ZQ004130铜漆包线050917.docx
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ZQ004130铜漆包线050917
佛山市威灵电子电器有限公司
130级聚氨酯漆包圆铜线
技术标准
ZQ-004共9页
1使用范围
本标准规定了130级聚氨酯漆包圆铜线的一般技术要求、规格、标志、包装。
本标准适用于罩极电机使用的130级聚氨酯漆包圆铜线，以下简称漆包线。
2引用标准
IEC60317-0-1（1996）特种绕组线产品标准第0部分一般要求
第1节漆包铜圆线
IEC60317-4（1996）特种绕组线产品标准第4部分130级聚氨酯漆包铜圆线
IEC60317-19（1996）特种绕组线产品标准第19部分130级聚酰胺复合聚氨酯漆包铜圆线
JISC3202-1994附录6聚氨酯漆包铜绕组线
JISC3003-1999绕组线试验方法
IEC60851（1996）绕组线试验方法
3漆包线名称及型号
表1
英文型号
国标型号
名称
2UEW/130
QA-1/130
130级薄漆膜聚氨酯漆包铜圆线
1UEW/130
QA-2/130
130级厚漆膜聚氨酯漆包铜圆线
0UEW/130
QA-3/130
130级超厚漆膜聚氨酯漆包铜圆线
2UEW/N/130
QA/N-1/130
130级薄漆膜聚氨酯复合尼龙漆包铜圆线
1UEW/N/130
QA/N-2/130
130级厚漆膜聚氨酯复合尼龙漆包铜圆线
0UEW/N/130
QA/N-3/130
130级超厚漆膜聚氨酯复合尼龙漆包铜圆线
我司推荐使用型号为：
QA-1/130
4技术要求
4.1材料
4.1.1导体材料采用符合GB6109.1规定的无气氧圆铜杆，应优先采用进口优质铜杆。
4.1.2漆包线用漆推荐使用四川东方绝缘材料厂的绝缘漆或进口漆，QA/N系列漆包线的表面尼龙皮膜由尼龙6均匀涂布而成，各供应厂家采用上述材料或具有同等电气性能和物理性能的相应材料，保证使用成品漆包线满足本标准规定性能要求。
4.2使用特性
漆包线应具有良好的附着性、耐磨性、润滑性，以及抗拉断性。
漆包线润滑油适量，软硬适中，应满足绕线要求，绕线过程中不应出现漆皮破裂现象。
适合使用于高速绕线的电机生产工艺，满足电机电气安全性能要求。
4.3热级
漆包线的耐热温度指数为130℃。
5技术要求
各项技术要求应符合表2规定
表2
序号
项目名称
技术要求
试验方法
对应IEC条款
1
导体尺寸
符合附表一漆包线尺寸表规定
第6.1条
IEC60851-2
2
漆膜厚度
符合附表一漆包线尺寸表规定
第6.2条
IEC60851-2
3
最大外径
符合附表一漆包线尺寸表规定
第6.3条
IEC60851-2
4
电阻
符合附表二漆包线电阻表规定
第6.4条
IEC60851-5
5
伸长率
符合第6.5条的规定
第6.5条
IEC60851-3
6
回弹性
符合第6.6条的规定
第6.6条
IEC60851-3
7
圆棒卷绕和拉伸
符合第6.7条的规定
第6.7条
IEC60851-3
8
急拉断和剥离
符合第6.8条的规定
第6.8条
IEC60851-3
9
热冲击
符合第6.9条的规定
第6.9条
IEC60851-6
10
软化击穿
符合第6.10条的规定
第6.10条
IEC60851-6
11
耐刮性
符合第6.11条的规定
第6.11条
IEC60851-3
12
耐溶剂
符合第6.12条的规定
第6.12条
IEC60851-4
13
击穿电压
符合第6.13条的规定
第6.13条
IEC60851-5
14
高温击穿电压
符合第6.14条的规定
第6.14条
IEC60851-5
15
漆膜连续性
符合第6.15条的规定
第6.15条
IEC60851-5
16
盐水针孔
符合第6.16条的规定
第6.16条
/
17
焊锡性
符合第6.17条的规定
第6.17条
IEC60851-4
18
耐热性
温度指数130以上
第6.18条
IEC60851-6
19
尼龙层厚度
不小于0.001mm
第6.19条
/
6试验方法
本标准采用的所有试验方法除在各条款中有描述外均参照IEC60851规定。
6.1导体尺寸
