风电设备评级管理系统实用标准.docx
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风电设备评级管理系统实用标准
**风力发电股份有限公司
风电企业标准
设备评级管理标准
**风力发电股份有限公司
设备评级管理标准
前言
本标准是根据**风力发电股份有限公司风电企业标准体系工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的基础性标准。
目的是为了统一**风力发电股份有限公司风电企业管理标准的结构、内容和要求，从而规范并加快企业标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。
本标准由**风力发电股份有限公司提出
本标准由**风力发电股份有限公司安全与生产管理部归口
本标准起草单位：
**风力发电股份有限公司
本标准由**风力发电股份有限公司安全与生产管理部解释
1.范围
本标准规定了**风力发电股份有限公司（以下简称**风电公司）所属风电企业设备评级管理活动的内容与方法、检查与考核。
本标准适用于**风电公司所属风电企业设备评级管理工作。
2．术语和定义
评级：
按照设备的完好、状态、规定要求进行评定。
2.1一类设备
一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、稳定运行的设备。
能持续达到铭牌出力或上级批准出力；各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定；设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀、磨损轻微；附属设备技术状况及运行状况良好，能保证主要设备安全运行和出力、效率；保护装置、型号及主要测量仪表等完整良好，指示正确、动作正常；主要自动装置能经常投入使用；设备及周围环境清洁，“七漏”现象消除。
2.2二类设备
二类设备是指达不到一类设备标准，个别部件有一般性缺陷，但能保证安全稳定运行的设备。
2.3三类设备
三类设备是指有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低或“七漏”现象严重的设备。
2.4设备完好率
设备按等级按标准分为一类、二类、三类；一、二类设备为完好设备，三类设备为不合格设备。
一类设备台数+二类设备台数
设备完好率=×100%
全场设备总台数
3．职责
3.1生产管理部
3.1.1生产管理部是设备评级归口管理部门，负责设备评级工作的检查、指导及最后评定工作，并提出考核意见；
3.1.2负责指导风电场制定设备升级计划和相应设备治理措施，并监督实施；
3.1.3负责指导设备评级工作，做好设备评级的文件资料审定工作。
3.2风电场
3.2.1风电场是设备评级工作的执行部门。
组织、指导、监督和考核班组设备评级工作开展情况；
3.2.2负责制定风电场二、三类设备升级计划和相应设备治理措施，并负责具体实施；
3.2.3按规定时间上报所辖设备评级表。
4.设备分级标准及评级时间
4.1设备评级工作由生产管理部负责，一、二、三类设备评级标准，执行附录C中规定。
4.2设备评级工作每季度一次。
班组自评、风场复评，每季末25日风电场将设备评级表报生产管理部，生产管理部15天内将审定意见汇总后，由分管领导签字公布。
4.3设备检修后或设备技术状况有明显变化（如经过检修消除了重大缺陷，或设备在运行中发生了重大的缺陷或重大设备事故，引起设备技术状况明显改变等），要及时对设备重新评级。
4.4新设备移交生产前，由生产管理部负责，对设备评级后进行移交，凡达不到一类设备的，由分管生产副总经理会同企业相关部门处理。
4.5风电场制定二、三类设备升级计划和具体方案、措施报生产管理部，列入月度检修计划，及时消除设备现有缺陷。
5.设备评级程序及报表
5.1设备评级按班组、风电场、生产管理部三级进行。
5.2每次设备评级时首先应根据设备评级范围，由设备主人根据设备的健康状况和设备评级标准提出所辖设备评级意见并填写设备评级表，班长审查后报风电场技术员审查，场长签字后报生产管理部，生产管理部组织有关人员，按设备评级标准进行复查、评定，报生产副总经理批准，发文公布。
5.3设备评级后由生产管理部技术专工负责汇总班组填写的《设备评级表》（见附录A）和填写《设备评级汇总表》（见附录B），并对本次设备评级情况做出简要书面总结，提出奖励和考核意见。
6.设备评级要求
6.1设备评级需实事求是，以设备运行状况好坏作为评级的主要依据，准确地反映设备的技术状况，全面地考虑主要设备和辅助设备的技术状况及其对整个风场设备安全运行的影响，当设备个别仪表、传感器等和非主要自动装置准确度或可靠性较差，对安全、经济运行没有显著影响，可以不评为三类设备。
6.2对评为三类的设备，设备所属部门应及时制定相应的安全措施，并尽早安排检修，使设备升级，风场针对三类设备应及时制定相应的安全运行措施，并加强监视，防止缺陷扩大或事故发生。
7.检查与考核
7.1由生产管理部按本标准规定的内容与要求进行检查与考核，并提出奖惩意见。
7.2本标准按**风力发电股份有限公司所属风电企业设备评级管理标准进行考核。
8.附录
附录A设备评级表
附录B设备评级汇总表
附录C设备评级参考标准
附录A
设备评级表
评定时间：
年月日
序号
系统名称
设备名称
评定等级
评定或变动等级依据和原因
现在存在主要缺陷及其影响
备注
原评
现评
输配电设备
序号
系统名称
设备名称
评定等级
评定或变动等级依据和原因
存在主要缺陷及其影响
备注
原评
现评
风电机设备
批准：
审核：
评定人：
说明：
此表由各设备主人填报，风电场场长审核后报生产管理部，生产管理部汇总、复查。
附录B
设备评级汇总表
年月日
项目设备
评级设备
台数
一类设备台数
二类设备台数
三类设备台数
设备完好率
输配电设备
风电机设备
合计
需要说明的问题
附录C
风电机设备评级参考标准-1
一类设备
二类设备
三类设备
1、持续达到名牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行。
2、效率达到设计水平或国内同类风电机平均先进水平。
3、风电机出力与功率曲线对应。
4、风机地基基础处理符合规定要求。
5、塔筒之间及塔筒与基础环之间力矩在规定值范围内。
6、塔筒振动在规定范围内。
7、风机桨叶力矩在规定值范围内。
8、叶片完整，无提漆，无损坏。
9、发电机正常。
10、齿轮箱正常。
11、变桨系统正常。
12、偏航系统正常。
13、防雷接地装置正常。
14、风机噪音在规定范围内。
15、风机无渗油、漏油现象。
116、风机电缆无下坠、磨损、绝缘老化现象。
217、控制系统正常，无误动、拒动。
318、风电机组及其周围环境整洁、照明良好，必要标志、编号齐全正确。
