防护工程方案.docx

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防护工程方案

XXXX高速公路项目

专项工程或一般工程施工组织设计审批单

承包人：

XXXX集团有限公司合同段：

第XXXX合同段

监理人：

XXXXX编号：

GZJ-XXXX-FHGC-01

XXXX高速公路项目J-1标总监办：

根据合同规定要求，我合同段已完成《防护工程施工方案》的编制（具体内容见附件），现上报总监办，请予审批。

附件：

《防护工程施工方案》

项目经理：

　项目经理部（章）：

日期：

驻地办审查意见：

　高监或监理组长：

　　　　　　　　　日期：

总监办审批意见：

　总监：

　　总监办（章）：

日期:

注：

本表经总监理工程师审批后连同附件需报备管理处工程部。

XXXX高速公路项目第XXXX合同段

防护工程施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

XXXX集团有限公司

XXXX高速公路项目第XXXX合同段项目经理部

XXXX高速公路第XXXX合同段

防护工程施工方案

一、编制依据

1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）。

2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）。

3、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）。

4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。

5、《公路工程施工安全技术标准》（JTJ076-95）。

6、《XXXX高速公路项目第XXXX合同段两阶段施工图设计》。

7、《XXXX高速公路招标文件〈技术规范项目专用本〉》；

8、XXXX高速公路第XXXX合同段总体施工组织设计。

9、广东省高速公路建设标准化管理指南。

二、工程概况

XXXX

三、防护工程设计概述

3.1填方路堤防护

填方路堤防护以稳定路基、美化环境、经济合理为原则，根据地形、地貌、工程地质及水文地质条件、建筑材料供应情况等确定合理的防护型式，工程防护为辅。

路堤防护形式与路基路面排水方案统一考虑，推荐采用喷播植草、人字形骨架（带泄水槽）植草、浆砌片石护坡以及挡土墙支护，其设置原则如下：

①边坡高度H≤4.0m的填方边坡采用喷播草灌籽植草防护。

②边坡高度H＞4.0m的填方路段，采用M7.5浆砌片石人字形骨架植草防护。

③填方路段平台采用植草防护。

④对于路堤边坡高度H>20m路段，需进行稳定性分析和验算，进行工点设计。

⑤沿河浸水路堤及跨河流或沿河流纵向布置的桥梁桥头路段，采用M7.5浆砌片石满铺护坡，基础埋置深度应满足冲刷要求。

⑥受地形地物限制路段，根据具体情况采用路肩挡土墙或路堤挡土墙。

3.2路堑防护工程设计

挖方边坡根据岩土体的工程地质、水文地质条件，结合周围环境景观、岩层产状、节理裂隙发育程度，确定挖方边坡坡率和防护型式。

在边坡稳定的情况下，尽量采用生态防护，减少圬工防护工程量，使边坡景观与周围环境相协调。

①边坡高度H≤4.0m的土质挖方路段，采用三维网喷播植草灌防护。

②边坡高度4.0＜H≤10.0m的土质（含全强风化软质岩）挖方路段，采用浆砌片石人字形骨架植草防护。

③在泥岩、泥质砂岩、页岩等各种软质岩（含风化较严重的硬质岩）挖方边坡，若边坡稳定，采用M7.5号浆砌片石人字形骨架植草防护，若边坡存在小规模崩塌、碎落等，则采用锚杆框架梁植草防护。

