锅炉相关检查票、操作票及危险点预控措施操作票.docx
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附件 锅炉设施启动前检查票
发令时间
年 月 日 时 分
操作开始时间
年 月 日 时 分
操作结束时间
年 月 日 时 分
操作任务
（ ）锅炉本体检查
危险点
危险点预控措施
措施落实人
1．高处坠落及高处落物
1.戴好安全帽
2．高温烫伤
1.工作人员应戴手套。
穿棉布工作服。
侧对法兰面
3．转动机械伤人
1.转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准启动
1
各孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清晰，燃烧室人孔门，要特别注意关闭严密。
2
打开人孔，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞
3
各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。
4
炉膛及旋风分离器的防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：
5
检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：
a
与管道连接完好，法兰螺丝已坚固。
b
手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
c
传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。
d
阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。
e
位置指示器的开度指示与实际位置相符合。
f
所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。
g
所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。
h
具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
6
检查汽包水位计，应符合下列要求：
a
汽、水连通管保温良好。
b
水位计指示清晰。
c
汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。
d
水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高、低限水位处有明显红线标志。
e
备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。
f
照明充足、可靠。
g
投入水位计。
7
检查压力表，应符合下列要求：
a
表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力表处画有红线。
b
表计指在零点。
c
校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
d
照明充足。
e
投入压力表。
8
检查安全阀，应符合下列要求：
a
排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。
b
能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢
c
装有防止烫伤工作人员的防护罩。
9
检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：
a
指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。
b
指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。
c
指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面离3~5mm。
d
锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。
10
检查回料系统应符合下列要求：
a
旋风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好，无堵塞，各部畅通。
b
防磨绝热材料完好，无脱落。
c
风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物。
d
调节风门灵敏好用，指示正确。
e
各管路畅通、完好、无堵塞。
11
排渣管无异物或结焦垢，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能开足关严。
a
检查冷渣机转动正常，投入冷却水。
b
检查输渣设备正常。
12
检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：
a
支吊架完好，管道能自由膨胀。
b
保温完整、表面光洁。
c
管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
13
检查现场照明，应符合下列要求：
a
锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。
b
事故照明灯齐全、完好、电源可靠。
c
操作室的照明充足，光线柔和。
热工仪表及控制的检查
1
DCS控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据正常。
2
各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内。
3
所有热工仪表、信号、操作开关及连锁开关配备齐全，完整好用。
4
所有控制开关在停止位置，连锁开关在解除位置。
模拟图正确，所有标志齐全、名称正确、字迹清晰。
5
投入各热工表计一次门。
6
检查警报灵敏，音响宏亮。
7
指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确
回转机械的检查
1
所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠，背靠轮连接完好，传动链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝不松动。
2
轴承内的润滑油（脂）洁净，油盒内有足够的润滑油（脂）。
每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，油位计完整，指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏。
3
轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。
4
冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。
5
手动盘动靠背轮应轻快，无卡涩。
6
电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定，低压电机绝缘不低于0.5兆欧。
检查煤、水、油、渣、冷却水的准备情况
1
检查煤斗备好煤。
2
除盐水箱已储水，除氧器运行正常，给水正常。
3
点火用0＃轻柴油已备好，约为10吨左右。
4
备好点火用炉渣，粒度8mm，约6m3左右。
5
冷却水已投入。
6
完成与领班的汇报工作。
7
检查各岗位人员上岗情况。
8
在规定时限内完成启炉前的检查工作后，技术员向领班汇报，领班向值班主管报告已完成全部检查工作。
附件 锅炉设施启动操作票
发令时间
年 月 日 时 分
操作开始时间
年 月 日 时 分
操作结束时间
年 月 日 时 分
操作任务
（ ）锅炉冷态启动
危险点
危险点预控措施
措施落实人
1.烫伤
1.在燃烧器附近工作，应随时注意炉膛燃烧不稳变正压喷火伤人。
2.作业人员应按规定着装。
3.松油枪螺丝应缓慢进行，并考虑有躲闪的余地。
2.火灾
1.工作场所应配备消防器材。
2.检查现场无火种。
3.爆燃
1.控制给煤量，维持床温稳定上升。
4.结焦
1.发现床温急剧上升，表明出现了结焦的苗头时，应立即汇报值班主管停止给煤机，增加一次风风量和引风量，查找原因，进行必要的燃烧调整，待床温恢复到900℃时，调整给煤，继续运行。
2.当发现返料器床温急剧升高时，应立即减少给煤量，降低负荷运行，如仍不能解决时作停炉处理
附件 锅炉设施启动操作票
1.
