第四章刨削加工方法.ppt

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第4章刨削加工方法,4.1刨削的工作内容,在刨床上用刨刀加工工件的工艺方法，称为刨削。

刨削主要用于加工平面、斜面、沟槽和成形表面等,如图4.1所示。

图4.1刨削的工作内容,2牛头刨床的运动,主运动：

刀架（滑枕）的直线往复运动。

进给运动：

包括工作台的横向移动和刨刀的垂直（或斜向）移动,刨削加工的主运动是刀具或工件所作的直线往复运动，进给运动是由工件或刀具作垂直于主运动方向的间歇直线运动。

刨削加工是单程的切削加工，回程时刀具不进行切削，为空行程。

这时刨刀抬起，称作让刀，以避免损伤已加工表面，减缓刀具磨损。

刨削精度一般IT7-IT9.Ra6.3m.,刨削加工的刀具结构简单，刃磨方便，生产准备时间少，精刨时可以得到较高的精度和较小的表面粗糙度。

在单件、小批生产和维修中，刨削加工仍然是常用的加工方法。

刨削加工精度一般为IT9IT7，表面粗糙度值为Ra6.31.6m。

4.2刨削加工工艺系统组成,4.2.1刨床及技术参数1.牛头刨床2.龙门刨床,1牛头刨床,牛头刨床主要用于加工中小型零件的平面、沟槽和成形表面。

牛头刨床的组成如图4.2所示，它因滑枕3和刀架1形似牛头而得名。

图4.2牛头刨床1刀架2转盘3滑枕4床身5横梁6工作台,滑枕3可沿床身导轨在水平方向作往复直线运动，使刀具实现主运动v。

工件可直接安装在工作台6上，也可安装在工作台上的夹具（如虎钳等）中。

加工水平面时，工作台6带动工件沿横梁5作间歇的横向进给运动f1，横梁5能沿床身4的竖直导轨上、下移动，以适应不同高度工件的加工需要。

刀架1可沿刀架座上的导轨上、下移动，以调整刨削深度。

加工斜面时，可以调整转盘2的角度（可左右回转60o），使刀架沿倾斜方向进给。

当加工垂直平面时，用手动使刀架1作垂直方向的进给运动f2。

床身4内装有实现主运动的传动机构。

滑枕3可沿床身导轨在水平方向作往复直线运动，使刀具实现主运动v。

工件可直接安装在工作台6上，也可安装在工作台上的夹具（如虎钳等）中。

加工水平面时，工作台6带动工件沿横梁5作间歇的横向进给运动f1，横梁5能沿床身4的竖直导轨上、下移动，以适应不同高度工件的加工需要。

刀架1可沿刀架座上的导轨上、下移动，以调整刨削深度。

加工斜面时，可以调整转盘2的角度（可左右回转60o），使刀架沿倾斜方向进给。

当加工垂直平面时，用手动使刀架1作垂直方向的进给运动f2。

床身4内装有实现主运动的传动机构。

2龙门刨床,龙门刨床主要用来加工大平面，特别是长而窄的平面，也可用来加工沟槽或同时加工几个中小型零件的平面。

应用龙门刨床进行精细刨削，可得较高的精度和较低的表面粗糙度。

龙门刨床的组成如图4.3所示。

图4.3龙门刨床1、8侧刀架2横梁3、7立柱4顶梁5、6立刀架9工作台10床身,龙门刨床的主运动是工作台9沿床身10的水平导轨所作的直线往复运动。

床身的左右两侧固定有左、右立柱3和7，立柱顶部由顶梁连接，形成刚度较高的龙门框架，因此得名龙门刨床。

两个立刀架5和6装在横梁2上，可作横向或垂直方向的进给运动以及快速移动。

横梁可沿左右立柱的导轨作垂直升降，调整立刀架的位置，以适应不同高度工件的加工需要。

刨床技术参数及工作精度P182表4-1,4.2.2刨刀,1.刨刀的种类常用的刨刀有平面刨刀、宽刃精刨刀、槽刨刀和端面刨刀等，如图4.4所示。

刨刀只在工作行程中进行切削，空返行程不切削，在切削终了时作进给运动。

由于受往复运动惯性和冲击载荷的限制，刨刀的切削速度较低。

图4.4刨刀类型,2刨刀的结构及其特点,刨刀由刀头和刀杆两部分组成，如图4.5所示。

刀头用来切削工件，刀杆固定在刀架上并支承刀头工作。

刨刀的合理几何参数如书中表4-2先进刨刀如书中表4-3.,图4.5刨刀的结构,刨刀在工作时承受较大的冲击载荷，为了保证刀杆具有足够的强度和刚度以及刀刃不致崩掉，故刨刀的结构有以下特点：