④在硬质岩挖方路段，若边坡岩石破碎，存在岩石碎落，采用锚杆框架梁植草防护；若边坡岩体完整性好，整体稳定，则采用坡面挂网喷混植生。

⑤对于局部路堑边坡，边坡稳定安全系数小于1.3的路段，设置（预应力）锚杆（索）框架植草或抗滑桩稳定边坡。

3.3其它防护

中央分隔带、护坡道、碎落台、挖方平台、路堑坡顶至截水沟之间、高架桥下等位置，均采用草灌结合绿化，尽可能的将公路用地范围内复绿，以利于景观。

四、资源配置

4.1人员配置

项目部管理人员，均进行岗前培训，且持证上岗。

现场作业人员均安排具有丰富的高边坡预应力锚杆施工经验的技术工人，且均持证上岗。

职务

姓名/人数

职责

项目经理

总负责项目管理

项目总工

负责项目技术

工程部长

工程技术管理

安质部长

负责安全质量控制

工区负责人

负责生产组织

技术员

1

现场技术管理

施工员

1

现场施工管理

技术人员

2

负责预应力锚杆施工的技术指导工作

钢筋工

5

负责锚杆及各种材料的加工

砼工

4

负责格子梁砼浇注

模板工

4

负责格子梁模板安装

张拉工

8

负责预应力锚杆张拉及注浆

养护

4

负责砼养护工作

杂工

8

负责现场管理人员交代的非技术性工作

普工

20

负责人字形骨架护坡的施工

4.2主要机械配置

现场施工机械均符合现场施工需要，且张拉机等重要机械具有具备资质的检测单位进行标定。

序号

设备名称

规格

单位

数量

1

钻机

KQD-8100B

台

1

2

空气压缩机

VF-1317

台

1

3

注浆机

BW-150

台

1

4

油泵

台

1

5

千斤顶

150型

台

1

6

电焊机

XB-180

台

2

7

切割机

400型

台

2

8

挤压器

（加工锚索）

台

1

9

搅拌机

350翻斗式

台

1

10

冷弯机

（加工钢筋）

台

1

11

震动棒

台

3

12

发电机

（备用电源）

台

2

13

水泥砂浆搅拌机

台

2

五、预应力锚索格子梁施工方案

5.1施工工艺流程图

预应力锚索格子梁施工工艺流程图

5.2施工准备

5.2.1场地平整

施工队在每段工程开工前均应入场完成场地平整工作，搭建施工平台。

5.2.2坡面清理

按设计要求的放坡面角度修坡，去除表面松土及不稳定石块。

5.2.3人员、机械设备、材料进场

现场人员、机械设备、材料都已进场，满足现场施工需求。

所有材料进场前必须送检，检验合格后方可用于现场施工。

5.2.4技术交底

由项目总工组织召开技术安全交底会，工程部对技术人员及现场作业人员进行施工技术交底讲解、形成交底记录下发至作业层。

安质部对技术人员及现场作业人员进行施工安全培训及交底。

5.2.5测量放样

按设计图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。

其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。

测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

5.3钻机就位

锚孔钻进施工，应搭设满足相应承载能力和稳定条件的（直径Φ50钢管、型钢）脚手架，根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm。

锚孔设计孔径Φ110mm，锚孔下倾15°-30°，倾角允许误差为±1°。

5.4钻孔

钻孔在锚索施工中占据较大比重工作量，是影响工程费用和工期的关键性因素。

在钻孔施工中，对钻孔方式、钻孔过程、钻孔清理、孔径孔深、锚孔检验、锚孔偏差等提出具体要求。

5.4.1钻进方式

锚孔钻进应采用无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

5.4.2钻进

钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

锚孔钻进过程中遇到塌孔时，应立即停钻，进行护壁灌浆处理（灌浆压力1-2Mpa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

5.4.3孔径孔深

为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

5.4.4锚孔清理

钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，要求稳钻3～5分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，原则要求使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不宜采用高压水冲洗。

若遇锚孔有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时周围适当部位设置排水孔处理。

5.4.5锚孔检验

锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻孔检验合格。

5.5预应力锚索施工

5.5.1锚索制作与安装

（1）锚索材料选用高强度、低松驰预应力钢绞线，其技术标准为AST416-90A，270级，对称直径Φ=15.24mm，设计标准强度为Ryb=1860Mpa，单孔设计吨位为500KN，采用对应的0VM15-4型锚具（包括配套的锚垫板、夹片和螺旋筋）。

