整理6s培训ppt培训表格.docx

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整理6s培训ppt培训表格

6s培训ppt

整理表

姓名:

职业工种:

申请级别:

受理机构:

填报日期:

培训表格

职业目标

时间

公司名称

计划目标

计划职位

达到目标所需要的能力和知识

技术

技巧

能力

经验

发展行动计划

请从以下的方式中确定最佳的方法：

A（）B（）C（）D（）E（）

方法A：

（包括方法内容、谁对执行这些行动负责，完成每一步和全部计划需要的时间）

方法B：

（包括方法内容、谁对执行这些行动负责，完成每一步和全部计划需要的时间）

方法C：

（包括方法内容、谁对执行这些行动负责，完成每一步和全部计划需要的时间）

方法D：

（包括方法内容、谁对执行这些行动负责，完成每一步和全部计划需要的时间）

方法E：

（包括方法内容、谁对执行这些行动负责，完成每一步和全部计划需要的时间）

发展行动日志

请填写发展行动计划的具体活动安排

学习6S管理心得

一、6S简史

200年前日本江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空间生活久了，往往习惯地抛掉不需要的东西，以追求环境的整洁及空间，这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的『5S』。

后来在『5S』的基础上增加了安全（Safety）的范畴，成为当今企业日常管理的『6S』，是协助组织建立及维持品质及环境的技术，及帮助企业持续改善的文化。

二、6S推行目的

1.改善和提高企业形象。

整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

2.促成效率的提高。

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3.改善备件、材料在库周转率。

整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。

4.减少直至消除故障。

保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5.保障企业安全生产。

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

　　6.降低生产成本。

通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7.改善员工精神面貌，使组织活力化。

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

8.缩短作业周期，确保交货期。

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

三、6S定义

6S：

指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

1.整理：

将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

目的：

提高工作效率。

2.整顿：

将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

目的：

消除“寻找”现象。

3.清扫：

将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

目的：

提升作业品质。

4.安全：

指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

目的：

前面“5S”的实施的前提。

5.清洁：

将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

目的：

创造明朗现场。

6.素养：

以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

目的：

命令、纪律贯彻执行。

四、6S推行要领

（一）整理的推行要领：

1.你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。

2.制定[要]和[不要]的判别基准。

3.要的物品调查使用频度，决定日常用量。

将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1）常用物品安置在现场；2）偶尔使用物品放在固定的储存处；3）不使用的物品清除或处理掉。

4.每日自我检查，不断改进。

●因为不整理而发生的浪费：

1.空间的浪费。

2.使用棚架或柜厨的浪费。

3.零件或产品变旧而不能使用的浪费。

4.放置处变得窄小。

5.连不要的东西也要管理的浪费。

6.库存管理或盘点花时间的浪费。

（二）整顿的推行要领

1.前一步骤整理的工作要落实。

2.需要的物品明确放置场所。

3.摆放整齐、有条不紊。

4.地板划线定位。

5.场所、物品标示。

6.制订废弃物处理办法。

●重点：

1.整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

2.要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

3.要想办法使物品能立即取出使用。

4.另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。

（三）清扫的推行要领

1.建立清扫责任区（室内、外）。

2.开始一次全公司的大清扫。

3.每个地方清洗干净。

4.污染源，予以杜绝或隔离

5.建立清扫基准，作为规范

●清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。

而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

（四）安全的推行要领

1.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。

3.特殊工位无上岗证严禁上岗。

4.正在维修或修理设备悬挂上标识，并做好现场监护工作。

5.危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

●保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。

杜绝事故苗头，避免事故

发生。

（五）清洁的推行要领：

1.落实前3S工作。

2.制订目视管理及看板管理的基准。

3.制订6S实施办法。

4.制订考核方法。

5.制订奖惩制度，加强执行。

6.高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。

●“清洁”是上述基本行动之外的管理活动。

对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。

在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。

然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。

所以，6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。

一些流行中文提法，将这个要素称为“规范”，而在含义解释上更加贴近事实，因此“规范”目前越来越成为一个比较恰当的、广泛采用的概括。

（六）素养的推行要领

1.制订服装、臂章、工作帽等识别标准。

2.制订公司有关规则、规定。

3.制订礼仪守则。

4.员工，尤其是新员工的教育训练。

5.推动各种激励活动。

6.遵守规章制度。

7.例行打招呼、礼貌运动。

●“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。

前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。

对于人，制度是外在的、强制性的。

更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。

也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。

素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

五、推行６Ｓ感受

1.6S对工作效率的影响

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。

６Ｓ管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

2.6S对工作空间的节约

以前我们学院的实训车间、仓库内的实训材料到处堆放，空间狭小，自学院推行6S管理以来，我门各办公室、实验室下大力量进行整治，充分运用整理、整顿的方法。

现在我们的实训车间变得宽敞明亮，为安全、高质教学创造了优越的条件。

3.6S可有效确保安全

我们实验室存在触电伤害等危险源，确保安全是我们工作的重中之重。

安全标识的使用，安全通道的明确划分，现场的有效监护等措施大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。