在1根校直的试样上，用不损伤导体的方法去除绝缘层，沿导体圆周均分的3个位置上分别测量裸导体直径。
记录3个测量值，取其平均值作为导体直径。
6.2漆膜厚度
按第6.1和6.3条测量漆包线外径和导体直径，二者之差即为绝缘厚度。
6.3漆包线外径
在1根校直的试样相距1米的两个位置上，每个位置沿绝缘线上圆周均分的3个位置上分别测量漆包线直径,记录6个测量值，取其平均值作为外径。
表3
温度℃
系数
温度℃
系数
温度℃
系数
10
1.041
19
1.004
28
0.970
11
1.037
20
1.000
29
0.966
12
1.033
21
0.996
30
0.962
13
1.028
22
0.992
31
0.959
14
1.024
23
0.989
32
0.955
15
1.020
24
0.985
33
0.951
16
1.016
25
0.981
34
0.948
17
1.012
26
0.977
35
0.944
18
1.008
27
0.973
36
0.940
6.4电阻
测定1m试样的电阻R，并算出20℃时的电阻值R20，需符合附表的规定。
计算公式：
R20（Ω/m）=Rx温度系数
导体温度系数按表3（标准温度为20℃）
6.5伸长率
标称直径0.100mm到及包括1.600mm，在伸长仪或拉力试验机上将试样拉伸止断裂，计算断裂时长度增长量与原长度之比，用百分比表示，伸长率应大于表4中最小伸长率。
6.6回弹角
导体标称直径0.100mm到及包括2.200mm，回弹角应小于表4中最大回弹角度。
6.7卷绕和拉伸
6.7.1圆棒卷绕：
标称直径0.100mm--1.600mm，按1d倍径试棒上卷绕后，漆膜应不开裂。
6.7.2拉伸试验：
标称直径1.600以上，漆包线拉伸32%后，漆膜应不开裂。
6.8急拉断和剥离：
6.8.1急拉断；标称直径1.000mm及以下者，急拉断后漆膜应不开裂或不失去附着性。
6.8.2剥离试验：
标称直径1.000mm以上，试样经受其标称直径d标称规定的转数R后，漆膜应不开裂或不失去附着性。
R=k/d标称（转数圆整到整数）K=150。
表4
标称
直径
mm
最小伸长率
%
圆棒
直径
mm
负荷
N
最大回弹角度
薄漆膜
厚漆膜
超厚漆膜
0.100
16
5
0.25
64
73
90
0.112
17
7
0.50
64
73
88
0.125
17
62
70
84
0.140
18
59
67
79
0.160
19
10
1.0
59
67
78
0.180
20
57
65
75
0.200
21
54
62
72
0.224
21
12.5
2.0
51
59
68
0.250
22
49
56
65
0.280
22
47
53
61
0.315
23
19
4.0
50
55
62
0.355
23
48
53
59
0.400
24
45
50
55
0.450
25
25
8.0
44
48
53
0.500
25
43
47
51
0.560
26
41
44
48
0.630
27
37.5
12.0
46
50
53
0.710
28
44
47
50
0.800
28
41
43
46
注：
介于相邻直径的中间规格，取较大标称直径相应的伸长率及回弹角值。
6.9热冲击
6.9.1标称直径1.600mm及以下，圆棒直径按表5规定，在155℃半小时漆膜应不开裂。
表5
规格
圆棒直径
规格
圆棒直径
0.100~0.160
3D*
<0.250~1.000
2D
<0.160~0.250
4D*
<1.000~1.600
3D
注：
*圆棒卷绕前，试样应拉伸20%或至铜断裂点，取较小值。
D为漆包线外径。
6.9.2标称直径1.600以上，试样拉伸25%后，在155℃半小时漆膜应不开裂。
6.10软化击穿
适用于标称直径0.100mm以上1.600mm以下的漆包线，两根漆包线试样垂直相交，在交点上施加表6规定的负荷，软化击穿用试样之间产生短路电流时的温度来表示。
在170℃下2分钟不击穿，标称直径1.600及以上不适用。
表6
标称直径mm
负荷N
以上
及以下
0.100
0.125
1.25
0.125
0.315
2.20
0.315
0.500
4.50
0.500