（2）锚索编束前，要确保每根钢铰线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈，除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处应剔出。

（3）锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系,16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢铰线顺直。

5.5.2锚索防腐

锚索自由段的防腐与隔离按设计要求施做，锚索全段应除锈清洁，自由段应涂强力防腐材料、外套聚乙烯塑料管及管外与孔壁间注水泥浆等多层防腐措施。

5.5.3锚索的储存、运输与吊装

锚索应顺直分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不与地面接触，并覆盖遮雨布。

锚索在吊装过程中，防止锚索挤压、弯曲或扭转，严格控制入孔倾角和方位，推送平顺，严禁抖动。

5.6注浆施工

5.6.1注浆设备

注浆设备使用前均严格检查，无任何故障及安全隐患方可使用，机械使用人员持证上岗。

5.6.2注浆材料

注浆材料采用M40水泥砂浆，水泥：

砂：

水=1：

0.4：

0.45，其最佳比例应根据试验结果适当调整。

在配浆时，严格按照试验室配合比进行，并由试验工程师全程监控，所有注浆原材均送检，检验合格后方可使用。

注浆方式为孔底返浆，注浆压力不小于0.5MPa，锚孔注浆必须均匀、饱满。

土质边坡采用二次劈裂注浆，劈裂注浆压力不小于2.0MPa。

5.6.3注浆作业

注浆浆液严格按照配合比进行，搅拌要均匀，浆液应在初凝前应完，注浆过程中，严防石块、杂物混入浆液。

注浆压力严格按照设计进行，注浆严格按照孔底返浆方式进行，直至锚孔口溢出浆液或排气孔停止排气时，方可停止注浆。

注浆结束后，应将注浆管，注浆枪和注浆套清洗干净。

整个注浆作业，要按照要求严格记录。

5.6.4格子梁施工

格子梁采用C30钢筋混凝土现浇梁，矩形框架，为40×40cm矩形截面，在坡面上的外露部分为10cm。

基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2。

砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。

浇注前对每一束锚索要预埋钢垫板和钢护管，浇注时横梁与竖肋的交叉处要多加振捣，确保密实。

框架梁浇注分片进行，横梁系连续梁，间隔20m横梁设置2cm的伸缝。

混凝土浇注成型后，及时养生，养护时间不少于7天。

5.7张拉锁定

5.7.1张拉设备

张拉设备在使用前要到具有相关资质的检测单位进行标定。

操作人员持证上岗。

5.7.2锚索张拉

（1）承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。

（2）锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢制垫片调整满足。

（3）张拉顺序严格按照设计进行，张拉过程现场工程师全程监控，锚索张拉前，取0.1~0.2陪设计张拉力值对锚索进行预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，锚索顺布平直。

（4）必须待锚孔内的砂浆及格子梁钢筋砼的强度达到设计强度后，方可进行锚索预张拉。

（5）锚索超张拉力为锚索设计拉力值的1.1倍，锚索张拉分两次进行，按中、上、下次序进行第一次张拉，张拉力为预张拉值的一半，必须待每根锚索拉完第一次后，再依次按中、上、下次序进行第二次张拉，直到张拉吨位。

每次张拉应分级进行，除第一级需要稳定20～30分钟外，其余每一级需要稳定2～5分钟，并分别记录每一级钢铰线的伸长量。

张拉时钢绞线受力要均，应采用小千斤顶。

5.7.3锚索锁定

在进行锚固工程施工前，必须进行预应力锚索拉拔试验，检验锚索的实际锚固力与设计值是否吻合以及是否需要调整设计参数；锚固工程施工完毕，应进行基本试验和验收试验，验收试验的数量可按规范要求取值控制，试验内容及要求应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）的规定。

