金属板.docx

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金属板

第05580章

金属板／片装配

1.通则

1.1本章概要

说明各种金属板／片装配之材料、安装、施工及检验等之相关规定。

1.2工作范围

1.2.1依据契约及设计图说之规定，凡属于各种室内、外金属板／片（包括但不限于[钢板类][铝板类][复合铝板类][　　]；另详本章第2节「产品」所述）装配及固定支架、固定件之细部设计与其相关之外围附属零料、配件、五金、填缝剂及其组立、安装等均属之。

1.2.2为完成本章节所需之一切人工、材料、机具、设备、动力、运输及其完成后之清理工作等亦属之。

1.2.3如无特殊规定时，工作内容应包括但不限于金属板／片及其固定支架、固定扣件及其与结构体固着用之紧固系统如：

锚座之预埋及焊接、钻孔、膨胀螺丝及其它五金配件等。

1.3相关章节

1.3.1第01330章--资料送审

1.3.2第01450章--质量管理

1.3.3第03310章--结构用混凝土

1.3.4第04061章--水泥砂浆

1.3.5第04090章--圬工附属品

1.3.6第05090章--金属接合

1.3.7第05731章--烤漆铝板

1.3.8第05732章--烤漆钢板

1.3.9第05733章--不锈钢板

1.3.10第05734章--珐琅铝板

1.3.11第05735章--珐琅钢板

1.3.12第05736章--烤漆复合铝板

1.3.13第05737章--装饰金属板片

1.3.14第07900章--填缝料

1.3.15第09910章--油漆

1.3.16第09961章--环氧树脂漆

1.4相关准则

1.4.1中国国家标准（CNS）

（1）CNS774K2020红丹底漆

（2）CNS776K2021锌铬黄防锈底漆

（3）CNS1244G3027热浸法镀锌钢片及钢卷

（4）CNS1247H2025热浸法镀锌检验法

（5）CNS2253H3025铝及铝合金之片及板

（6）CNS2706K3017乳化聚醋酸乙烯胶合剂

（7）CNS3476G3076不锈钢线

（8）CNS3934B2143螺栓、螺钉、螺桩之机械性质

（9）CNS4234B2169不锈钢制螺钉及螺帽

（10）CNS4622G3109热轧软钢钢板、钢片及钢带

（11）CNS4827H3079钢铁底材之锌电镀层

（12）CNS4908K2059一般用防锈底漆

（13）CNS4910K2061油性凡立水

（14）CNS6183G3122一般结构用轻型钢

（15）CNS6532A3113建筑物室内装修材料之耐燃性试验法

（16）CNS7993G3154一般结构用熔接Ｈ型钢

（17）CNS8499G3164冷轧不锈钢钢片及钢板

（18）CNS8503H3102热浸法镀锌作业方法

（19）CNS9278G3195冷轧碳钢钢片及钢带

（20）CNS10007H3116钢铁之热浸法镀锌

（21）CNS10568G3211电镀镀锌钢片及钢带

（22）CNS10804G3217烤漆热浸镀锌钢片及钢卷

（23）CNS11526A3235门窗抗风压试验法

（24）CNS11527A3236门窗气密性试验法

（25）CNS11528A3237门窗水密性试验法

（26）CNS12005K3092聚氯乙烯金属积层板

（27）CNS13614A3351搪瓷（珐琅）浴缸检验法

（28）CNS13777A2266纤维强化水泥板

1.4.2美国材料试验协会（ASTM）

（1）ASTMA167不锈钢板、钢片、钢条

（2）ASTMA307螺栓

（3）ASTMC442石膏背衬板（GypsumBackingBoard）

（4）ASTMC475石膏板表面处理（JointTreatment）

（5）ASTMC557石膏黏土胶（Joint-Compound）

（6）ASTMC630防水石膏背衬板

（7）ASTME84建材表面燃烧特性之试验法

（8）ASTME119建材防火特性之试验法

1.4.3美国焊接工程协会（AWS）

（1）AWSD1.1焊接

（2）AWSD1.1熔接

（3）AWSD1.1SEC5焊接焊条

1.5资料送审

1.5.1质量管理计划

1.5.2施工计划

1.5.3施工制造图

1.5.4厂商资料

（1）提送所采用材料及产品材质、强度符合规定之试验证明文件。

（2）所采用之施工用机具及器材等技术数据。

（3）证明书：

如有电焊工作时，应附电焊工的资格合格证明书。

1.5.5样品

各类[钢板][铝板][复合铝板][　　]样品及其配件，应依其实际产品或制作约[30cm][　　]长度或正方之样品各[3份][　　]，且能显示其质感及颜色者。

1.5.6实品大样

[各种金属板／片及配件之产品、制品或现场整体单元，除另有规定外或工程司认为必要时，得要求承包商制作至少[2m×2m][　　]之实品大样，经核可后方得大批制作。

该核可之实品大样得作为完工成品之一部分给予计量、计价。

]