接值班主管令锅炉准备点火启动。
2.
锅炉已完成启动前的检查，具备启动条件。
3.
投入DCS分散控制系统，氧量计在加热状态。
4.
锅炉进水至-100mm，且水位无不正常下降现象。
5.
布风均匀性试验良好。
关闭输煤风、播煤风、密封风。
6.
点火枪试验正常，油枪雾化试验良好。
7.
调整好点火启动状态，将燃烧风、混合风开度在合适位置。
8.
通知双脱，联系电气专业，依次启动引风机、返料风机、一次风机，电流正常后，调整风量使底料达到微流化状态，投入返料系统。
9.
启动点火油泵，调整油压至1.5MPa左右，投入油枪。
10.
油枪点燃后，及时调整炉膛负压。
若点火不着或熄火，应立即关闭油阀停止供油，同时增大引风量通风5~10分钟后重新点火
11.
根据风室风温及燃烧器烟温调整油枪油压1.5～2.2MPa，投入油泵联锁，开启并调整点火风门开度，控制水冷风室温度小于800℃，以防烧坏前墙及炉底。
12.
待料层温度升至420℃左右时启动给煤机适当少量间断给煤，同时缓慢增加风量，并使床温稳定上升。
13.
待料层温度升至500℃左右时，根据床温上升速度调整风煤配比，保持床温稳定上升。
14.
待料层温度升至750℃以上，且稳定一段时间后，依次解列1#、2#油枪，油泵打循环，直至锅炉燃烧完全稳定，停运油泵。
15.
逐渐开启两侧一次风总风门，保持流化风量稳定，注意一次风机电流，适当增加给煤量，半小时后关闭点火风门。
16.
床温稳定上升后开启输煤风、播煤风、密封风。
17.
待排烟温度达到规定值时，除尘器投入到自动状态。
18.
当汽压升至0.1~0.2MPa时，关闭汽包空气门。
19.
当汽压升至0.1~0.2MPa时，核对并冲洗水位计。
20.
当汽压升至0.2~0.3MPa时，通知热工冲洗仪表导管，通知化水人员冲洗取样管。
21.
当汽压升至0.25~0.35MPa时，依次进行水冷壁下联箱排污，注意汽包水位，锅炉上水时应关闭省煤器再循环阀，停止上水时打开省煤器再循环阀。
22.
安装或检修后的锅炉当汽压升至0.3MPa时，通知检修人员热紧螺丝，此时应保持汽压稳定且小于0.4Mpa。
（若主汽母管处于冷态，联系汽机人员暖管。
）
23.
当汽压升至1.0MPa时，第二次水冷壁下联箱排污
24.
当汽压升至2.0MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，无异常情况方可继续升压
25.
当汽压升至2.4MPa时，进行第三次水冷壁下联箱排污
26.
当汽压升至3～3.4MPa时，记录膨胀指示值，通知化水人员化验汽水品质
27.
主汽温度达500℃投入减温水系统。
28.
当汽压升至5.0MPa时，冲冼水位计，对设备进行全面检查，
29.
符合并汽条件，汇报值班主管、通知汽机#（）炉准备并炉。
30.
当锅炉负荷达40％以上视情况联系电气启动二次风机。
31.
完成并炉操作，对锅炉进行全面检查，投入锅炉联锁和MFT。
附件 锅炉升压时间表
主汽压力（MPa）
时间（分钟）
0～0.5
60～70
0.5～1.0
40～50
1.0～2.0
30～40
2.0～3.0
30～40
3.0～5.0
30～45
5.0～7.0
30～40
7.0～9.0
30～40
9.0～11.0
30～40
11.0～13.7
30～45
附件 锅炉设施热态启动操作票
发令时间
年 月 日 时 分
操作开始时间
年 月 日 时 分
操作结束时间
年 月 日 时 分
操作任务
（ ）锅炉热态启动
危险点
危险点预控措施
措施落实人
1.爆燃
1.控制给煤量，维持床温稳定上升
2.结焦
1.发现床温急剧上升，表明出现了结焦的苗头时，应立即汇报机组长减负荷，
停止给煤机，增加一次风风量和引风量，查找原因，进行必要的燃烧调整，
待床温恢复到900℃时，调整给煤，继续运行。
2.当发现返料器床温急剧升高时，应立即减少给煤量，降低负荷运行，如仍不能解决时作停炉处理
1
除尘器旁通阀关闭，提升阀及手动进风阀开启，除尘器切至手动，停止喷吹，通知双脱锅炉准备点火。
2
接值班主管令（ ）#炉准备热态启动。
3
全面检查系统无异常情况，风烟系统风门位置正确，汽水系统阀门位置正确。
4
当料层温度大于700℃时，依次启动引风机、返料风机、一次风机,电流正常后迅速将送风量加大到临界风量以上。
投入返料系统。
5
迅速启动给煤机适量给煤，维持床温稳定上升
6
床温上长后逐渐增大风量至达到正常运行风量，维持床温稳定在850℃～980℃.