锚索锁定荷载为550KN。

多余的钢铰线应采用无齿锯切除，严禁电割，并应留长5～10cm的钢铰线以防曳滑，最后用C15碎石混凝土封闭。

锚索张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷10~15分钟，然后进行卸荷进行锁定作业。

锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。

若发现明显的预应力损失，及时进行补偿张拉。

六、锚杆格子梁施工方案

6.1施工工艺流程图

6.2施工准备

锚杆格子梁施工准备相关内容与预应力锚索格子梁施工中5.2章节介绍的一致。

6.3钻机就位

锚孔钻进施工，应搭设满足相应承载能力和稳定条件的（直径Φ50钢管、型钢）脚手架，根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm。

锚孔设计孔径Φ91mm，锚孔下倾15°-35°，倾角允许误差为±1°。

6.4钻孔

锚杆格子梁钻孔相关内容与预应力锚索格子梁施工中5.4章节介绍的一致。

6.5锚杆施工

锚杆大样图

6.5.1锚杆制作与安装

（1）锚杆选用全长粘结型锚杆，采用直径为28mm的HRB400型螺纹钢筋制作，岩质边坡锚杆设计锚固力为100KN，土质边坡锚杆设计锚固力为60KN。

（2）采用直径为8mm的光圆钢筋座位定位钢筋，定位钢筋应与锚杆焊接，每隔3m沿圆周等距焊接。

（3）锚杆通过固定筋与纵筋主筋相连，固定筋长30cm，垂直于锚杆和纵梁主筋，固定筋、锚杆、主筋之间采用焊接固定，焊接强度不小于6t。

（4）安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。

6.5.2锚杆防腐

锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。

6.5.3锚杆的储存、运输与吊装

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，锚索应顺直分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不与地面接触，并覆盖遮雨布。

锚索在吊装过程中，防止锚索挤压、弯曲或扭转，严格控制入孔倾角和方位，推送平顺，严禁抖动。

6.6注浆施工

6.6.1注浆设备

注浆设备使用前均严格检查，无任何故障及安全隐患方可使用，机械使用人员持证上岗。

6.6.2注浆材料

注浆材料采用M30水泥砂浆，水灰比为1：

0.4-0.45，灰砂比为1:

