学校文化建设方案.docx
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目录
一、工程概况
二、确保安全生产的技术组织措施
三、分部分项工程施工方案
四、成品保护措施
五、施工项目管理组织机构建制
六、工期计划与工期保证措施
七、保修回访措施
一、工程概况
1、项目名称：
五原县第三中学校园文化建设工程
2、质量标准：
达到国家现行行业验收评定标准合格要求；
3、承包方式：
包工包料。
4、管理体系：
管理机制采用项目法施工管理。
质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idtISO9002：
1994标准的质量体系。
5、工期目标：
科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。
6、现场管理目标：
临河区文明安全工地。
１）、组织机构：
本工程按项目法组织施工，所派项目经理具有丰富的施工管理经验；项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获优质工程项目管理的工程技术人员任本项目总工程师。
根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期、单位工程创巴市优质工程、现场达文明安全工地的预定目标。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责：
（１）领导班子：
由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（２）技术组：
负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（３）施工组：
负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。
（４）安质组：
负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（５）创优组：
在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。
（６）物资组：
负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（７）机械组：
负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。
（８）核算组：
负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（９）综合办公室：
设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
（10）公安派出所：
负责施工现场治安保卫、防火消防工作。
以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
二、确保安全生产的技术组织措施
（一）安全文明施工目标：
创巴彦淖尔市文明安全工地。
１、为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工，本工程确立创巴彦淖尔市文明管理安全工地目标。
采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。
工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。
２、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板，施工现场道路进行硬化处理。
按照平面布置设立临建设施。
施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。
３、施工现场设排水坡，运输道路平整、坚实、畅通。
４、明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。
（二）施工安全：
１、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。
２、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。
３、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。
４、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。
各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。
５、分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并将安全技术措施交底到每个操作者。
６、严格按规定支设安全网。
双排脚手架外立面挂竖网，底层支设水平兜网，操作层下加随层网。
７、在进行高空作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。
８、搞好“四口”防护：
１）500×500mm以下的洞口，加固定盖板。
２）500×500mm－1500×1500mm的洞口，预埋通长钢筋网，并加固定盖板。
３）1500×1500mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。
（3）出入口：
设固定出入口，其余首层建筑周边全封闭。
出入口处搭设长4m、宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。
９、临边防护：
基坑周边1m内严禁堆土堆料、停置机具，四周设有高度不低于1.2m的两道护身栏，并用密目安全网封挡。
夜间设置红色标志灯。
10、施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。
配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。
11、机械安全：
（１）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。
（２）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。
（３）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。
（４）施工现场设固定信号指挥人员，吊装挂钩人员也应相对固定。
吊索具的配备应齐全、规范、有效。
（三）消防安全
贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，工地公安派出所负责日常消防安全监督检查，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。
１、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3m内严禁堆放其他材料，确保畅通。
２、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。
３、电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。
４、施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。
用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。
５、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。
６、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉作业。
７、冬施用保温材料不得使用可燃材料。
８、施工现场严禁吸烟。
９、施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。
三、分部分项工程施工方案
（一）墙面油漆施工工艺
施工工艺：
1、基层处理
（1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；
（2）用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。
2、涂刷第一遍乳胶漆：
先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。
3、涂刷第二遍乳胶漆：
操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。
漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。
4、涂刷第三遍乳胶漆：
操作要求同第二遍乳胶漆涂料。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。
避免出现接头明显而另行处理。
成品保护：
1、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。
2、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。
3、最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。
4、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。
5、涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。
（二）混凝土基础施工工艺
1、施工工艺
1.1工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
1.2清理：
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
1.3混凝土拌制：
后台要认真按混凝土的配合比投料：
每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
1.4混凝土的浇筑
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1.4.1?
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
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1.4.2?
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
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1.4.3?
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
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1.4.4?
混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
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1.4.5?
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
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1.4.6?
混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
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1.4.7?
混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
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1.4.8?
雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。
2、成品保护
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2.1?
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板?
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2.2?
在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
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2.3?
在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。
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2.4?
基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。
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2.5?
冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
（三）不锈钢焊接技术
1、操作工艺
工艺流程：
焊前准备----预制加工-----组对-----焊接-----自检
⑴条板材、管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C进行。
⑵条坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。
⑶条组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。
⑷条在坡口两侧200MM范围内用碳水涂刷一遍。
⑸条点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。
⑹条采用直流电源时，应采用直流正接，但也可采用交流焊机，进行手工电弧焊。
⑺条为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。
⑻条奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法、角度与底碳钢焊接基本相同。
⑼条不锈钢焊接采用TIG焊时，其反面必须通氩气保护。
⑽条当采用气焊时其操作方法一般采用左焊法。
焊距与焊件成40-50摄氏度火焰中心与熔池距离不小于2MM。
为宜焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断，线能量宜小。
⑾条焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。
⑿条焊接完后应清除飞溅熔渣，并进行自检。
2、成品保护
⑴条焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗。
⑵条焊后成品半成品应放置合理位于反修位置不宜布置在支架上混凝土及墙壁套管内。
⑶条直管段焊口的间距宜大于200mm向焊缝不宜在水平中分面下方及管道最上方。
⑷条直径管不得有十字形焊缝。
⑸条不锈钢管不锈板材不得与其它钢材混放在一起。
（四）烤漆工艺
1、底材：
不锈钢底材、PVC雕刻版
2、烤漆流程：
前处理→烘干→底漆涂装→烘烤→面漆涂装→烘烤→检查→包装
3、面预处理：
①1除油；2水洗；3除锈；4水洗；5表调；6水洗；7磷化；8水洗；9水洗；10烘干;
②前处理的目的与重要性：
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前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
③前处理的意义：
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涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响。
通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。
⑴除油：
主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；
⑵水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
⑶除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
⑷表调（中和）
表面调整的简称：
以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：
加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；
⑸磷化
磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。
磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。
磷化膜一般是黑色的。
⑹烘干
以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。
并且每一工序有时间的规定。
烘干水分，准备涂漆；
4、上挂前品检
在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。
5、打磨
非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；
第一遍：
400#水砂纸
第二遍；800#水砂纸或更细
6、上挂
将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用
7、吹尘
除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；
8、手工喷涂
在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等
手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。
喷枪的种类有：
1、重力式；2、吸上式；3、压送式
9、Disk喷涂
Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；
Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：
5000~60000r/min，工作电压为：
70~120KV，采用空气马达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内；
10、补漆
检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；
11、预热炉烘烤
以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平
12、主炉烘烤
以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高；
13、品检?
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检查成品；
14、下挂包装
取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库