1）刀杆的端面尺寸较大，通常为车刀的1.251.5倍。

2）刀倾角较大，以保护刀尖和提高切削的平稳性。

3）在机床刀具工件工艺系统刚性许可时，选择较大的刀尖圆弧半径和较小的主偏角。

刨刀刀杆的结构形式常见的有两种，如图4.6所示。

图4.6a）为直头刨刀，图4.6b）为弯头刨刀。

直头刨刀制造简单，但在切削力的作用下易产生“陷刀”现象，从而损坏工件表面。

弯头刨刀在切削时，刀杆能产生弯曲变形，使刀尖向后上方运动，避免了上述缺点，故得到了广泛应用。

图4.6刨刀刀杆形状,a）直头b）弯头,刨刀刨刀切削部分的结构与外圆车刀类似，但由于刨刀的工作条件较差，在作直线往复主运动时会产生惯性和冲击，刨刀的结构特点必须适应这种工作条件。

（1）刀杆粗大弯曲。

刨刀刀杆的横截面较大，以适应刨削时冲击力的作用，避免折断。

此外，刨刀的刀杆通常做成弯曲的。

如图4.6（a）所示，当刨削有硬化层的工件时，碰到工件表面上的硬点，刀尖绕O点转动，将扎入已加工表面，不但损坏了已加工表面的质量，还会损坏刀具，刨削深度突然增大时，也会产生这种情况。

若采用如图4.6（b）所示的弯曲刀杆，则当切削力突然增大时，刀杆产生的弯曲变形会使刀尖离开工件，从而避免刀尖扎入工件。

（2）较小的前角和负的刃倾角。

刨刀的几何角度选取原则基本上与车刀相同。

但由于刨削过程有冲击，需要增加刀刃的强度，刨刀的前角应比车刀的前角小；为了使刨刀在切入工件时产生的冲击力远离刀尖，刨刀的刃倾角应采用较大的负值。

4.2.3刨床夹具,刨削加工主要用于单件及小批量生产，常用的夹具有压板、虎钳、挡块等。

根据不同的工件，还经常利用千斤顶等其它工具作支撑。

刨削时常用夹具及工件装夹方法如书中表4-6所示。

表4-6刨削时常用的夹具及工件装夹方法P189页,1工件的装夹,

（1）平口钳装夹,刨削一般平面,工件A，B面间有垂直度要求,工件C，D面间有平行度要求,

（2）压板装夹,1压板2螺栓3挡块,2刨平面,

（1）刨水平面,

（2）刨垂直平面,偏刀的几何形状,刨垂直平面时偏转刀座,（3）刨倾斜平面,旋转刀架转盘刨倾斜平面,倾斜装夹工件，使工件被加工斜面处于水平位置，用刨水平面的方法加工图示将刀架转盘旋转所需角度，摇动刀架手柄使刀架滑板（刀具）作手动倾斜进给,3刨沟槽,1）刨直槽2）刨V形槽3）刨燕尾槽4）刨T型槽,刨V形槽,刨燕尾槽,刨T型槽,4刨曲面,用成形刨刀刨曲面,按划线通过工作台横向进给和手动刀架垂直进给刨出曲面用成形刨刀刨曲面,4.2.4刨削加工工艺,1.刨削平面的工艺要点:

平面刨削一般分23次刨削后达到图纸尺寸要求。

1）分两次刨削，粗刨留0.30.5mm的精刨余量。

2）分三次刨削,第1次留2mm或整个余量的1/3,第2次留0.2mm的精刨余量。

表4-7刨削加工工艺分析（书190页,2.削刨侧面的工艺要点,在工作台上直接装夹工件时，为避免刨刀刨到工作台面，工件的加工面必须对准T形槽，如图4.7a）;或使加工面露出工作台的侧面，如图4.7b）;或用平行垫铁垫起工件，如图4.7c）。

图4.7刨侧面时工件的安装,3.刨削台阶面的工艺要点,台阶面的台阶部分的连接面通常有垂直度要求，两边对称的台阶要两侧面平行，两底面等高，以保证与其它零件配合良好。

P191页表4-7刨斜面工艺方法,4.3刨削用量及刨削参数计算,1.刨削用量诸要素的定义刨削用量包括切削深度ap（mm）、进给量f（mm/双行程）和刨削速度vc（m/min）。

