更换斗提机安全技术措施示范文本.docx

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更换斗提机安全技术措施示范文本

更换斗提机安全技术措施示范文本

InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEachLinkToAchieveRiskControlAndPlanning

某某管理中心

XX年XX月

更换斗提机安全技术措施示范文本

使用指引：

此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

　　一、施工项目：

更换斗式提升机。

　　二、施工目的：

解决因设备老化，而造成提升能力受限；机体磨损严重，经常产生漏料现象，而制约安全生产的问题，并达到能更好的适应安全生产的需要。

　　三、施工的主要任务

　　1. 更换斗提机的斗链组成。

　　2. 更换斗提机全部槽体。

　　四、施工时间：

　　五、施工地点：

选煤车间主厂房1-6层

　　六、施工程序

　　1、准备工作：

　　1.1车间召开三结合座谈会确定施工方案后，组织相关人员到施工现场，观察更换环境，确定施工方案,编制详细的施工安全技术措施。

　　1.2新设备到货后，及时校验相关尺寸，确认无误后确定施工日期。

　　1.3本次施工机头传动装置、机尾节段不进行更换。

　　1.4将新斗子槽体按自下而上的顺序用红漆编写好序号：

从机尾依次而上为1#--11#。

　　1.5准备材料：

槽钢、钢板、木板、水泥、铅油等材料，准备施工工具：

5T倒链3个、3T倒链5个、2T倒链5个、5分绳扣10根、4分绳扣10根、尖锥8根、长橇棍4根、梅花板手（22*24）8把、单滑2个、起重吊环20个、自制两台平板小车、准备临时灯5盏。

　　1.6提前对主厂房5T天车、3T电动葫芦、牵引绞车、主厂房焊机、等施工工具进行检查完后情况。

　　1.7在主厂房六至七层楼梯平台中间合适位置安装一台7.5kw绞车，方向正对 机头传动装置正中位置，绞车钢丝绳选用5分，长度不少于60米，用6根M20*240的双头螺栓与楼板固定，并用钢丝绳锁到旁边柱子上。

　　1.8在 机头中心位置上方楼板适当位置用电锤打孔，安装一部3吨单滑，将绞车绳从单滑穿过。

　　1.9将新槽体运到施工现场相应位置。

具体要求是：

1#、2#、3#运到主厂房二层897#机尾处西侧，4#、5#、6#、7#运到主厂房三层，8#、9#、10#、11#运到主厂房六层。

　　1.10准备施工时的联系设备对讲机4部，并事先调试好。

　　2、正式施工前的工作

　　2.1停车前把末煤缓冲仓内的煤放空，将1009#跳汰机的床层鼓干净，并清理干净床层上的积煤、积矸，关闭1009#跳汰机的总上水阀门及其它上水阀门，并将1009#跳汰机总上水阀门办理停电手续。

　　2.2将 机体内的物料提干净后，打开1011#、 机尾放水阀门，将1011#、 机体内的水放干净。

　　2.3由专人负责办理1005#、1007#、1009#、1011#、 等设备的停电手续。

　　2.4由电工在 机尾接好 的可逆控制开关，提前试好方向。

在1013机头、机尾分别接好电话。

在更换现场需要的位置接好临时照明，以方便施工。

　　2.5将旧斗子槽体按新斗子相应编号编好号标注在旧槽体上，依次从机尾往上为1＃－11＃。

　　3、旧斗子的拆除工作程序

　　3.1拆除 的逆止器，在 机尾上方适当位置挂一个2T倒链，吊住机尾大盖，拆掉机尾大盖的连接螺栓，用倒链将大盖吊起，移至适当位置，清理机尾底部积煤。

　　3.2由专人操作，将绞车绳松开，绕过 机头上方固定的单滑轮，伸入 机头用绳扣和吊装环系住上层斗子的链板。

　　3.3在机尾由气割工将斗子连接链板用氧气从底部解开，通过电话和机头绞车操纵人员联系好后，点动反转按钮，同时放松绞车绳，在机尾由人力用绳子拖动斗子往机体外拖，慢慢将斗子移出，当拖出10个斗子时停车，用氧气把这10个斗子割开由拖拉机拖至主厂房外适当位置。

