塔内件技术协议模板.docx

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塔内件技术协议模板

石大科技石化

设备类别：

塔件

XXX装置

（共XX台）

技术协议

买方：

石大科技石化

代表：

卖方：

代表：

设计方：

代表：

XXXX年XX月

1.总则3

2.执行标准3

3.公用工程及自然条件4

4.技术要求8

5.供货围9

6.性能保证9

7.质量保证10

8.职责围10

9.产品验收11

10.性能考核11

11.包装运输11

12.售后服务...........................................................错误!

未定义书签。

13.文件资料交付....................................................错误!

未定义书签。

14.联系方式...........................................................错误!

未定义书签。

1.总则

石大科技石化（以下简称买方）、XXXXXX就买方采购××项目,XXXXXX件的设计、制造、检验等方面进行协商，达成如下技术协议，本技术协议作为商务合同的

附件与其同时生效，并具有同等法律效力。

若无商务合同此技术协议无效。

本技术协议的变更、补充及澄清事宜，均需经各方协商一致同意，并签署相应

的技术文件作为本技术协议的附加文件，以最终签署的附加文件为准。

设备的设计、制造、检验、验收和运输按照本技术协议执行，两者有矛盾时，卖方

有责任迅速向买方书面提请注意并加以澄清/解决；当标准、规、设计文件在同一问

题的规定不一致时，应按严者执行。

本协议的签订并不解除或减轻卖方对设备质量及供货设备的整体性所应负的责

任。

2.执行标准

钢制塔式容器（JB/T4710－2005）

塔器设计规（HG20652－1998）

紧固件（GB196-2003）

不锈钢冷轧钢板（GB/T3280－1992）

不锈钢热轧钢板（GB/T4237－1992）

不锈钢和耐热钢冷轧钢带（GB/T4239－1991）

碳素结构钢冷轧钢带（GB/T716－1991）

优质碳素结构钢（GB/T699-1999）

碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（

不锈钢热轧钢板（GB/T4237-1992）

碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带（

碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带（

不锈钢冷轧薄钢板（GB/T3280-1992）

化工塔类设备施工及验收规（HGJ211-1985）

接管配对法兰标准：

HG/T20615-2009

JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》

JB/T1205-2001《塔盘技术条件》

GB/T3274-1988

GB11253-89）

GB/T912-89）

）

GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》

GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》

GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》

GB/T3098-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》

SH3088-1998《石油化工塔盘设计规》

SH/T3098-2011《石油化工塔器设计规》

NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》

当上述文件与本技术条件要求发生矛盾时,原则上应按严者的要求执行,或用书

面向买方提出，由买方负责解释或提出处理意见。

本规定所涉及到的规、规程和标

准应为最新版本。

3.自然条件

自然条件见石大科技石化⋯⋯装置说明书

安装条件

安装地点：

室外。

4.技术要求

4.1浮阀塔盘应采用高效浮阀塔盘，浮阀应具有一定的导向性。

4.2特别强调表中所有零部件的最小厚度详见有关规定，设计厚度均由专利商根据

485101D0201-70-002/N3《塔构件订货技术条件》计算确定。

4.3如制造商需委托分包商或合作制造加工商制造，须在报价书中提供分包商相应的

资质、业绩等资料。

4.4其他所有塔件均应按JB/T1205-2001《塔盘技术条件》、485101D0201-70-002/N3