7
当汽压升至2.4MPa时，根据化水通知对水冷壁下联箱排污
8
当汽压升至3～3.4MPa时，通知化水人员化验汽水品质
9
当汽压升至5.0MPa时，冲冼水位计。
10
符合并汽条件，汇报机组长、通知汽机（ ）#炉准备并炉。
11
完成并炉操作，关闭有关疏水。
对锅炉进行全面检查，投入锅炉联锁和MFT。
12
排烟温度大于规定值时，除尘器投入自动。
附件 锅炉设施水压实验操作票
发令时间
年 月 日 时 分
操作开始时间
年 月 日 时 分
操作结束时间
年 月 日 时 分
操作任务
（ ）炉水压试验操作票
危险点
危险点预控措施
措施落实人
水压试验压力过高
1、水压试验前对锅炉紧急放水一、二次阀进行试验，保证开关灵活、放水畅通。
2、试验前对过热器向空排汽一、二次阀进行试验，保证开关灵活。
水压试验时汽包水位计漏水
1、进行超工作压力水压试验时，应将就地双色水位计解列。
水压试验时向空排汽阀误开
1、进行水压试验时，应将过热器向空排汽阀自动联锁解除。
水压试验时汽轮机进水
1、全面检查锅炉汽水系统与汽机确已隔离，阀门严密性试验合格且在关闭位置。
2、并炉阀应停电，防止误开。
3、关闭炉顶主汽阀、并炉阀及各旁路阀，微开并炉阀前疏水一二次阀。
1
工作票已终结，水质合格，联系畅通
2
投入就地压力表并校验合格
3
做好超压防范措施（事故放水门确认好用）
4
炉顶主气门及旁路门、主汽并炉门及旁路门、化学取样门、加药门、连续排污门关闭
5
给水总阀及各旁路阀、减温水总阀及一、二、三级分路阀关闭
6
所有疏放水门、事故放水门关闭，过热器反冲洗一、二次门关闭
7
所有空气门开启（给水管路空气门开一圈，来水后关闭）
8
水压试验给水温度应在30~70℃，环境温度在5℃以上
9
关闭锅炉定排总阀，打开排污各分路一、二次阀，开启底部上水系统各阀门
10
先用疏水泵经锅炉底部上水系统向炉内上水，当汽包水位至+300mm时，空气门见水后，逐一关闭各空气门
11
待高温过热器空气门见水后，且向空排汽管有轻微溢水，关闭向空排气一、二次门
12
停止疏水泵，关闭锅炉底部底部上水系统各门，关闭各排污分路一、二次阀
13
对锅炉汽水系统全面检查完毕
14
联系值班主管，对锅炉给水系统供水
15
经一级或二级或三级减温水调门向炉内供水，升压速度每分钟0.2MPa—0.3MPa
16
汽包压力达到1.5 MPa时关闭进水门，暂停升压，由检修人员做初步检查
17
汽包压力达到9.0MPa时应暂停升压（关闭进水门，验证阀门的严密性）
18
汽包压力达到13.7MPa时（就地压力）,或过热器压力达到 MPa关闭进水门，5min后记录压力下降值 MPa
19
稍开进水门，保持工作压力稳定，对锅炉进行全面检查，重点检查承压部件有无漏水、湿润现象及残余变形。
20
水压试验结束后用定排门或过热器疏水门泄压
21
降压速度每分钟不超过0.5MPa
22
汽包压力降压至0.1MPa时，开启各放水门及向空排气一、二次门
23
放水时可逐个开启排污门进行冲洗
24
详细记录试验中发现的问题、恢复系统至备用状态
附件 锅炉设施停炉危险点预控措施操作票
发令时间
年 月 日 时 分
操作开始时间
年 月 日 时 分
操作结束时间
年 月 日 时 分
操作任务
（ ）锅炉停炉
危险点
危险点预控措施
措施落实人
1．高温烫伤
工作人员应戴手套。
穿棉布工作服。
侧对法兰结合面
2．转动机械伤人
1.检查防止转动的措施确以落实。
2.转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准启动。
1.