4.6S提高管理效率

通过６Ｓ，我们将大家平时收集、编写的技术、管理文档分类存档、资源共享，给企业的管理带来不可比拟的方便。

在工作中大家也能够按照６Ｓ标准行事，把６Ｓ的理念带到自己的日常管理工作中，及时对电子文档进行整理等习惯，力求管理工作的高效、高质，使６Ｓ贯穿工作的每个方面。

5.6S提高师生素养

“素养”是６Ｓ中的一项内容，它也是６Ｓ管理最终要达到的目的。

随着６Ｓ管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。

现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，逐渐形成了一种互相学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。

６Ｓ使我们更加具有集体荣誉感，６Ｓ丰富了我们学院文化的内涵，提升了学院形象。

个人的发展离不开组织和集体，只有学院兴旺了，才能使个人的人生价值伴随我们学院的发展和壮大而体现。

6.6S管理有助于提升企业竞争力

企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。

６Ｓ管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，推行６Ｓ管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。

６Ｓ管理如何提高员工的素养呢？

素养与品质是分不开的，我们学院因为员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而与众不同，能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来？

推行6Ｓ管理是全面提升员工素养的一个重要途径。

试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！

再加上更新、更高、更强的工作精神，我们就一定能在竞争的环境下立于不败之地。

当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。

这是６Ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。

今后，我们将以６Ｓ工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升工作水平，使学院在激烈的竞争中处于领先水平，为学院的跨越式大发展做出更大的贡献。

小结

6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。

6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。

6S管理手册

  1 前言 ………………………………………………【查看】Dvcvivi服装知识库-vivi服装学习

 2 6S定义及内容……………………………………【查看】Dvcvivi服装知识库-vivi服装学习

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全（Safety）六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。

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 3 推行6S的效用……………………………………【查看】Dvcvivi服装知识库-vivi服装学习

 4 推行6S的最佳导入期…………………………… 【查看】Dvcvivi服装知识库-vivi服装学习

 5 如何搞好6S推行起点……………………………【查看】Dvcvivi服装知识库-vivi服装学习

 6 如何推行6S（推行6S的步骤及方法）……………   【查看】Dvcvivi服装知识库-vivi服装学习

 7 推行6S的要领…………………………………… 【查看】Dvcvivi服装知识库-vivi服装学习

 8 6S实施技巧………………………………………【查看】Dvcvivi服装知识库-vivi服装学习

 9 推行6S程序……………………………………… 【查看】

前言

5S管理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一字母“S”,统称5S。

进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。

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因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。

而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。

6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM（全面生产管理）的前提，是TQP（全面品质管理）的第一步,也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。

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一、6S定义及内容

 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全（Safety）六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。

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　　6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

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　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　2、遵守规定的习惯Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　4、文明礼貌的习惯Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

☆整理：

　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　◇不必要的东西要尽快处理掉。

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　　目的：

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●改善和增加作业面积；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

●消除管理上的混放、混料等差错事故；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

●有利于减少库存量，节约资金；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

●改变作风，提高工作情绪。

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生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

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　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

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　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

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·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

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　　·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

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　　·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

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　注意点：

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　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

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　　实施要领：

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　　⑴、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　⑶、将不要物品清除出工作场所Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　⑸、制订废弃物处理方法Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　⑹、每日自我检查

☆整顿：

◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

◇   物品摆放地点要科学合理；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

目的：

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●工作场所一目了然Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

●整整齐齐的工作环境Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

●   消除过多的积压物品Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

●   通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

●   提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

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注意点：

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　　这是提高效率的基础。

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　　实施要领：

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　　⑴、前一步骤整理的工作要落实Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　⑵、流程布置,确定放置场所Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　⑶、规定放置方法、明确数量Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　⑷、划线定位Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　⑸、场所、物品标识Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　整顿的"3要素"：

场所、方法、标识　Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

放置场所Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

·物品的放置场所原则上要100%设定Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　·物品的保管要定点、定容、定量Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　·生产线附近只能放真正需要的物品Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　放置方法Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

·易取Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　·不超出所规定的范围Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　·在放置方法上多下工夫Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　标识方法Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

·放置场所和物品原则上一对一表示Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　·现物的表示和放置场所的表示Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　·某些表示方法全公司要统一Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　·在表示方法上多下工夫Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　整顿的"3定"原则：

定点、定容、定量Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　定点：

放在哪里合适Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　定容：

用什么容器、颜色Svkvivi服装知识库-vivi服装学习

　　定量：

规定合适的数量

☆清扫：

　　◇将工作场所清扫干净。

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　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境。

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　　目的：

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