　　3.4用一个5吨倒链在机头把斗子锁住，把系在斗子上的绞车绳解开，然后收绞车绳，当绞车绳的绳头到机头时停车。

　　3.5重新用绞车绳系住上层斗子，并撑紧钢丝绳，然后摘掉5吨倒链。

　　3.6通过电话和机头绞车操纵人员联系好后，点动反转按钮，同时放松绞车绳，在机尾由人力用绳子拖动斗子往机体外拖，慢慢将斗子移出。

当拖出10个斗子时停车，用氧气把这10个斗子割开由拖拉机拖至主厂房外适当位置。

　　3.7重复3.4-3.6操作，直至把斗子全部拆除完毕，将可逆开关停电。

　　4.旧传动装置的拆除工作程序

　　4.1将电机电源线拆除，在机头起重梁上挂5T倒链。

　　4.2分别松开电机、减速器的地脚固定螺栓，将电机与减速器分离，用倒链将电机、减速器分别吊运落地，并放适当位置。

　　4.3拆除链轮护网、传动链，存放于地面合适位置。

　　4.4拆除机头组件护网，松开轴承座螺栓，松开丝杠，用5吨倒链吊住机头组件，将组件移出机头合适位置。

　　4.5将机头与出料溜槽法兰螺栓拆除，使机体与溜槽分离，同时将溜槽临时固定。

　　4.6割开机架，逐段将机头传动装置架分解，吊运位移到楼板合适位置。

　　5、拆除槽体工作程序

　　5.1拆除机头槽体：

在机头槽体内焊接吊装环，利用机头起重梁上挂好的5T倒链吊住机头槽体，松开机头槽体与11＃槽体间联接螺栓，缓慢起吊将机头槽体吊出到楼板上合适位置，摘掉5吨倒链。

　　5.2将绞车绳从机头梁上单滑绕过，在11＃槽体两侧合适位置焊接吊装环，用绳扣和吊装环系住，用绞车绳吊住槽体，另外在机头梁上合适位置挂一3T辅助倒链。

　　5.3松开11＃与10＃槽体间联接螺栓，割开内部联接滑道，将其与其它机体彻底分离，开动绞车，由绞车绳牵引，将11＃旧槽体从安装口拉出至六层地板上。

　　5.4用3吨辅助倒链配合平移，将11#槽体放在平板小车上移至吊装口，用3吨电动葫芦与5吨天车吊运将机体移出楼外。

　　5.5用同样的方法由绞车将10#旧槽体吊住，同时在6层楼板合适位置挂一个3T倒链辅助牵引，松开槽体间联接螺栓，割开内部联接滑道，将其与其它机体彻底分离。

　　5.6开动绞车，由绞车绳牵引，将10＃旧槽体从安装口拉出至六层地板上。

　　5.7用同样方法将9#、8#、7#、6#旧槽体移出楼外。

　　5.8用绞车绳从楼板孔伸入吊住5#旧槽体，将5#旧槽体的支撑座用氧气割除，松开5#与4#的联接螺栓，将5#旧槽体吊止三楼地板上，用平板小车移至吊装孔，用5T天车移出楼外。

　　5.9用5.8同样方法分别将4#旧槽体吊至三楼地面，用平板小车移至吊装孔，用5T天车吊下楼移出楼外。

　　5.10用绞车绳从楼板孔伸入吊住3#旧槽体，将3#旧槽体的支撑座用氧气割除，松开3#与2#的联接螺栓，将3#旧槽体吊止二楼地板上，用平板小车移至吊装口处，用25吨吊车吊出楼外，吊放于地面合适位置。

　　5.11用5.10同样方法分别将2#、1#旧槽体吊出楼外，吊放于地面合适位置。

　　6、槽体的安装工作程序

　　6.1在各槽体内适当位置焊接好吊装环。

　　6.2安装1#槽体：

开动绞车，将绞车绳从楼板安装口穿过一直伸到二楼，并系住1＃槽体，在二层楼板合适位置挂好一个3吨辅助倒链。

　　6.3开动绞车，缓慢将1#槽体吊起，利用3吨辅助倒链将1#槽体穿过二层楼板进行下放，将1#槽体下口与机尾节段进行对接，调整安装角度，连接位置安装密封胶垫并涂上铅油用连接螺栓连接固定。

　　6.4将2#、3#槽体在二层事先安装密封胶垫并涂上铅油用连接螺栓连接起来，用平板小车移到二层安装孔处，在二层楼板上方合适位置挂一3吨辅助倒链，用绞车绳系住2#、3#槽体缓慢提起，利用3吨辅助倒链对正二层安装孔穿进并下放与1#槽体上口连接固定。