1，其最佳比例应根据试验结果适当调整。

在配浆时，严格按照试验室配合比进行，并由试验工程师全程监控，所有注浆原材均送检，检验合格后方可使用。

注浆方式为孔底返浆，注浆压力不小于0.5MPa，锚孔注浆必须均匀、饱满。

土质边坡采用二次劈裂注浆，劈裂注浆压力不小于2.0MPa。

6.6.3注浆作业

注浆浆液严格按照配合比进行，搅拌要均匀，浆液应在初凝前应完，注浆过程中，严防石块、杂物混入浆液。

注浆压力严格按照设计进行，注浆严格按照孔底返浆方式进行，直至锚孔口溢出浆液或排气孔停止排气时，方可停止注浆。

注浆结束后，应将注浆管，注浆枪和注浆套清洗干净。

整个注浆作业，要按照要求严格记录。

6.6.4格子梁施工

锚杆格子梁施工准备相关内容与预应力锚索格子梁施工中5.6.4章节介绍的一致。

七、人字形骨架护坡施工方案

7.1施工工艺流程图

人字形骨架护坡施工工艺流程图

7.2施工准备

7.2.1人员、机械设备、材料进场

现场人员、机械设备、材料都已进场，满足现场施工需求。

所有材料进场前必须送检，检验合格后方可用于现场施工。

7.2.2技术交底

由项目总工组织召开技术安全交底会，工程部对技术人员及现场作业人员进行施工技术交底讲解、形成交底记录下发至作业层。

安质部对技术人员及现场作业人员进行施工安全培训及交底。

7.2.3施工放样

以线路中线控制，依据设计图纸段落内护坡道标高与路床顶面高差按照边坡坡率推算坡脚位置，段落内坡脚位置点进行加桩设置，放样出边坡尺寸。

7.3坡面修整

边坡放样后，依据设计坡率采用挂线进行刷坡，不足部位采用挖台阶分层填筑；施工前对坡体进行整平、夯实，达到路堤压实标准。

刷坡开挖之前通知监理工程师，并对边坡平面位置和现有的地面标高进行测量。

为便于开挖后的检查校核，刷坡的控制桩应延长至路堤顶部以内和护坡基础外加以固定。

采用机械刷坡，人工配合清理开挖基础，当刷坡厚度还剩30cm位置时，采用人工进行刷坡，防止破坏坡面。

刷坡开挖过程按照设计要求放好边坡度。

护坡刷坡开挖时应始终保持良好地排水，施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。

坡面刷坡开挖达到设计高程后不宜长时间放置，应及时进行砌筑。

7.4基槽开挖

挖槽按“自上至下”顺序分层进行，每级边坡开挖后应对地质情况进行核实，并及时施工坡面防护和排水设施，再挖下一级边坡；按照设计骨架防护形式挂线成型，进行沟槽开挖，按照骨架各侧部深度开挖成型，开挖时要做到型式、尺寸准确，基底土质密实。

7.4.1测量放样

路基坡面整修检验后，按设计图纸要求，测量人员对人字型截水骨架起止点、控制桩进行放样，确定边坡防护范围。

确定法线方向，测定坡率，然后分片分区段定点挂线，采用石灰撒放开挖线。

7.4.2挖槽

开挖沟槽根据测量放样，根据不同地质情况，采用不同的开挖方法，石质地段：

采用小型空压机供风，风镐进行开挖，局部采用人工辅助开挖；土质地段：

采用人工开挖，主骨架成槽50cm×30cm（宽×深），支骨架成槽35cm×30cm（宽×深）。

7.5片石砌筑

7.5.1材料质量要求

（1）片块石强度不低于30Mpa，符号用MU30。

（2）水泥砼预制块强度不小于C15。

（3）现浇钢筋砼框架等用C30。

（4）浆砌片石旱地护坡用M7.5砌MU30，M10砂浆勾缝。

（5）护面墙、各类骨架、边沟、截水沟及水下护坡等，用M7.5砌MU30、M10勾缝。

所有砌筑圬工的外露面，均应沿砌缝勾8～10mm宽半圆凹缝。

（6）砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间宜为3至5min，不得少于90s，砂浆稠度应控制在50mm至70mm,砂浆配合比符合试验规定。

7.5.2浆砌片石砌筑

采用M7.5浆砌片石进行砌筑，砌体应自下而上逐层砌筑。

片石采用坐浆法施工，铺砌时自下而上进行，砌块不得大面铺设，砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆。

砌体各砌块的砌缝应彼此交错搭接不得松动，严禁浮塞。

竖缝砂浆要先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实，砌体表面应平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。

片石分层砌筑，各工作层竖缝相互错开，不得贯通。

砌缝可以用厚度不大于缝宽的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。

砌块要错缝、坐浆要挤紧、嵌缝料和砂浆要饱满，无空洞、无宽缝、无大堆砂浆填隙和假缝。

砌筑上层块时，避免振动下层砌块。

砌筑工作中断后恢复砌筑时，在已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。

护坡外露部分选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，在沉降缝处所有的块石，修凿出规则的棱角线，确保沉降缝上下垂直贯通，长短相间的与里层砌块咬接。

护坡每隔10m设置一道沉降缝，缝宽2cm，沉降缝要求上下垂直贯通，砌筑时要求沉降缝相对的2个面按照外露面要求进行砌筑，确保沉降缝宽度，拐角石必须选择表面平整及尺寸较大的块石砌筑，拐角处采用人工进行修凿，保证拐角石有规则的棱角线；缝内填塞沥青麻筋，沿墙身内、外、顶三侧填塞，填塞深度不小于15cm。