0.800
9.00
6.11刮漆
试验在同一个试样上，应围绕试样圆周相距1200的三个位置重复进行3次，3个刮破力的平均值和3个刮破力中的最小值应不小于表7规定。
表7
标称
直径
mm
薄漆膜（N）
厚漆膜（N）
漆膜
超厚漆膜（N）
平均
破力
（N）
最小
（N）
平均
破力
（N）
最小
破力
（N）
平均
破力
（N）
最小
破力
（N）
0.250
2.30
1.95
4.10
3.50
4.80
4.10
0.280
2.50
2.10
4.40
3.70
5.20
4.40
0.315
2.70
2.30
4.75
4.00
5.60
4.80
0.355
2.90
2.50
5.10
4.30
6.00
5.10
0.400
3.15
2.70
5.45
4.60
6.40
5.50
0.450
3.40
2.90
5.80
4.90
6.80
5.80
0.500
3.65
3.10
6.20
5.25
7.20
6.20
0.560
3.90
3.30
6.65
5.60
8.10
7.05
0.630
4.20
3.55
7.10
6.00
9.10
8.05
0.710
4.50
3.80
7.60
6.45
9.70
8.55
0.750
4.80
4.10
8.10
6.90
10.70
9.55
0.800
4.80
4.10
8.10
6.90
10.70
9.55
注：
介于相邻直径的中间规格，取较大标称直径相应的数值。
6.12耐溶剂
长150mm的试样浸入标准溶剂中（石油溶剂：
二甲苯：
丁醇=6：
3：
1），60℃下30min。
用硬度为“H”削成600的铅笔尖，以大约5N的压力沿线的表面推移，漆膜应不被刮掉。
6.13击穿电压
用扭绞法，最小击穿电压符合表8规定。
6.14高温击穿电压
其高温击穿电压测试，最小击穿电压值应符合表9规定.
6.15漆膜连续性
标称直径1.600mm及以下，每30m长度内的缺陷数（高压针孔数）应不超过表10规定值。
表8
标称
直径d
mm
最小击穿电压（有效值）
V
标称
直径d
mm
最小击穿电压（有效值）
V
薄漆膜
厚漆膜
超厚漆膜
薄漆膜
厚漆膜
超厚漆膜
0.112
1300
2700
3900
0.315
2200
4100
6100
0.125
1500
2800
4100
0.355
2300
4300
6400
0.140
1600
3000
4200
0.400
2300
4400
6600
0.160
1700
3200
4400
0.450
2300
4400
6800
0.180
1700
3300
4700
0.500
2400
4600
7000
0.200
1800
3500
5100
0.560
2500
4600
7100
0.224
1900
3700
5200
0.630
2600
4800
7100
0.250
2100
3900
5500
0.710
2600
4800
7200
0.280
2200
4000
5800
0.800
2600
4900
7400
表9
标称
直径d
mm
最小击穿电压（有效值）
V
标称
直径d
mm
最小击穿电压（有效值）
V
薄漆膜
厚漆膜
超厚漆膜
薄漆膜
厚漆膜
超厚漆膜
0.112
1000
2000
2900
0.355
1700
3200
4800
0.125
1100
2100
3100
0.400
1700
3300
5000
0.140
1200
2300
3200
0.450
1700
3300
5100
0.160
1300
2400
3200
0.500
1800
3500
5300
0.180
1300
2500
3500
0.560
1900
3500
5300
0.200
1400
2600
3800
0.630
2000
3600
5300
0.224
1400
2800
3900
0.710
2000
3600
5400
0.250
1600
2900
4100
0.800
2000
3700
5600
0.280
1700
3000
4400
0.315
1700
3100
4600
注:
介于相邻直径的中间规格,取较大标称直径相应的数值.