　　6.5将4#、5#槽体在三层事先安装密封胶垫并涂上铅油用连接螺栓连接起来，用平板小车移到三层安装孔处，在三层楼板上方合适位置挂一3吨辅助倒链，用绞车绳系住4#、5#槽体缓慢提起，利用辅助倒链对正三层安装孔穿进并下放与3#槽体上口连接固定。

　　6.6在六层把6#槽体用平板小车平移到六层安装孔处，在四、五层分别挂一3吨辅助倒链，在六层楼板合适位置挂一2吨辅助倒链，用绞车绳系住6#槽体缓慢提起，对正六层安装孔穿进下放，利用四、五层辅助倒链进行辅助下放与5#槽体上口对接，安装密封胶垫并涂上铅油用连接螺栓连接起来固定好，恢复6#槽体的支撑座。

　　6.7用同样方法将7#--11#槽体及机头槽体安装好。

　　7、机头传动装置安装工作程序

　　7.1将机头传动架用平板小车平移到安装位置，再用机头上方的5吨倒链吊起找正中心后将传动架安装到位。

　　7.2将电机、减速器、机头组件、安全护网等部件吊运至安装现场。

　　7.3用5吨倒链将机头组件吊起，从机头架下孔口穿过，调整合适后，安装到机头架上，并固定牢靠。

　　7.4将机头丝杆与机头组件轴承座联接起来，用联接螺栓将轴承座安装在传动架上并固定。

　　7.5用倒链牵引，将减速机、电机等部件安装在机头传动架上相应位置，调整电机与减速器对轮各部间隙后固定，用尼龙肖将电机、减速机连接，然后安装好对轮挡圈和护罩。

　　7.6用倒链牵引，将传动链吊起，绕过大小链轮，确定长度合适后，用小链销联接在一起。

　　7.7安装链轮护网，安装检修楼梯和栏杆。

　　8、安装斗链的工作程序

　　8.1恢复可逆开关，将绞车绳从机头上层伸入至机尾，并吊住一组新斗子。

　　8.2开动绞车，将新斗子拉入机体，当机体外还剩下2个斗子时停车。

　　8.3再拖过一组新斗子与前面的斗子连接起来，然后再开动绞车将斗子拉入机体。

　　8.4重复以上步骤直到将斗子提到机头适当位置。

　　8.5用5吨倒链吊住上层斗子，并吃住力，摘掉绞车绳，再用绞车绳吊住从机头往下数的第3或4个斗子。

　　8.6用绞车提升，施工人员配合，逐渐将上层斗子翻过机头组件，穿入下层滑道。

　　8.7再用5吨倒链吊住上层斗子，摘掉绞车绳，把绞车绳往机尾方向下移，吊住斗子，摘掉倒链，开动绞车提升，逐渐将上层斗子穿入下层滑道，当机尾外面还剩余2个斗子时停车。

