水平定向钻穿越检验批表格SY4216.1-2017.doc
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附录C水平定向钻穿越工程质量控制资料核查记录表
工程名称
施工单位
序号
项目
资料名称
份数
核查意见
核查人
1
定向钻穿越工程
施工图设计及勘察资料
2
施工图技术交底会议纪要
3
设计变更资料
4
材料代用审核单
5
施工组织设计及审批表
6
施工测量放线记录
7
主要材料、管件质量证明文件及检验报告
8
焊接工艺规程及焊工登记表
9
管道焊接施工记录
10
无损检测报告
11
管道防腐补口施工记录
12
管道清管、测径、试压记录
13
管道穿越隐蔽施工记录
14
导向孔钻进施工记录
15
扩孔施工记录
16
管道回拖施工记录
17
导向孔控向数据
18
防腐层完整性检查记录
19
三桩埋设统计表
20
地貌恢复记录
21
各检验批、分项（部）工程验收记录
22
工程重大质量问题的处理方案和验收记录
结论：
施工单位项目经理：
年月日总监理工程师：
年月日
导向孔钻进检验批质量验收记录
（SY4216.1－2017）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控
项目
项目
允许偏差（m）
实测偏差或实测值
1
导向孔曲线
上下偏差
-0.01L~0.01L且满足-2~+1
横向偏差
-0.01L~0.01L且满足+3
2
出土点
纵向偏差
-3~+9
横向偏差
+3
注：
L为穿越水平长度（m）
一般项目
项目
规定值（°）
实测偏差或实测值
1
导向孔钻进钻杆折角
穿越管径（mm）
每根钻杆最大折角
4根钻杆累加最大折角
D325以下
2.1
6.0
D377
1.7
5.7
D406
1.6
5.4
D508
1.4
4.3
D610
1.2
3.6
D711
1.1
3.0
D813
1.0
2.6
D914
0.9
2.4
D1016以上
0.8
2.2
2
采用对穿工艺钻导向孔时，对接区域位置应符合设计要求
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目代表）：
年月日
扩孔检验批质量验收记录
（SY4216.1－2017）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控
项目
项目
规定值（mm）
实测偏差或实测值
1
最后一级扩孔直径
穿越管径（mm）
最小扩孔直径
＜219
管径+100
219~610
1.5倍管径
＞610
管径+300
一般项目
1
扩孔极差应符合设计要求
2
穿越管段回拖前宜进行洗孔作业
3
对于岩石定向钻穿越，每级扩孔后宜进行洗孔作业
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目代表）：
年月日
管道回拖检验批质量验收记录
（SY4216.1－2017）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控
项目
1
管道回拖前，穿越管段防腐层应无漏点
一般项目
1
连接回拖用扩孔器前，应用钻井液冲洗钻杆，确保钻杆内无异物
2
油气管道回拖就位后，油气管道与套管之间的端部环形空间的充填应满足水利部门和设计要求
3
回拖管道入洞曲线布置应符合设计要求
4
回拖后应对管道出土端管段防腐层或防护层进行检测，不应有贯穿性损伤
5
回拖后管段防腐层的标称电导率λ不应大于200μs/㎡或防腐层绝缘电阻R不应小于5000Ω·㎡，并符合设计要求
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目代表）：
年月日
热收缩带（套）现场补口检验批质量验收记录
（SY4216.1－2017）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控
项目
1
补口用热收缩带（套）的规格、性能应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的规定和设计要求
2
补口后，应进行漏点检查，无漏点为合格
3
补口后，热收缩带（套）应进行剥离强度检测。
对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度均不应小于50N/cm，且80％表面呈内聚破坏，当剥离强度超过100N/cm时，可以呈界面破坏，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面
一般项目
1
热收缩带（套）与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm；固定片的周向搭接宽度不应小于80mm。
固定片与热收缩带搭接部位的滑移量不应大于5mm。
牺牲带的宽度不应小于200mm，牺牲带收缩后与管体防腐层及补口用热收缩带的搭接宽度均不应小于100mm
2
热收缩带（套）表面应平整，无皱折、气泡、空鼓、烧焦炭化等现象；热收缩带（套）周向应有胶粘剂均匀溢出
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目代表）：
年月日
聚乙烯三层结构（3LPE）现场补伤检验批质量验收记录
（SY4216.1－2017）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控
项目
1
检查补伤用补伤片、热收缩带的规格、性能应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的规定和设计要求
2
补伤结构应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的规定和设计要求补伤片与聚乙烯层搭接宽度
不应小于100mm。
热收缩带
（套）的包覆宽度应超过聚乙烯
补伤片至少50mm
补伤后外观应平整，无皱折
气泡、空鼓、烧焦炭化等现象，
补伤片周围胶粘剂应均匀溢出；
热收缩带（套）周向应有胶粘
剂均匀溢出
3
补伤后，应进行漏点检查，无漏点为合格
一般项目
1