（五）不锈钢金属字制作工艺
1、材料
制作不锈钢字的钢板，本项目采用304#不锈钢板。
2、切割工艺
根据制作的效果要求，采用不同的切割工艺，可分为精品不锈钢字、水切割不锈钢字、激光切割不锈钢字、无痕不锈钢字，分别采用腐蚀、水切割、激光切割、线切割的工艺制作完成。
而具体制作流程大致相同。
先由电脑结合CAD软件自动计算出字体精确的拐角位置，然后用切割片或者倒角机械在边上倒出90度的坡口，再由技术精湛的师傅用锡焊、氩弧焊、或者是微束等离子焊接，焊接好以后，关键部分就是打磨，要用专用的打磨机械和抛光拉丝的机械耐心地打磨、抛光、拉丝。
最后工序是让不锈钢字表面形成一层钝化膜，要用专用不锈钢钝化液高温处理，才能使做好的不锈钢字用手摸都不会变色。
（六）宣传栏制作工艺
1、设备及材料要求：
⑴条所使用的材料、设备应有产品质量证明书。
材料进场后必须按产品技术要求分类保管，不得与其它材料混放。
⑵条焊接材料选择应根据其化学成份选择，避免选择不当造成焊接接头产生晶间腐蚀、应力腐蚀，影响产品使用寿命。
⑶条焊接方法选择应根据产品设计要求及质量要求，可焊性选择。
⑷条对新牌号，未使用过的不锈钢，在施焊前应结合现场实际情况，选用合适的焊接方法做焊接工艺评定，工艺评定在得到三公司总工程师批准后，编制作业指导书。
⑸条焊接材料使用前应按使用要求进行烘干。
2、工艺流程：
焊前准备----预制加工-----组对-----焊接-----自检
⑴条板材、管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C进行。
⑵条坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。
⑶条组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。
⑷条在坡口两侧200MM范围内用碳水涂刷一遍。
⑸条点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。
⑹条采用直流电源时，应采用直流正接，但也可采用交流焊机，进行手工电弧焊。
⑺条为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。
⑻条奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法、角度与底碳钢焊接基本相同。
⑼条不锈钢焊接采用TIG焊时，其反面必须通氩气保护。
⑽条当采用气焊时其操作方法一般采用左焊法。
焊距与焊件成40-50摄食度火焰中心与熔池距离不小于2MM。
为宜焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断，线能量宜小。
⑾条焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。
⑿条焊接完后应清除飞溅熔渣，并进行自检。
3、成品保护：
⑴条焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗。
⑵条焊后成品半成品应放置合理位于反修位置不宜布置在支架上混凝土及墙壁套管内。
⑶条直管段焊口的间距宜大于200mm向焊缝不宜在水平中分面下方及管道最上方。
⑷条直径管不得有十字形焊缝。
⑸条不锈钢管不锈板材不得与其它钢材混放在一起。
2、不锈钢烤漆工艺
（七）铸铜人物雕塑制作方法
1、翻制石膏活模
翻制石膏像必须首先翻制石膏外模可以分成两种类型：
一类是一次性模具，也叫“废模”，一类是“活模”，可以多次使用。
首先准备好工具各材料，翻制石膏的工具很简单，准备好盆子、碗、铲刀、油漆刷、分模插片即可，材料有熟石膏粉、棕丝（或麻丝）、木方、肥皂水。
（1）翻制石膏外模
在泥塑上画分模线，翻头像时把分模线画在两耳后面，模块尽可能少并保持头像主要面的完整
沿着分模线插片（金属片、塑料片、硬纸片都可）
用盆子盛半盆水，然而把石膏粉均匀浇在泥塑表面
为了保证外模的强度，第二遍石膏须比第一遍调节器得浓一些，用棕丝（或麻丝）浸上石膏在第一层石膏上面再均匀地巾一层
在第二层石膏上面加撑木方，以加强外模的强度，防止开模时石膏模破裂
用钳子取出插片，把模式缝口用铲刀修平，并刻好记号（翻内模时好合模），沿模缝绕一些清水，将铲刀插入模缝中，慢慢用力撬开模快，把模具内的泥掏完清洗干净
（2）翻内模（翻制石膏像）
在石膏外模上均地刷一遍肥皂水或洗衣粉水（脱模剂）
在外模上均匀地浇一遍石膏。
在第一遍石膏上用棕丝浸上石膏再巾一遍。
把模式口边缘修平整。
外模合好，用少量石膏固定缝口
用较稀的石膏，倒进模缝接口处，并用棕丝锓石膏把缝口补牢
待内模凝结后，用铲刀打去外模，注意：
打五官、尤其是耳朵时要特别小心。
对翻制中的缺陷及失误进行修补。
（3）翻制玻璃钢模
在泥稿上翻制石膏外模（与翻制石膏相同）
将外模清理干净后并涂上隔离剂（一般用石板蜡）。
准备好原材料：
树脂一般用不饱和聚脂树脂、促进剂、固化剂（树脂化工店有售0、滑石粉、玻璃纤维布等。
准备好翻制用的工具：
油漆刷、剪刀、铁丝、钳子、钢锯（或切割机）、手电钻、盆碗等。
将树脂和促进剂、固化剂按100∶4∶2调匀，加进滑石粉拌匀成腻子状然后把腻子料在石膏模上均匀地刷一遍，等到腻子硬化时，在形体复杂转折处再补刷一遍腻子。
用调好的清树脂（加了促进剂、固化剂。
不加滑石粉等填料）把玻璃纤维布，一层层贴到已发硬的腻子上，第一层宜用细布，小雕塑帖二三层布就够了，大的室外雕塑至少应帖十层以上，并在雕塑内部撑角钢支架。
玻璃布硬化以后，把每块模多余的边缘用刀割掉，然后把石膏外模打掉。
把每块模严密地拼拢，在每块模的接缝处用手电钻打眼，用铁丝从眼中穿过将两块模固定紧，然后把腻子涂在雕塑内面的接缝处，并帖上几层玻璃布。
对翻制过程中出现的缺陷及接缝处修整打磨。
在泥稿上翻制石膏外模，因水泥分量重，因此外模应比翻制石膏厚一些。
把石膏外模合好，用铁丝捆紧，接缝处用棕丝浸水把石膏接好，内缝补平。
在石膏外模上刷隔离剂，一般先涂一层干漆片，再刷一遍清漆，最后打一层蜡。
根据雕塑的形状做一个钢筋骨架，放入模内。
如果翻空心的，还要用木材做一个内心。
用水泥、砂子、石子按1∶2∶3加水般匀，干湿适合，把拌好的水泥浆浇入石膏模中，并用铁杆或震动器匀，减少混凝土中的空隙，减少表面气孔，增加强度。
根据需要，用白水泥加不同的颜色填料（如红铁粉等），可调出不
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