《塔构件订货技术条件》进行设计、制造、检验、验收和安装，应满足三年一修要求。

4.5塔构件供货厂商应根据合同（含合同附件）、询价书、数据表等文件中给出的所

有数据和资料与本技术条件一起进行塔构件的设计、制造、检验、包装运输及验收。

4.6与塔体直接相焊的固定件宜由塔体制造厂进行制造和焊接，且应在合同中明确。

如合同规定与塔体直接相焊的固定件由塔构件供货厂商制造好似，塔体制造厂应对到

货的固定件质量进行验收，合格后方可与塔体进行焊接。

不与塔体直接相焊的固定件

（如通过连接板与塔体相连）宜由塔构件供货厂商制造，且应在合同中明确。

可拆构

件的构件由塔构件供货厂商制造。

4.7所有固定件与设备壳体的焊接应由塔体制造厂进行；塔体制造厂应对固定件的最

终安装负责，并应在合同中明确。

4.8塔构件供货厂商应根据合同和其它有关要求进行塔构件的而设计，并符合如下要

求：

a）设计文件应按塔器逐台编制；

b）每台塔器的构件均应绘制总装配图及零部件详图。

图样除满足制造要求外，还至

少应表达不同构件之间、构件与塔体（含塔体上的相关开口）之间的装配关系，构件与塔体之间的制造界面位置及尺寸；

c）固定件应单独出图，经确认后发给塔体制造厂进行制造和/或安装。

4.9设计文件应得到业主和中石化工程的确认。

4.10设计为可拆结构的构件，应保证能从人孔（DN500）自由出入，单件质量不宜超

过30kg。

4.11塔构件供货厂商应提供足够数量的备品备件。

5.供货围

供货围包括塔全部可拆件，详细包括：

塔板、降液管、受液盘、支持及卡子、进

料管、抽出管、分布器以及进料分布器等；其余与塔壁相焊的全部焊接件（主要指支

持圈、连接板、筋板、隔板等），卖方提供相关设计图纸，由进行会签并转给塔器制

造厂完成制造和焊接。

除塔壳体及塔底防涡器以外的所有塔件均由塔盘厂商供货，进料分布管伸进塔壁

200mm，并应带配对法兰，且包括易损件的备品备件。

5.1塔件供货明细见下表

初馏塔

数量说明直径材质

备注

1

2

3

4

塔规格见塔数据表，其中塔径、塔盘层数、板间距、溢流程数应保持不变。

塔高原则上不变，待专利商确定后，同设计方进行协商，件标

高及塔开口位置可作完善调整。

操作弹性要求设计后的塔盘同时可满足以下要求处理能力60万吨/

年，年开工时数8400小时。

上限：

设计能力的120%。

下限：

设计能

力的60％。

水力学性能塔盘的板效率应大于或等于70％；常压塔全塔塔盘总压降应不大于0.03MPa；塔盘的最大液泛百分数应不大于75％。

设计说明提供能满足设计工况的技术方案、工艺计算结果（含件结构特征，设计工况的正常（100%）、下限（60%）、上限（120%）下塔盘水力学计算结果）。

常压塔

数量说明直径材质

备注

1

2

3

4

塔规格见塔数据表，其中塔径、塔盘层数、板间距、溢流程数应保持不变。

塔高原则上不变，待专利商确定后，同设计方进行协商，件标

高及塔开口位置可作完善调整。

操作弹性要求设计后的塔盘同时可满足以下要求处理能力60万吨/年，年开工时数8400小时。

上限：

设计能力的120%。

下限：

设计能力的60％。

水力学性能塔盘的板效率应大于或等于70％；常压塔全塔塔盘总压降应不大于0.03MPa；塔盘的最大液泛百分数应不大于75％。

设计说明提供能满足设计工况的技术方案、工艺计算结果（含件结构特征，设计工况的正常（100%）、下限（60%）、上限（120%）下塔盘水力学计算结果）。

常压汽提塔

数量说明直径材质

备注

1

2

3

4

塔规格见塔数据表，其中塔径、塔盘层数、板间距、溢流程数应保持不变。

塔高原则上不变，待专利商确定后，同设计方进行协商，件标

高及塔开口位置可作完善调整。

操作弹性要求设计后的塔盘同时可满足以下要求

处理能力60万吨/

年，年开工时数8400小时。

上限：

设计能力的

120%。

下限：

设计能

力的60％。

水力学性能塔盘的板效率应大于或等于70％；常压塔全塔塔盘总压降应不大于0.03MPa；塔盘的最大液泛百分数应不大于75％。

设计说明提供能满足设计工况的技术方案、工艺计算结果（含件结构

特征，设计工况的正常（100%）、下限（60%）、上限（120%）下塔盘水力学计算结果）。

备注：

（1）卖方应提供所有的可拆件，以及满足安装用的所需备品备件，主要包括塔盘、降液板、受液盘、集液塔盘、紧固件、可拆连接件、密封垫（如果有）。

（2）买方可在其认为合适的时间对卖方制造过程进行监造和检验，卖方应积极配合，但不因买方的监造及检验而降低卖方责任。

（3）所有伸接管伸长度（壳体壁到第一片法兰面）200mm。

伸进料管由卖方设计并供货（见供货围），卖方同时提供一片法兰及相关紧固件。

法兰执行标准

HG/T20615-2009PL:

