磅大锤、各种大小\活动\梅花扳手、内六角（处理焊机用）、棚布、电脑、打印机、打印纸、螺丝刀、吊装所用的麻绳、钢丝绳扣绳卡绳环、生胶带等。

4）麻绳、卷扬机（额定牵引拉力、工作速度、容绳量）、钢丝绳、导向滑轮。

3、基础休整

1）打磨清理地基

2）基础扫平、划线工作并做好施工记录（注意，土建在基础钢板上标记的中心线）。

3）垫铁安装（底座底板厚度在15mm以上，垫铁至少在八组，每组2~3块，包括斜铁和平垫铁（斜铁最少2块），并做好施工记录。

（如果，土建已做此项可省略此步骤，但，土建是以公分为单位，应注意测量）。

用六角螺栓焊于钢板四角进行调整。

4）钢架底座安装后，扫平、划线工作，并做好施工记录。

5）提前预约特检院与客户做验收工作。

4、钢架组装

1）钢架实物与图纸尺寸对比

2）柱子的四面中线定位（以柱子为中心向下延伸至底座）。

3）钢架组对、托架组对。

4）临时的爬梯的制做与安装、缆绳（及钢丝绳，包括双向螺栓挂钩与绳卡与固定螺丝）的安装。

5）注意，所有工作尽量在地面做完。

5、一米标高的重要性。

6、钢架铅垂度的测量与固定办法。

1）首先，基础上的底座底板必须平整、钢架柱子底座必须平整干净（用水平仪测量）。

注：

若未提前安装垫铁与底座底板，可在安装立柱时直接调整标高，方法同“基础休整”->“垫铁安装”。

2）一米标高处也必须垂直，然后才能确定以上的垂直。

3）用径纬仪和钢丝绳、导链、双向螺栓挂钩等拉直立柱。

4）最后用横梁固定各立柱的垂直（注意，立柱的不平度，施工中用拉链拉直），等满焊成型后方能拆下纲丝绳。

7、焊材质量证明书原件。

如有要求需准备。

8、爬梯和栏杆、踢脚板的安装。

需要弯管机。

注意二次搬运时间与人工费。

9、法兰、管子、缠绕垫、钢垫片的标准，与统计采购。

《法兰标准》

10、各种水系系统吊挂的安装和支撑的安装焊接和定位。

11、公称外径D不大于63.5mm的对接接头或弯管应进行通球试验，《JBT1611-93锅炉管子制造技术条件》5.2

12、管道焊接需要工具：

氩弧焊枪（500A左右），瓷嘴（口径在8~10mm,长度在5CM左右），钨极棒（2.4），所需焊丝，卡子，氩气表，氩气线，磨光机及切割片，切割机及切割片，角磨机及角磨头，清油，透明胶带。

锅炉内部焊接要用低压灯泡（金属容器内不得高于12V,砖容器内不得高于36V）。

脚手架、竹排。

13、阀门安装需要工具：

石棉垫（4mm以上高压），各种梅花板手、加力杆、手锤。

14、所需自制工具：

管卡（固定管子对齐所需）。

15、散装省煤器、水冷系统、过热器、预热器等，应先按最方便的安装顺序吊至具体位置后，再用手拉葫芦、千斤顶进行吊装到位和位移调正。

16、主要阀门（高压管道阀门）要进行百分百附件检查，其它（低压）按每批的10%.强度为阀门公称压力的1.5倍，严密性为1.1倍（《DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》为1.25倍）。

如果，有不合格按20%检查。

17、压力表至少为两个，读值为工作压力的1.5至3倍，直径最少为10公分。

级别为1.6最低标准。

并需要有检检证明，一般在质量技术监督局。

18、安全阀

1）分水锅炉与汽锅炉的整定压力，起闭压力等。

水压实验中不需要，但总体验收必须装上，并需要有校验证明，一般在特检院（锅检院）。

2）注意热水锅炉与蒸气锅炉的校验区别，参见《锅规》6.1

19、锅炉本体，小于9.8Mpa,小于159的管子要进行百分25探伤，大于159要百分百。

水温低于100度的进水管，可不进行探伤。

另注：

与无直段弯头焊，接按百分百探伤（RT或UT）。

20、所有焊接管子要进行表面检查。

检查记录。

21、管道对接

1）环焊缝间距离，对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不应小于50mm；对于大于等于150mm的管道不应小于150mm。

