钢铁行业精益生产PPT.pptx

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,精益生产,企业愿景：

企业使命：

核心价值观：

公司战略：

二、战略概述与战略绩效评价,公司战略规划,库存控制,安全环保,能源管理,支撑公司战略,技术创新,四大关键领域：

与战略举措趋同,公司关键领域与关键成功因素,公司在管理方面的总体要求,三个体系建设:

（一）精益生产体系:

精益生产的基础是稳定流程，核心是消除浪费，目标是以最低的成本、在最短的时间内为顾客提供最优质的产品。

要按照“零缺陷”的质量管理要求，狠抓以高炉为中心的生产过程控制，降低库存，刚性衔接，构建准时化、自动化、均衡化、标准化的拉式生产体系，达到设备零故障、安全零事故、质量零缺陷、产品零库存的目标。

（二）销研产一体化攻关体系：

形成“销、研、产”一体化合纵连横的构架，支持公司营销战略“深耕行业、区域主导、领先半步”的实现，树立公司产品领先半步的优势，提升企业竞争力，湘钢推进集成产品开发（IPD）项目围绕公司产品战略，瞄准中高端用钢盈利市场，在产品开发前期进行准确的策划定位，在69个月内完成产品研发，用36个月完成产品推广，一年以内完成转产。

（三）营销客户服务体系:

“深耕行业，区域主导，领先半步”的营销战略，调整营销思路，提升优价品种增量。

以信息化为平台改进营销服务体系，促进了品种营销局面的改变，,精益生产推进2015年目标,5,消除制造系统浪费的系统方法精益生产,精益生产的定义：

通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的非增值活动、浪费的系统方法。

福特体系,采用流水线传送带系统，通过标准作业、专业化分工、计划性大批量生产，谋求降低成本、提高生产效率,采用科学的管理方法建立以工资体系为目标，推行标准化，谋求提高生产效率,泰诺体系,通过消灭浪费、有效时间管理获得低成本、高效率，实现准时化,丰田生产方式,7,三种生产方式比较,精益生产的技术体系,企业教育、开发、人力资源、5S,全面质量管理防错体系,低成本自动化,设备的快速切换,设备的合理布置,标准作业作业标准,多能工作业员,良好的外部协作,不断暴露问题，不断改善,尊重人性，发挥人的作用,按合同组织生产（看板管理）,质量保证,小批量生产,均衡化生产,同步化生产,JIT生产方式,消除浪费降低成本,柔性生产提高竞争力,经济性,适应性,公司整体性利润增加,全员参加的改善和合理化活动,精益生产方式五大基本原则：

价值价值流价值流动需求拉动尽善尽美,发现浪费的5种要点,查找浪费的方法,要点1.3现原则1现：

去现场2现：

看现物3现：

分析现象（现实）,要点2.对作业的反问（What）-反问那个作业是什么,要点3.追究功能（Why）-反问为什么要做那作业,要点4.除本质功能外全部是浪费认识作业中的本质功能，对附加的作业可以认为全都是浪费,要点5.对浪费的反问（5Why）对浪费作业重复5个为什么，发现真正的浪费。

提问,对象,做什么?

这个有必要吗?

区分,什么（What）,目的,为什么那个作业有必要?

为什么那么作业?

为什么使用这设备?

为什么（Why）,地点,在这里做这作业吗?

在别的地方做是否更好?

在哪里（Where）,时间,这作业应现在做吗?

可否Line投入之前做?

什么时候（When）,人,为什么那个人做这作业?

别人不能做吗?

谁（Who）,方法,那么做有必要吗?

这方法是最佳方法吗?

怎样（How）,去除不必要的部分,对策,组合方式或顺序变更,事情减少化,浪费提问书（5W1H）,16,消除浪费的四步骤,第一步：

了解什么是浪费,第二步：

识别工序中哪里存在浪费,第三步：

使用合适的工具来消除已识别的特定浪费,第四步：

实施持续改进措施，重复实施上述步骤,17,谢谢！