　　8.8重复以上的施工步骤，将所有斗子安装完，然后调整机头丝杠，在机尾将上下层斗子用连接销连接住，将销帽点焊，并在点焊位置做好记号，开到机头后满焊。

　　9、收尾工作：

　　9.1给 斗子接上电源线，同时将可逆开关拆除，安装机头逆止器，送电试车。

　　9.2设备空运转正常后，将机尾大盖安装好，同时关闭排料阀门。

　　9.3送水送电，加煤试车。

　　9.4设备运转正常后，清理现场，将各种材料、备件、工具收齐入库。

　　七、协调事项：

　　1、拆卸旧机体应从上至下，不得多点同时作业。

　　2、拆卸旧部件与更换新部件应分类堆放，不得混杂在一起，不得互相影响。

　　八、技术要求：

　　1.新旧机体要严格认真校对尺寸，确认尺寸与实际无误后方可施工。

　　2.拆卸旧机体时，要事先标记安装基准线（配图说明），安装一节安机准校正一节，并在楼板进行临时支撑，要尽量避免割坏机体，安装新机体严禁人为损坏。

　　3.安装新机体时，机体间要垫好胶皮，同时用铅油密封处理，紧固螺栓，防止渗漏。

　　4.槽体内焊接的吊装环使用完毕后要及时割掉。

　　九、安全注意事项：

　　1、相关设备必须由专人办理停电手续。

　　2、所有施工人员必须认真学习作业规程及有关安全要求并签字后方可进行施工作业。

　　3、所有施工人员每次上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

　　4、安装现场各楼层及斗提机内均要保证充足照明。

　　5、主厂房天车要认真进行完好检查，钢绳长度达要求。

　　6、主厂房七楼3吨电动葫芦要认真进行完好检查，确保完好。

　　7、施工所用绞车要由专人负责检查完好可靠性，尤其刹车性能的检查要详细。

　　8、所用倒链、绳扣、吊环等起吊工具使用前均需进行认真的安全性能检查，确认安全方可使用。

　　9、绳扣、倒链、吊环使用必须与所吊工件重量相匹配，严禁超载使用。

　　10、起吊重物时，吊环必须焊接牢固，应由专人负责检查。

　　11、地板上打孔应用电锤，严禁大锤打。

穿绳扣后要用圆钢或圆管支撑，不得使用角钢等一类有棱角物件。

　　12、起吊重物应由专人负责指挥，平移过程要平稳，遇有卡碰现象等要处理好后，再起吊。

　　13、起重物下及重物摆动方向严禁站人。

　　14、起吊斗子时绳扣要捆绑在链板上。

　　15、人登高2ｍ以上，必须挂安全保险带，安全带要高挂低用，并必须挂在牢固的物件上。

　　16、使用梯子登高，梯子要支靠牢固，并要由专人扶稳，不得滑动。

　　17、在斗子内部作业时，严禁上下同时施工，机尾要设禁止标志，防止有人进入。

　　18、上机体截段拆卸完毕后，要及时对楼板口用木板封堵进行安全防护，并设警示标志，防止有人落入。

　　19、电焊工作业前要认真检查焊机、焊线、焊把等工具的完好，确认绝缘牢靠方可使用。

　　20、电焊线要双线并用，零线要接在被焊物件上，焊线与焊机及补焊物件均必须联接牢固。

　　21、进入机体内部电焊必须检查机体是否可靠接地，焊工必须穿戴绝缘良好的劳保用品。

　　22、气割工要严格遵守作业规程，氧气、乙炔瓶距离要大于5ｍ，10ｍ范围内不得有火源。

　　23、电焊线不得与氧气，乙炔线混杂，缠绕在一起。

　　24、氧气瓶、乙炔瓶要注意放稳，防止摔倒。

　　25、施工现场要配备有效灭火器4-8具。

　　十、劳动组织及进度安排：

　　1、劳动组织

　　1.1施工时间：

　　1.2分三班轮流施工作业，每班工作时间8小时。

　　1.3每班设厂跟班干部1名，车间跟班干部2人，施工人员12人。

　　2、施工人员安排：

　　早班（08：

00-16:

00）：

跟班干部：

　　带班长：

　　施工人员：

　　中班（16:

00-24:

00）：

跟班干部：

　　带班长：

　　施工人员：

　　夜班（24:

00-08:

00）：

　　施工现场后勤人员安排：

　　更换氧气、乙炔人员（4人）：

　　工具发放人员（1人）：

　　3、进度安排：

　　第1班（夜班）第一天

　　办理停电，放水放料，打开机尾大盖，清理底部杂物，拆完全部斗子。

　　第2班（早班）第一天

　　拆卸机头电机、减速器、机头组件，拆卸机头传动架、机头槽体。

　　第3班（中班）第一天

　　拆除11#、10#、9#、8#旧槽体并吊运下楼，吊运新槽体上楼。

　　第4班（夜班）第二天

　　拆卸7#、6#、5#、4#旧槽体并吊运下楼到合适位置。

　　第5班（早班）第二天

　　拆除3#、2#、1#旧槽体并吊运下楼到合适位置。

　　第6班（中班）第二天

　　安装1#--4#槽体。

　　第7班（夜班）第三天

　　安装5#--8#槽体。

　　第8班（早班）第三天

　　安装9#--11#槽体。

　　第9班（中班）第三天

　　安装机头槽体，安装传动装置架。

　　第10班（夜班）第四天

　　安装机头组件、电机、减速器

　　第11班（早班）第四天

　　进完全部斗子并连接好。

　　第12班（中班）第四天

　　安装机尾大盖，送电试车，清理现场。

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