如图4.8所示。

图4.8刨削用量,1）切削深度ap（mm）,工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。

2）进给量f（mm/双行程）,刀具（或工件）一次往返行程时，工件（或刀具）在垂直于主运动方向相对移动的距离。

3）切削速度vc（m/min）,刀具或工件的主运动速度。

2.刨削用量的选择,1）切削深度ap的选择合理的切削深度是将加工余量在一次进给中切除。

但由于刀具及机床性能的限制，以及加工表面的要求，往往需经23次进给才能切去。

分次切削时，第一次切得多些，以避免工件硬表皮对刨刀刀尖的影响。

第二次比第一次少些，最后一次切削深度应尽量小，以获得良好的加工表面质量。

2）进给量f的选择,进给量受机床功率、进给机构刚性、刀具或刀片强度、加工表面质量等条件的限制，所以应在已选好切削深度后进行合理选择。

半精加工或精加工时，主要考虑工件的表面质量，进给量应小些；粗加工时，应考虑除表面质量以外的其它几个因素，尽可能选用较大的进给量。

3）刨削速度的选择,选择切削深度和进给量后，可根据刀具耐用度来选择合理的刨削速度。

若选用的刨削速度太大，则刀具耐用度低，要经常磨刀；若选用的刨削速度太小，则加工时间太长，不利于提高生产率。

P192页表4-8刨削用量,4.3.2刨削力与刨削功率的计算,1）切削力（N）:

2）切削功率（KW）:

4.4刨削加工案例分析,1.零件图分析：

图4-11、图4-12分别是轴承盖和轴承座的零件图零件材料为HT200，主要加工表面有平面和轴承孔。

主要表面加工最高精度为7级精度表面粗造度为Ra1.6m。

轴承支承孔需两件合装后同时加工。

可用牛头刨床加工。

2.零件的主要加工过程。

如书中表4-10、表4-11所示。

3.刨削加工分析。

包括：

1）零件的装夹及夹具的选择。

刀具的选择及走刀路线的确定3）切削用量的选择。

（3）切削用量的选择。

刨削用量可参考表4-8进行选择。

粗刨时，留精刨余量0.3-0.5mm，进给量为0.33-0.66mm/双行程，刨削速度为0.25m/min-0.42m/min；精刨时，进给量为0.33-2.33mm/双行程，刨削速度为0.08-0.13m/min。

4.5刨削加工质量问题及解决措施,刨削加工中常见的质量问题有:

表面粗糙度参数值不符合要求、工件表面产生波纹、平面出现小沟纹或微小台阶、工件开始进给的一端形成倾斜倒棱、平面局部有凹陷现象等。

其解决措施如下。

1、表面粗糙度参数值不符合要求,解决措施：

1）最后光整精刨时，采用较小的切削用量；2）合理选用几何角度，刀具磨钝后及时刃磨。

2.工件表面产生波纹,解决措施：

1）调整机床工作台、滑枕、刀架等部分的压板、镶条及地脚螺钉等。

2）注意装夹方法，增加辅助支承，增强使工件薄弱环节的刚性。

3）合理选用刀具几何角度，缩短刨刀伸出长度，采用减振弹性刀。

3.平面出现小沟纹或微小台阶,解决措施:

1）、调整刀架丝杠与螺母间隙，或更新丝杠、螺母。

调整刀架后，必须将刀架溜板锁紧。

精刨表面时，避免中途停机。

2）、精刨时，避免中途停机。

4.工件开始进给的一端形成倾斜倒棱,解决措施:

1）、调整拍板、滑枕、刀架溜板等配合间隙，以及刀架侧面镶条与导轨间隙。

锁紧刀架丝杠上端螺母。

2）、减小背吃刀量和刀杆伸出量。

3）、适当选用较大r和o角。

5.平面局部有凹陷现象,解决措施：

精刨表面时，不应在加工表面停机。

选用弯式弹性刨刀，避免“扎刀”。

多次分层切削，使精刨余量均匀。

6.平面的平面度不符合要求,解决措施：

装夹时应将工件垫实，夹紧力应作用在工件不易变形的位置。

合理选用刨刀的几何角度和刨削用量，必要时可等工件冷却一定时间再精刨,7.两相对平面不平行两相邻平面不垂直,解决措施:

1）装夹工件前，应找正夹具基准面，调整机床精度。

2）正确选择基准面和定位面并消除毛刺、异物。

检查工件装夹是否正确。

课外习题,1、刨削的工作内容主要有哪些？

3、刨削常用的夹具及工件装夹方法有那些？

4、刨削平面、侧面、台阶面、斜面和成型面的工艺特点是什么？

5、刨削用量诸要素的定义是什么？

广东工程职业技术学院,机械制造技术基础,结束,主讲机电工程系教师周锦添,