表10
导体标称直径d
mm
薄漆膜
厚漆膜
超厚漆膜
测试电压
v
高压针孔数max
测试电压
v
高压针孔数max
测试电压
v
高压针孔数max
＞0.100~0.125
350
40
500
15
750
3
＞0.125~0.250
500
25
750
5
1000
3
＞0.250~0.500
750
25
1000
5
1500
3
＞0.500~1.600
1000
25
1500
5
2000
3
6.16盐水针孔
取长约6m试样，5m浸入试验液中（试验液为浓度0.2%的食盐水，食盐水中加入适量的3%酚酞酒精溶液）,试验液为正极，试样导体为负极，施以12V的直流电压1分钟，检查所产生的针孔数。
针孔数量为：
薄漆膜为8个以下，（超）厚漆膜为4个以下，如不符合应另外抽取两段，都应符合要求。
6.17焊锡试验
焊锡温度375±5℃，试验时间按表11的规定，镀锡线表面应平滑，无漆膜残渣。
表11
标称直径mm
浸入时间（秒）
0.100-0.320
2
0.330-0.500
3
0.510-1.000
4
6.18耐热性
20000小时外推寿命的相应温度不低于130度，在最低试验温度下的热寿命不少于5000小时。
6.19尼龙层厚度
不小于0.001mm.
将漆包线浸入甲酚中1分钟，然后用干布擦拭漆包线即可脱去尼龙层，也可用其它不损伤底漆漆膜又可脱去尼龙层的方法，尼龙层厚度按IEC60851-2要求测试。
7表面质量
漆包线表面光滑、色彩均匀，应无起珠、漆瘤、黑斑、碰伤、划痕、裸铜、打伤、线化、亮点、污渍等缺陷。
常温下不粘着、排线均匀。
8包装
8．1漆包线应整齐而紧密地绕在绕盘上，每卷的标准重量优先采用PT25，最小不得小于PT15，每卷重量的许可范围是标准重量的±30%。
要求每盘线只允许有一个线头，固定在上部显眼处，并能自然拉出。
8．2漆包线有防护装置，方便转运与贮存，防护装置内侧及线轴外侧边缘应光滑。
8．3产品包装上应注明：
公司名称、型号规格、漆包线净重、生产日期等。
每批产品应附产品出厂检测报告。
产品正常储存保质期应在2年以上。
编制：
审核：
会签：
批准：
附表一：
IEC60317漆包线尺寸表
规格
mm
公差
±mm
薄漆膜mm
厚漆膜mm
超厚漆膜mm
最小漆膜
最大外径
最小漆膜
最大外径
最小漆膜
最大外径
0.100
0.003
0.008
0.117
0.016
0.125
0.023
0.132
0.110
0.003
0.009
0.128
0.017
0.137
0.026
0.144
0.120
0.003
0.010
0.139
0.019
0.149
0.028
0.156
0.130
0.003
0.011
0.150
0.021
0.160
0.030
0.169
0.140
0.003
0.011
0.160
0.021
0.171
0.030
0.181
0.150
0.003
0.012
0.171
0.023
0.182
0.033
0.193
0.160
0.003
0.012
0.182
0.023
0.194
0.033
0.205
0.170
0.003
0.013
0.194
0.025
0.205
0.036
0.217
0.180
0.003
0.013
0.204
0.025
0.217
0.036
0.229
0.190
0.003
0.014
0.216
0.027
0.228
0.039
0.240
0.200
0.003
0.014
0.226
0.027
0.239
0.039
0.252
0.210
0.003
0.015
0.238
0.029
0.252
0.043
0.266
0.220
0.003
0.015
0.248
0.029
0.262
0.043
0.276
0.230
0.004
0.017
0.261
0.032
0.277
0.048
0.292
0.240
0.004
0.017
0.271
0.032
0.287
0.048
0.302
0.250
0.004
0.017
0.281
0.032
0.297
0.048
0.312
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