接机组长令#（ ）炉准备停炉，解除各风机联锁，通知双脱准备停炉。
2.
逐渐降低锅炉热负荷，减少给煤量、一次风量及二次风量。
3.
降低二次风机出力，关小直至关闭二次风门，停止二次风机运行。
4.
及时调整给水量，负荷降至60％时将自动装置改为手动，保持水位稳定。
5.
根据汽温情况调整减温水量，直至关闭减温水阀。
6.
停止给煤后，再燃烧一段时间待床温低于500℃后依次停一次风机和引风机，关闭所有风门及人孔门，让炉子缓慢冷却
7.
停止返料风机，关闭返料风门。
8.
锅炉热负荷降至零后，关闭隔绝门和电动主汽门，开启隔绝门前疏水阀及过热器疏水阀，控制过热蒸汽压力呈缓慢下降趋势。
9.
各联箱排污一次，关闭连排一次阀，锅炉上水至汽包+200MM处停止锅炉上水，打开省煤器再循环阀。
10.
停炉10小时后，可开启人孔门自然通风冷却。
11.
若需速冷，停炉10小时后可启动引风机、一次风机强制通风冷却，当床料温度低于200℃时将床料放尽。
每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，同时可适当增加上水、放水次数。
12.
当床温低于200℃时，启动一次风机将渣放尽，根据需要将返料器中的物料放掉。
13.
将灰斗中灰出完后停运输灰系统。
14.
当汽包压力降至0.2MPa时，开启汽包空气门
15.
若需放水，需待汽包水温降至80℃时方可进行（锅炉若需要进行干保养，应在汽包压力降至0.4MPa～0.5Mpa进行带压放水.）
附件 锅炉设施压火危险点预控措施操作票
发令时间
年 月 日 时 分
操作开始时间
年 月 日 时 分
操作结束时间
年 月 日 时 分
操作任务
（ ）炉压火
危险点
危险点预控措施
措施落实人
1．高温烫伤
1.工作人员应戴手套。
穿棉布工作服。
侧对法兰结合面
2、转动机械伤人
检查防止转动的措施确以落实。
转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准
1
接值班主管令（ ）炉压火，停止放渣，同时通知双脱。
2
减少给煤机及二次风量，关小直至关闭二次风门。
3
停止二次风机运行，调节一次风量及引风量的大小（一次风量大于最低流化风量），保持炉膛负压及燃烧稳定。
4
及时调整给水及减温水量保持汽温及水位稳定，直至关闭。
5
保持较高料层，当床温稳定在900～950℃时停止给煤
6
当床温不再上升时，停止所有风机，并迅速关闭所有风门
7
负荷降为零或汽温降至480℃以下时，关闭并炉隔绝门，开启并炉隔绝门前疏水阀与电动主汽门前疏水。
必要时可关闭主汽门
8
严格控制汽压，当汽压升高接近14.1Mpa时，开启过热器向空排汽门
9
调节给水，保持汽包水位正常，停止上水时打开省煤器再循环
10
压火结束，严密关闭炉门及放渣门注意床温变化情况，若不正常升高应查明原因加以消除
11
全面检查系统，正常后汇报值班主管（ ）炉已正常压火
附件 锅炉设施连排扩容器投用危险点预控措施操作票
发令时间
年 月 日 时 分
操作开始时间
年 月 日 时 分
操作结束时间
年 月 日 时 分
操作任务
连排扩容器投用
危险点
危险点预控措施
措施落实人
1．高温烫伤
1.工作人员应戴手套。
穿棉布工作服。
侧对法兰结合面
1
连排扩容器停用检修项目结束，工作票已终结。
2
接值班主管令连排扩容器准备投用，同时通知汽机专业。
3
投用前对系统进行全面的检查及阀门的开关位置
4
投用前打开连排扩容器至定排扩容器的放水阀
5
打开（ ）炉连排总阀（汽包小室）
6
缓慢打开（ ）炉连排至连排扩容器进口阀（除氧层）
7
调整连排扩容器压力0.6Mpa左右，
8
投用结束后对所有的阀门进行检查
升级会员 