2）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于一个管径，且不小于100mm。

3）和锅炉炉体相连接部位不得用冲压弯头，需要用补尝器的不能用冲压弯头，受各种应力影响的部位不得用冲压弯头。

4）锅炉范围内热力管道（包括高压管道直管段）拼接段不得少于500mm（总长小于3000mm时不得拼接，小于5mm时只可拼接1次，小于10mm时只可2次）。

插入管段的长度不小于300mm。

《建造师、机电管理与实务2013》为2米，《锅炉管道技术93》为2米。

注：

>8MPa属高压管道，小于且等于1.6MPa属低压管道。

再热冷段和热段管道属于高压管道。

插入式管子拼接长度不得小于300mm。

4）对接的位置不得处于弯曲或膨胀的部位。

对管口的除锈清理不得少于20mm（气体焊）/10mm（手把焊）长度。

5）小于5mm壁厚的的管子不用开坡口。

（但可能会降低探伤合格率）

6）锅筒、炉胆、集箱的环缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度不得超过管子周长的20%且不超过40mm（摘自《锅规》24页）。

《DG1103-1999锅炉管子制造技术条件》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236。

22、低于0度（要做防护措施）风力大于5级或雨雪天气不得焊接，环境温度低于5度（要做防护措施）不得做水压。

23、水压实验准备工作：

打压泵一台（最好有备份，购买之前一定要弄清楚打压泵的最高压力），打压期间记得放空集箱中的空气，以免炉中的空气难以保压。

资料：

压力容器质量证明书（在质量明书中），探伤资料，焊接记录，水压试验记录。

24、水路系统阀门位置一定要统一安排，一为美观二可显的专业。

25、各导水导汽管道接口间距离、连接各集箱管口的管道之间必须要先与图纸核对并测量后才能施工。

避免返工。

26、汽包吊装，

1）首先，将汽包底座吊装到汽包梁的规定位置（按图测量），注意汽包的膨胀方向和水平位置。

并焊接固定。

2）在底座上和汽包底部标注汽包放置位置，然后起吊汽包至汽包底座。

3）用线垂测量汽包的中线位置（汽包中线位置一般有眼冲打眼标示）、前后左右是否水平。

用水平管测量汽包的上下水平位置（汽包水平位置一般在汽包两头壁上有所标示）。

4）使用导链千斤顶进行校正。

5）集箱在安装前，在底座上割出膨胀孔与安装螺栓和活动钢板。

6）穿对流管：

先定位上汽包，再定位下气包。

水平，前后左右。

下气包要与上汽包穿孔对应（用线锤），高度除了要按图施工还要试穿对流管是否合适再定位下气包。

最后，焊死下气包。

注：

下气包最好与钢架同时进场

27、水压实验

I：

1）先用水泵或水管自压将水从汽包流入锅炉内。

2）注意排气（包括各不宜流入水的集箱和弯处阀门）。

3）最后用打压泵进行挤压。

4）锅筒人孔的垫片尽量用生胶带和黄油。

II：

1）小于3.8MPa为B级锅炉，大于3.8为A级锅炉。

2）<0.8MPa，1.5倍工作压力，且不小于0.2MPa；0.8~1.6MPa，加0.4MPa；>1.6MPa，1.25倍。

/再热器与铸铁省煤器为1.5倍。

3）初次升压至实验压力的10%，进行后续实验。

III：

保压20分钟，允许压降，参见《锅规》5.2.6。

锅炉压力级别参见《锅规》第一章。

注：

如果阀门不能安时到货，记住提前做到盲板的安装。

因此，在做水压之前，早日提醒阀门的发送到货。

因为安装盲板与拆卸会耽误或多或少的工期和人工费。

28、集箱手孔焊接前要对集箱进行检查，用强磁铁进行清理。

（准备手电筒）。