外露面应用M10水泥砂浆进行勾缝，勾缝采用凹缝。

勾缝前，应先将松动和变形处修整完好，在砌体砌筑时留出2厘米深的空缝。

砂浆凝固后，砌体表面全部刷干净，使外貌整洁美观，进行洒水养生。

砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。

同时施工过程中要及时进行覆盖洒水养生。

砌体完工后及时清除积土，疏通排水设施，整理现场。

砌体砌筑完毕应及时用土工布覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期不得小于7天。

7.5.3挡水块安装

挡水块采用C20预制砼，截面尺寸为（40cm*40cm*5）。

安装前先用M7.5砂浆进行找平，在骨架两端头牵线安装。

挡水块高40cm，外漏10cm，剩余30cm嵌于护坡中，挡水块之间间距为1cm，安装时应保持间距的一致性。

挡水块安装完成后用M10砂浆进行全截面填充。

7.5.4泄水孔的设置

当挖方边坡有渗水之处的护面墙，应适当增加泄水孔。

泄水孔应按设计要求布设，泄水孔应穿透砌体，后面应设置反滤层。

施工完毕后应对泄水孔排水是否通畅进行检查，如未通的应及时疏通。

7.5.5平台设置

每级边坡交接处需设置作业平台，平台宽2米，厚0.3米，左右两边50cm采用M7.5浆砌片石，中间1米下层20cm采用粘性土夯实，上层10cm采用种植土，并播撒草籽。

挖方段平台还需设置截水沟，截水沟采用M7.5浆砌片石。

其截面尺寸为30cm*30cm（宽*高）。

填方段平台大样图

挖方段平台大样图

7.5.6踏步设置

人字形骨架护在挖方段，每处挖方路段至少设置一道人行踏步，长挖方路段每100米设置一道。

挖方段亦增设踏步，每处填方路段至少设置一道人行踏步，长填方段每100米设置一道，可结合主骨架位置进行布置。

踏步宽度为80cm，采用M7.5浆砌片石进行砌筑，底层应铺设一层厚度5cm的砂砾垫层，踏步台阶截面尺寸为20cm*20cm（宽*高），水平距离每隔2米设置一道40cm*50（宽*高）防滑平台。

八、生态防护施工方案

8.1适用范围

生态防护适用于坡高小于4m的土质挖方单级或最上一级的路基边坡生态防护。

8.2施工工艺流

施工准备→修整坡面→钻孔→铺设土工格网→覆土、植草。

8.3施工准备

生态护坡施工准备相关内容与人字形骨架护坡施工中7.2章节介绍的一致。

8.4坡面修整

生态护坡坡面修整相关内容与人字形骨架护坡施工中7.3章节介绍的一致。

8.5钻孔

采用3厘米风钻成孔，并注入M7.5砂浆封锚。

8.6铺设土工网格

三维土工格网垫标准网宽度不小于2米，网眼尺寸不大于3.5*3.5cm，拉伸负荷≥2.0KN/m,层数为4层，按宽网方向与线路方向一致布置。

铺设三维网时，在坡顶和坡脚挖30cm深的沟槽，将三维网铺设于沟内，并用方木桩固定并填土夯实；再从坡顶自上而下铺设植被网，其搭接长度为10cm，并用U型钢筋固定。

锚固U型钢筋水平间距为2米，顺坡向间距为2米，呈梅花形布设。

方木桩、锚固U型钢大样图

方木桩布设大样图

8.7覆土、植草

待植被铺设完成后，应进行覆土。

设计覆土厚度为10cm，分两层覆土，每层覆土厚度为5cm。

覆土应洒水浸润，至网包层不外漏为止，在喷草灌籽。

草籽选用当地宜生长的草灌种，喷播时草灌籽与肥料应拌和均匀，喷播后及时养护，并覆盖薄膜，以防雨水冲刷。

九、挂网喷混植生施工方案

9.1适用范围