150Lb。

（4）买方必须确认以上的材质选择适用于该应用领域；卖方保证所采购的原材料严格符合询价及技术协议的规定；由于选材不当造成材料的腐蚀，卖方不作保证。

5.2备品备件及相关资料

1）安装用备品备件（含在总价）：

备用卡子：

每类4%，每个规格最少10件；

螺栓、螺母和垫圈：

每类4%，每个规格最少10件；垫片（如果有）：

100%；

2）必需的专用安装工具（如果有）。

3）试验及质量检验报告、安装及验收标准。

4）安装及使用说明书。

6.性能保证

1）保证塔件的设计和制造满足专利商的要求；

2）塔件的设计保证符合有关标准规；

3）保证塔件光滑平整无毛刺；穿流塔板、液体分布器和支撑圈制造安装应确保

光滑平整。

穿流塔板筛孔孔壁要光滑，孔下沿作倒角处理，穿流筛孔规格为Φ25mm；

4）保证塔件安装强度及刚度，填料填装后不变形塌陷；穿流塔板和支撑梁设计

应充分考虑塔板振动情况。

其强度要考虑塔板上层空间全部充满液体的情况。

5）液体分布器设计应充分考虑防堵要求，穿流塔盘液体分布器采用一级溢流槽

式分布器，支撑圈适当开泪孔，泪孔孔径≥4.0mm。

5）筛板塔出口溢流堰高要求≥25mm。

受液盘不可采用凹形受液盘。

7）对所采用的填料，供货商应提供详细的填料规格、参数。

7.质量保证

1）在安装，试运转和性能考核期间，发生塔件及相关设备的损坏，买卖双方应

立即共同检查，分析原因。

如果这种损坏是由于卖方原因引起的，则由卖方及时自费处理（更正、修理或更换），有关损失赔偿执行条款见商务合同。

2）保证塔件的强度和刚度。

3）保证各塔整体性能。

4）塔件设计使用寿命不低于20年。

5）卖方所供塔件的机械性能质量保证期为开车后12个月或塔件运至现场开箱检验合格后18个月，期限以先到者为准。

6）在机械性能质量保证期，如发现有任何缺陷的塔件或不符合本技术协议规定，买方应立刻通知卖方，卖方需在2小时做出回应，同时在24小时派遣技术人员到达现场以解决问题。