补伤片与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm。
热收缩带（套）的包覆宽度应超过聚乙烯补伤片至少50mm
2
补伤后外观应平整，无皱折气泡、空鼓、烧焦炭化等现象，补伤片周围胶粘剂应均匀溢出；热收缩带（套）周向应有胶粘剂均匀溢出
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目代表）：
年月日
无溶剂液体环氧涂料现场补口补伤检验批质量验收记录
（SY4216.1－2017）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控
项目
1
补口用无溶剂液体环氧的性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854的规定和设计要求
2
补口、补伤的防腐等级和结构应符合国家现行标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854的规定和设计要求
3
补口、补伤后，应进行漏点检查，无漏点为合格
4
补口后，应按照国家现行标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854的要求进行附着力检测
一般项目
1
补口、补伤后的防腐层外观应平整、光滑，无漏涂、流挂、划痕、气泡及针孔等外观缺陷
2
补口后的防腐层应在实干后进行厚度检测，厚度应符合设计规定
3
补口、补伤防腐层与管体防腐层的搭接宽度不应小于50mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目代表）：
年月日
环氧玻璃钢防护检验批质量验收记录
（SY4216.1－2017）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控
项目
1
防护层所用无溶剂环氧涂料、玻璃纤维布的性能、规格应符合设计要求
2
防护层的结构应符合设计要求
3
防护层实干后，环氧玻璃钢防护层的厚度不应小于1.2mm和设计规定
一般项目
1
环氧玻璃钢防护层外观应平整，无开裂、皱褶、空鼓、流挂、脱层、发白以及玻璃纤维外露；压边和搭接应均匀且黏结紧密，玻璃布网孔应灌满涂料
2
防护层固化后，应进行硬度检测，防护层的巴氏硬度不应小于30
3
防护层与聚乙烯防腐层的黏结强度不应小于3.5MPa；防护层与环氧粉末防腐层的黏结强度不应小于7MPa
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目代表）：
年月日
环氧耐磨涂料防护检验批质量验收记录
（SY4216.1－2017）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控
项目
1
环氧耐磨涂料性能应符合设计要求
3
防护层实干后，环氧耐磨涂料防护层的厚度不应小于0.8mm和设计规定
一般项目
1
环氧耐磨涂料防护层表面应平整，无裂纹、漏涂、流挂、划痕、气泡等外观缺陷
2
防护层固化后，应进行硬度检测，防护层的邵氏硬度不应小于85
3
防护层与环氧粉末防腐层的黏结强度不应小于7MPa
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目代表）：
年月日
阴极保护检验批质量验收记录
（SY4216.1－2017）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控
项目
1
阴极保护所有的测试桩、牺牲阳极及填包料、电缆和防腐材料的种类、型号应符合现行国家标准《埋地钢制管道阴极保护技术规范》GB/T21448的有关规定好设计要求
一般项目
1
测试桩的接线方式、安装位置、埋设深度、朝向应符合设计要求
2
牺牲阳极的安装位置、埋设深度、朝向应符合设计要求
3
牺牲阳极接地电阻应符合设计要求
4
牺牲阳极开、闭路电位和管道保护电位应符合现行国家标准《埋地钢制管道阴极保护技术规范》GB/T21448的有关规定好设计要求
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目代表）：
年月日
不良地层开挖处理检验批质量验收记录
（SY4216.1－2017）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控
项目
1
不良地层开挖的位置和范围应符合设计要求
一般项目
1
基坑边坡坡度应符合设计要求
2
基坑开挖的支护应符合设计要求
3
基坑开挖的降排水应符合设计要求
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目代表）：
年月日
套管隔离检验批质量验收记录
（SY4216.1－2017）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控
项目
1
不良地层开挖的位置和范围应符合设计要求
项目
允许偏差（°）
实测偏差或实测值
2
套管安装水平角度偏差
±0.5
3
套管安装垂直角度偏差
±0.5
一般项目
1
钢套管对接接头应满焊，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝内表面不得有焊瘤
2
套管安装长度应满足不良地层隔离要求
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目代表）：
年月日
地质注浆改良检验批质量验收记录
（SY4216.1－2017）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
地质注浆改良的材料应符合国家相关标准的规定和设计要求
2
水泥及外掺剂的用量应符合设计要求
3
改良后土体强度应符合设计要求
一般项目
项目
允许偏差
实测偏差或实测值
1
钻孔中心位置（mm）
±50
2
钻孔垂直度
2%
3
孔深（mm）
±200
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目代表）：
年月日
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