焊接处要打磨干净，管口50mm（要求）内的缺陷要进行补焊。

29、锅炉炉膛（风压）实验及气密性检查，用气泵。

（难点，解决密封板间焊缝因焊接方法和能力不足而造成的强度不够）。

1）正压实验的压力为炉膛工作压力+0.5KPA。

2）采用听声、手感、火焰（蜡烛）、烟雾（香火）、肥皂水泡等方法检查。

3）密封用胶和代替焊条所用的奈腐蚀奈高温硅胶。

4）U形管风压计

30、管道焊条要用烘干箱，温度看焊条包装。

31、不锈钢焊材因母材而定（具体看图纸技术指导）

32、使用焊材从焊接评定中找或咨询公司工艺室。

33、紧急放水连接排污集中管道。

34、加药搅拌器直接连接至汽包加药进口。

35、水路连接方法：

1）安装顺序，先两端后中间、先仪器后管道。

注意阀门上下左右方向。

2）软水先由小水泵将水引入“除氧器”，然后再由大水泵向“省煤器”抽水。

3）集中排污管道直接连接至“定排”，定排罐出口记得要设计为罐内要留有一部水污水不能排放出去，以对连排罐给以缓冲保护。

4）连续排污由汽包下方的连排管道连接至“连排”。

5）水泵的进出口与阀门连接处要留下500mm钢管，以起到缓冲作用和安装压力表的位置。

6）减温器减温水管和反冲洗管直接连至除氧器与省煤器连接管道处，以起到作用。

7）生火排气的作用是，将减温器中的空气和无用的饱和蒸汽排出炉子。

8）压力平衡阀的作用是，在锅炉开炉开始时，为防止汽轮机和管道等因刚开始不能太大热量而损坏，而用压力平衡阀从减温器放入主管道一部分热蒸气和热量进行预热。

注意与生火排气的区别。

9）锅筒紧急放水直接连至集中排污管即可。

10）加药装置，进水口连接至

11）排污、放水、放气管道安装时，最好分段分组施工。

36、建立焊条发放制度。

焊条预算可从图纸焊缝和计算公式中得出。

37、锅炉密封、保温棉、外包装所需人工和时间。

其焊接时间，按所有立焊缝所用焊条统计出。

38、阀门仪表的安装时间和人工。

（生胶带、黄油）

1）在高压、合金钢、有色金属管道上开孔，应采用机械加工模式。

2）取源部件要在管道吹扫后水压实验前安装，并在防腐保温前安装。

3）压力取源部件和温度取源部件在同一管段时，压力取源部件应该在温度取源部件的上游。

4）温度取源部件安装时，轴线应与管道轴线相垂直相重合，并要逆流物流方向。

39、炉门人孔的开挖与安装。

40、内密封因空间的狭小可以用调配人力的方式，接力完成。

41、钢架高空焊接所需的时间和人工。

42、不锈钢防护瓦的焊接。

不锈钢焊条按材质和温度要求的不同采购。

43、各种膨胀节的安装。

44、各种需要氩弧焊的管道，需提前做到准备与计划统计，因为专业焊工工价太高。

45、探伤工作的统计与工作准备和计划

46、下料斗的安装，以及下料阀门的吊装。

47、取样器及相关管子的安装。

48、压力表的安装位置和需要安装压力表的地方。

49、设备的装卸车用人工和所用时间。

50、汽包平台以及防雨棚的安装所用时间和人工。

51、因各用技术要求和其它原因的意外所需时间和人工费用。

52、砌炉所需的时间和人工费。

53、协调费，请客送礼所需要费用。

54、晚上加班费用（应两倍工资，或两小时算半个工），所需碘钨灯（碘油灯），低压灯包（为了保证在设备内不中电）。

55、各种电器的安装，需专业人士。

资料由电工填写或不写。

56、水泵的安装与校正，地脚螺栓的准备，底框架的制安，需用工具，线绳、撬棍、焊机、割枪、起重设备。

57、水泵转子的校正，用工具“内径百分表”。

58、防雨棚的安装与吊装，可炉顶和地面分工完成。

（手电钻）

59、弯管技术，垫铁安装知识。

90度变头，弧长ab=1.57弯管半径，可以计算出多个弯管而减少焊接。

（见弯管一般知识与下料）

60、止回阀型号，第一个字母H，第二个数字阀门连接方式，第三个字母若为8，刚代表此阀门为碟式止回阀。