[本章工作项目无须制作实品大样。

]

1.6品质保证

1.6.1材料之品质应符合本章规定。

产品之钢料来源应检附无辐射线检验报告。

1.6.2遵照本章相关准则之规定，提送供料或制造厂商之出厂证明文件及保证书正本。

1.7运送、储存及处理

1.7.1制作完成经出厂检验后，需用[P.E.厚至少0.08cm][　　]包装其外露部分，在四角采用[瓦楞纸][　　]包装妥当（与混凝土或圬工墙接触部分不得包覆），以防运输时碰伤并防水泥浆沾污材料表面涂装。

1.7.2搬运时，均应轻取轻放，用力均匀，不得任意拖拉，致使材料变形。

1.7.3置放时均须在适当垫料上垂直放置，不得平放，堆栈或负重。

2.产品

2.1功能

2.1.1本章工作内容系着重于金属板／片之装配及其相关之配合工作，其中有关金属板／片之材料部分参照本规范第05737章「装饰金属板片」之规定办理。

2.1.2本章工作系为完成设计图所示之墙面板、天花板或金属包护体之被护功能，至少应包含但不限于下列所述：

（1）抗风压

A.所有板／片应能承受建筑技术规则“建筑构造篇”第33条规定之风力作用。

B.依室外板/片拟安装处所之风力分级区及高度所受之风压力，按[CNS11526A3235][　　]之试验法，其抗风压强度性能应符合前述“建筑技术规则”之规定。

（2）气密性：

应符合[CNS11527A3236][ASTME283第8等级][　　]之规定。

（3）水密性：

应符合[CNS11528A3237][ASTME331第35等级][　　]之规定。

（4）防火性：

应符合[CNS6532A3113][ASTME84][DIN4102][BS476][　　]之品质及性能。

并符合设计图说之等级及当地建筑及消防法规之要求。

2.2材料

2.2.1钢板类（原则上金属板／片之规格不在本章规范之。

其详细内容另详本规范第05732章「烤漆钢板」及第05733章「不锈钢板」）

（1）镀锌钢板／片：

依设计图所示，并符合[CNS1244G3027][　　]之规定。

（2）不锈钢板／片：

依设计图所示，并符合[CNS8499G3164][　　]之规定。

2.2.2铝板类（原则上金属板／片之规格不在本章规范之。

其详细内容另详本规范第05731章「烤漆铝板」）

（1）铝板／片：

依设计图所示，并符合[CNS2253H3025][　　]之规定。

（2）钢铝板／片：

依设计图所示，并符合[CNS2253H3025][　　]之规定。

2.2.3复合铝板类（原则上金属板／片之规格不在本章规范之。

其详细内容另详本规范第05736章「烤漆复合铝板」）

（1）PU填充复合铝板／片：

其铝面板应符合[CNS2253H3025][　　]之规定。

（2）高压矿石填充复合铝板／片：

其铝面板应符合[CNS2253H3025][　　]之规定。

（3）蜂巢格板填充复合铝板／片：

其铝面板应符合[CNS2253H3025][　　]之规定。

2.2.4安装用材料

依据本章第2.1.2款之规定所提送之结构计算书应提供但不限于下列各种安装用材料之尺度。

（1）板材固定扣件：

除另有规定外，应符合[CNS8499G3164][　　]或其它相关规定之[ANSISUS304][ANSISUS316][　　]型不锈钢制品。

（2）固定支架

应为[不锈钢][铝挤型][镀锌钢料][　　]制品，包括但不限于下列所述：

A.C型钢：

除另有规定外，应符合[CNS9278G3195][　　]之规定。

B.L型钢：

除另有规定外，应符合[CNS9278G3195][　　]之规定。

C.螺丝：

除另有规定外，应符合[CNS4234B2169][　　]之规定。

（3）紧固系统

应为[不锈钢][铝挤型][镀锌钢料][　　]制品，包括但不限于下列所述：

A.C型槽钢：

除另有规定外，应符合[CNS2473G3039][　　]之规定。

B.L型槽钢：

除另有规定外，应符合[CNS2473G3039][　　]之规定。

C.膨胀螺丝：

除另有规定外，应符合[CNS3934B2143][　　]之规定。

a.RC构造时应采用[一般型][防振型][　　]。

b.钢骨构造时应采用[一般型][防振型][　　]。

（4）焊条：

除另有规定外，应符合[CNS7793G3154][　　]之规定。

（5）防锈涂料：

除另有规定外，应符合[CNS4908K2059][　　]之规定。

2.3装配之系统设计