7）任何经更换的塔件，其质保期应为更换完成之日起12个月。

8）不锈钢件出厂前应进行酸洗钝化处理。

8.职责围

6.1买方工作围

1）负责向卖方提供塔件设计基础数据，包括塔的操作条件、塔气液负荷等；

2）对卖方塔件的设计进行评审，并确认其可行性。

但其确认意见并不意味着将

减少合同中所确定的技术规定及要求和减轻卖方的责任；

3）有权对卖方的制造进行监督；

4）负责提供各塔的管口开口方位、开口尺寸及供卖方完成塔件制造图设计所需

的相关资料；

5）负责设计塔体及塔体接管人孔、压力计口、液位计口、温度计口、安全阀口

及放空口等；

6）根据业主的要求，参加性能考核。

6.2卖方工作围

1）确认买方所提供基础数据的准确性，并根据确认后的基础数据完成塔件水力

学计算书及计算结果汇总。

2）根据买方确认的水力学计算结果,完成塔构件的总装配图和焊接件图。

除焊接件外，其它构件应尽量设计成分块结构，保证能从人孔入塔安装，通道板应设计成双面可拆。

确实不宜进行分割的塔件，卖方在图纸确认阶段向买方提出提前入塔安装申请，按规定时间发货至塔体制造厂。

3）进行塔板及支撑梁的强度和挠度计算。

4）根据审查后的塔件总装配图和焊接件图，完成塔件的制造图设计。

5）根据塔件制造图，完成塔件的加工制造。

6）负责产品运输过程中的安全。

7）完成塔件的质量检验报告、安装施工指导书及必要的操作手册。

8）塔件的现场安装指导、标定考核等技术服务。

9.产品验收

产品由卖方在合同规定的时间运输到买方指定的地点，买方负责卸货并签收。

1）主要部件制造完成后应印有部件号，装运前不同型号的组装件在供货厂应预

组装。

保证相同型号的组装件完全一致。

2）卖方应提供原材料质量检验报告（原材料厂家）和复验报告（卖方），原材

料进厂后应由买方代表和卖方共同检验。

在制造过程中和发货前买方代表可随时抽检原材料，合格后方可发货。

3）所有部件的验收，应由买卖双方共同在现场开箱检验为准。

4）装箱清单、安装指导说明书、构件竣工图、预组装检查记录和其它质量检验报告、合格证、质量证明文件、制造过程中对重大技术问题的处理记录应与设备一同提供。

5）买方可随时在卖方产品制造过程中或制造完毕后对其进行检查和验收，在检查和验收时，卖方应提供相应的技术资料和检验工具。

买方进行检验和验收，并不解除卖方在合同中所承担的责任。

10.性能考核

1）装置性能考核时间以买方与XXXX公司签订的合同条款为准，考核时间为

连续72小时,考核项目为性能保证指标。

性能考核前一个月专利商、买方、卖方共

同协商确认考核方案。

2）如果性能考核不合格，各方将分析原因并努力进行整改。

若确因卖方计算、

设计、制造等原因造成各塔的操作达不到技术保证值的要求，卖方应负责免费修改计

算、设计及产品供货，直至达到技术保证值要求为止。

3）如果一次整改后卖方提供的塔件仍达不到性能保证值，卖方应按商务合同有

关条款进行赔偿。

4）性能考核合格，则由买方书面形式通知卖方。

11.包装运输

塔件应按JB/T4711的规定进行分类包装和运输。

碳钢和低合金钢产品出厂时表

面应采取防锈措施。

塔件采用木箱包装（特殊部件除外）并编号，连接件及相应备件

采用木箱包装并编号，每个包装箱都带有一份详细的装箱单，各连接件、备件均附有

单独标签，标签上有品名及识别。

运输过程中由卖方对货物的损坏、锈蚀和丢失负责。

所有包装和运输符合相关国家标准。

包装物均不回收。

卖方应在产品出厂运输前十天通知买方运抵合同指定地点的准确时间，并提供装

箱单。

12.售后服务

1）买方在塔件安装前1周以书面形式通知卖方，卖方派遣工程技术人员到买方指定的施工现场指导安装工作（必要时一塔至少一人），指导安装时间为塔件安装开始到安装结束（大致为30天），并通过安装检验验收签字。

如果卖方不能及时到达现场指导安装，因此引起的经济损失由卖方承担。

2）塔件安装、验收完毕后，接到买方通知时，卖方将派遣工程技术人员配合调试开车。

3）若卖方的塔件出现问题，卖方应在24小时赶赴现场提供技术服务。

13.文件资料交付

1）卖方应及时和买方联系塔件的施工图纸设计事宜，保证塔体的设计和塔件的

设计同步进行，并且相互之间衔接良好，不发生错、漏、碰、缺的事情。

2）卖方必须按要求提供所需文件。

如果非买方原因造成文件的遗失，即使是部

分的文件遗失，买方也将认为卖方的文件没按期完成。

3）买方评阅的图纸或文件交付进度见“款文件资料交付及塔件交货进度表”。

买

方对图纸和文件的评阅不减轻卖方对合同应承担的责任。

4）卖方的文件须经由买方批准后才能投入生产。

5）买方和卖方往来的图纸中为PDF格式。

如有更改，图纸中需有明显标记。

11.1文件资料交付及塔件交货进度表

C

I

F

序

原件/拷贝份

名称

拷贝

拷贝

提交日期

提交日期

提交日期

号

数/磁盘

份数

份数

1-1

制造进度表（Project2000

格式）

2E

中标后

1周

1-2

月进度报告（Project2000

格式）

2E

每月

2

水力学计算书

4B+2E

中标后

1周

8B+2D

交货时

3-1

塔件总装配图

4B+2E

中标后

3周

8B+2D

中标后6

周

3-2

焊于壳体上的焊接件图

4B+2E

中标后

3周

8B+2D

中标后6

周

3-3

机械强度计算书

4B+2E

中标后

6周

8B+2D

中标后6

周

4-1

质量控制计划

4P+2E

中标后

6周

4-2

检验和试验要求

4P

中标后

6周

5

制造和检验报告

8P+2D

到货前1

周

6

安装说明

8P+2D

到货前1

周

7

竣工文件

6P

随箱

8

特殊工具表（如果有）

8P+2D

交货时

9

塔件交货期

最终的交货时间以商

务谈判为准

注:

1.

C=供评阅

I=条件

F=最终文件

P=纸介文件

B=签字图

D=磁盘或光盘

E=电子版

2.竣工文件至少应包括原材料质保书、产品合格证等。

3．中标是指卖方接到买方中标通知书。

4．：

纸质文件2份，电子版文件1份，其余给买方；所有设计文件买方、同时传送。

5．所需的全部总装配图纸、焊接件图纸和相关资料（包括PDF电子版及签字版）；图纸资

料全部采用SI单位制。

6．水力学计算书采用中文编写，总装配图和焊接件图采用中文标注。

11.2设计确认及联络

1）卖方按文件资料交付进度表要求向买方提供技术文件供买方确认，但该确认并不意味着将改变合同中所确定的技术规定及要求和解脱卖方的责任，卖方对其文件的正确性仍负最终责任。

2）中标后买方向卖方再次提供各塔条件图与卖方沟通，作为卖方设计输入条件。

14.联系方式

买方：

石大科技石化

联系人：

××

电话：

传真：

邮箱：

地址：

邮编：

设计方：

联系人：

电话：

邮箱：

地址：

邮编：

卖方：

联系人：

电话：

传真：

邮箱：

地址：

邮编：

××

××

××

××

××