注意安装方向

61、Cs开头的为，疏水阀。

只过滤水不过蒸气。

底部安装。

62、防锈漆（预算）、稀料、除锈剂、磨光机、电磨刷、刷子、滚筒、空压机、气管、喷漆筒、刷漆筒、竹竿。

注：

建筑刷漆，底漆：

每五升可刷70～80平米。

面漆：

每五升可刷100平米。

喷漆注意损失20%左右。

刷漆过程中再加10%的浪费。

稀料最终要挥发，所以不必计算稀料与面积的问题。

一般按1：

0.6稀释。

63、吊车的选用，一般用25T吊车,20T左右的一般用100T吊车。

可以从吊车特性曲线中查用。

（1.1倍的动载荷系数，多台不均衡载荷1.1～1.2倍）

64、卷扬机的选用，额定牵引拉力、工作速度、容绳量。

65、氧气乙炔一般按1：

2使用。

66、成本预测、成本计划、成本控制、成本分析、成本考核。

1）人工成本、材料成本、工程设备成本、施工机械费、其它直接费用、间接费用。

运输成本。

2）施工机械的维修费和保养费。

3）水电费（生产与生活）、焊条（按图算）、氧气氩气（按经验）、人工（按进度）、生活费（吃住行医）、协调费（业主、监理、临检单位、工人、吃请等）、住房（租赁或搭建）、设备维护修理费、工具（大小工具、卷扬机、空压机、烘干机、焊机等）、路费、管理费、安全费、吊车等机械使用费（吊装及御车）、二次运输费（人工和机械）、脚手架搭拆费、雨季误工费、雨季施工费（防雨、排水、防潮措施费、材料费、工效降低、机械利用率降低所增加的费用）及加班费、过节费、麦收返乡、各种风险费、检验费、压力表安全阀校验费、工程排污费、管理人员管理费、意外伤害费、特种作业补助费。

67、建立仓管制度，所有焊材、工机具的领取与交还必须登记。

手套以旧换新的办法，和日期登记的办法。

68、项目任务图、项目分工图、工作流程图、

69、A:

胀接：

柴油5升，汽车机油1.5升，白灰10包（71根2.5包）。

B:

具体见安装说明，和胀接工艺。

C:

4.3胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料，若管端硬度大于管板硬度时（或高于170HB），应进行退火处理。

D：

4.4胀接管端退火时，应符合下列要求。

4.4.1管端的退火应缓慢升温，退火温度应控制在600-650℃之间.保持10^-15分钟，保温100至150分钟。

4.4.2管端退火不得用煤炭作嫩料直接加热，退火长度不应小于100mm.4.5胀接管端的清理应符合下列要求。

4.5.1胀接管端的表面应均匀地打磨至显出金属光泽，打磨长度不得小于50mm。

打磨后的管子表面不得有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷。

4.5.2胀接管端的毛刺、污垢和铁锈应清理干净。

管端内表面应无铁屑等杂物

E：

胀接管子的锅壳和管板的厚度不小于12Mm。

胀接管孔间的距离不应小于19Mm。

外径大于102Mm的管子不宜胀接。

环境温度不小于0度。

管端管板伸出距离一般为7到11（具体看胀管工艺表）

F：

胀接前应试胀，用内经百分表测量胀管率，得出胀接扭矩。

当采用内经控制法时，胀管率Hn应控制在1.3%~2.1%的范围内。

G：

胀三遍的原因

大小胀珠的作用。

扭力和量程（1.2，2.4，3.8），量程2

注：

所有吊装的设备重量可在图纸中找到。

常与项目、成品发运、生产联系、包括业务员。

实时了解发货情况和发货计划、发货清单。

不锈钢焊条：

奥102工作温度低于300度，

奥302工作温度低于450度

奥402工作温度低于550度

所有影响停工的原因，要书面形式（监理表格）至于业主和发货方，并索要书面形式回复。