2.3.1应先至工地检查及丈量现场尺度，并依据核准的施工制造图之尺度予以比对，如有尺度不符而影响装配系统之设计时，承包商应即向工程司报告，并采取适当改善措施。

其装配系统之设计应包含但不限于下列所述：

（1）紧固系统设计

应依据设计图原意进行制品设计，并提供结构计算书及其施工制造图，经工程司核可后，方得生产、制造、装配。

（2）固定支架设计

应依据设计图原意进行制品设计，并提供结构计算书及其施工制造图，经工程司核可后，方得生产、制造、装配。

（3）固定扣件设计

应与固定支架及金属板片之扣件配合进行整体固定扣件之设计，并提供结构计算书及其施工制造图，经工程司核可后，方得生产、制造、装配。

（4）金属板／片

A.组合组件应形状正确、线条笔直且无瑕疵。

并符合本规范第05737章「装饰金属板片」之规定。

B.安装之系统设计应符合本章第2.1.2款之规定。

除另有规定外，在可行的范围内，其固定扣件得用拉钉（Rivet）之方式尽量隐藏，如采用螺栓与螺钉应以钻孔及埋头方式栓系。

C.曝露于室外的连接点，应能防止水分进入，并适当考虑泄水功能。

D.金属板／片制造及接合时不得扭曲，扣件不得旋扭过紧，避免伤及表面涂装。

（5）表面加工／修饰

A.如须焊接时，其焊接处应修饰平整，磨平完成面使之平滑，使用研磨机器或以手工将完成表面之边缘及尾端磨整平顺。

B.凡经复杂成型作业之表面，应加以磨整，并去除残留之材料，以自来水洗刷表面后令表面干燥，再施予设计图上指定之表面涂装。

（6）表面镀锌

A.以热浸镀锌制造之碳钢制品应符合[CNS8503H3102][CNS10007H3116][　　]等相关规定。

其镀锌量应符合设计图之规定。

B.受损之镀锌表面应涂布镀锌补漆，每一层之底漆干燥后方可加上另一层，且每层厚度不可薄过[0.0375mm]。

3.施工

3.1施工要求

3.1.1准备工作

（1）将欲进行金属制品装饰表面之杂物清除干净。

（2）与各相关部门协调金属装饰之安装工作。

（3）施工期间金属制品表面应加保护以防擦撞、污渍、变化及其它损害的发生。

3.1.2焊接

（1）钢及不锈钢焊接应依照[AWSD1.1][　　]之规定。

（2）铝焊应依照[AWSD5.1][　　]之规定。

（3）焊接不得使表面处理变色或扭曲。

清除表面处理上之焊接残渣及焊接之氧化物。

热处理焊接仅使用于需解除应力处。

五金固定板应于现场焊接，但另有指示者除外。

3.1.3防蚀及防锈

（1）凡金属制品与异质材料接触表面及焊接处，应涂布防蚀剂。

（2）焊接处应以环氧树脂高锌底漆涂刷。

3.1.4工厂组装

（1）制品应按实况尽量在工厂以最大尺度组合。

（2）特殊的组合产品，应于工厂内进行试安装组立。

3.1.5工地安装

（1）于搬运或安装过程中，保护层若受到损伤则需加以复原。

只有当不再会遭受附近其它未完成工作所损害时才可将保护层除去。

（2）在固定支架及金属制品上视其需要加以钻孔钉螺栓或螺丝钉，并尽量隐密其系件，如系件必须外露时应与其邻接金属相配合。

（3）安装金属组件垂直及水平均应对齐，金属件牢固于位置上应使其不致产生扭曲并损坏其饰面，而热胀冷缩对于系件也不致产生过大的应力。

（4）其它安装依设计图说及各章相关规定。

（5）制品安装应牢固安全；横线应水平，竖线应垂直，斜线则依角度倾斜。

安装制品前，应先安装支撑及锚座。

在施工期间，不得使结构体承受超额荷重。

3.1.6油漆及补漆

依据本规范第09910章「油漆」之规定。

3.1.7清理

（1）安装工作一完成后，依据金属制品厂商的建议方法立即将金属制品的表面清理干净。

（2）将本工作所产生残渣破片清理干净并移出工地。

4.计量与计价

4.1计量

4.1.1除另有规定外，本章所述各种装饰金属板／片系包含其生产、制造等工作项目依设计图说所示之型别及安装数量，以[式][樘][平方公尺][　　]计量。

4.1.2本章内之附属工作项目，不另立项予以计量，其附属工作项目包括但不限于下列各项：

（1）如水泥砂浆、填缝剂、固定支架、固定扣件、五金配件、清理及本章第1.2.3款所述之工作内容等。

（2）不纳入完成工作之试验用构件。

4.2计价

4.2.1除另有规定外，本章所述各种装饰金属板／片系包含其生产、制造等，依工程详细价目表所示项目之单价计价，该项单价已包括完成本项工作所需之一切人工、材料、机具、设备、运输、动力及附属工作等费用在内。

4.2.2本章所述工作如无工作项目明列于工程详细价目表上时，则视为附属工作项目，其费用已包含于本章工作项目之计价内，不予单独计价。

〈本章结束〉