1、持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行。
2、效率达到设计水平或国内同类型风机的平均先进水平。
3、风机出力与功率曲线对应。
4、风机地基基础处理符合规定要求。
5、塔筒之间及塔筒与基础环之间力矩在规定值范围内。
6、塔筒振动在规定范围之内。
7、风机桨叶力矩在规定值范围内。
8、叶片完整无损坏。
9、发电机正常。
10、齿轮箱正常。
11、变桨系统正常。
12、偏航系统正常。
13、防雷接地装置正常。
14、风机噪音在规定范围内。
15、风机有轻微渗油、漏油现象，但能及时处理不影响风机正常运行。
17、风机电缆无下坠、磨损、绝缘老化现象。
18、控制系统正常，无误动、拒动。
19、风电要组及其周围环境整洁较差，部分照明不良，必要标志、编号缺乏。
达不到二类设备标准，或具有下列情况之一者：
1、不能达到铭牌出力或上级批准的出力，或虽能达到，但运行情况极不正常，不能长期连续运行。
2、风机地基基础处理不符合规定要求。
3、塔筒之间及塔筒与基础环之间力矩未在规定值范围内。
4、风机桨叶片力矩未在规定值范围内。
5、风机叶片有损伤。
6、风机内电缆有下坠、磨损、绝缘老化现象。
7、风机控制系统经常出现错误。
8、风机漏油严重。
9、有其他威胁安全运行的重大缺陷。
主变压器设备评级参考标准-2
一类设备
二类设备
三类设备
A、持续地达到铭牌或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过85℃。
B、绕组、套管、绝缘油等的试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。
C、零、部件完整齐全；分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象。
D、冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。
E、电压表、电流、温度表等主要村计部件完好、准确。
F、差动保护、过流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装装置部件完好，动作可靠。
G、一次回路设备绝缘及运行情况良好。
H、变压器本身及周围环境清洁。
照明良好，必要的标志、编号齐全。
I、不漏油、或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹。
1、经常达到铭牌或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过95℃。
2、绕组、套管试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。
绝缘油的介损比规程规定稍有增大或显微酸反应。
3、部件和零件齐全，分接头开头的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行。
4、冷却装置运行正常，不影响变压器出力。
5、电压表、电流、温度表等主要村计部件完好、准确。
6、差动保护、过流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装装置部件完好，动作可靠。
瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。
7、一次回路设备运行正常。
达不到二类设备标准，或具有下列情况之一者：
1、不能达到铭牌出力或上级批准的出力。
2、绕组或套管绝缘不良，因而需降低预防性耐压试验标准的。
3、漏油严重。
4、部件和零件不全，影响出力或安全运行。
5、分接头开头的电气和机械性能不良，接触电阻不合格或卡涩。
6、差动保护或过流保护、不可靠。
7、有其他威胁安全的重大缺陷。
箱变设备评级参考标准-3
一类设备
二类设备
三类设备
1、持续地达到铭牌或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过85℃。
2、绕组、套管、绝缘油等的试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。
3、零、部件完整齐全；分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象。
4、电压表、电流表、温度表等主要标记部件完好，动作可靠。
5、过流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。
6、一次回路设备绝缘及运行情况良好。
7、变压器本身及周围环境清洁，照明良好，必要的标志、编号齐全。
8、不漏油，或稍微有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹。
凝露装置能按要求投入。
1、经常达到铭牌或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过95℃。
2、绕组、套管试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。
绝缘油的介损比规程规定稍有增大或显微酸反应。
3、部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行。
4、冷却装置运行正常，不影响变压器出力。
5、电压表、电流表、温度表等主要标记部件完好、准确。
6、过流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。
7、一次回路设备运行正常。
8、凝露装置能按要求投入
达不到二类设备标准，或具有下列情况之一者：
1、不能达到铭牌或上级批准的出力。
2、绕组或套管绝缘不良，因而需降低预防性耐压试验标准的。
3、漏油严重。
4、部件和零件不全，影响出力或安全运行。
5、分接头开关的电气和机械性能不良，接触电阻不合格或卡涩。
6、过流保护不可靠。
7、有其他威胁安全的重大缺陷。
送电线路（架空线路）设备评级参考标准-4
一类设备
二类设备
三类设备
1、杆塔构架、基础完好。
铁塔、铁横担仅轻微锈蚀。
水泥杆仅有轻微裂纹。
杆塔倾斜符合规程要求。
拉线仅有轻微锈蚀。
2、导线、架空地线仅有轻微腐蚀。
无松股（灯笼壳）驰度正常。
断股己处理，电气联接良好。
导线对地距离。
3、绝缘子良好；与杆塔各部联接紧牢。
螺丝、肖子完整。
金具无变形；铁件锌层、漆层仅轻微脱落和锈蚀。
4、防雷、防振设施健全良好。
防污己采取措施。
装地装置完好，接地电阻符合规程规定。
5、运行标志完整醒目。
6、运行、检修、试验资料资料齐全，且与现场相符。
1、杆塔结构完好，水泥杆虽有裂纹而基本符合规程规定，尚能安全运行。
杆塔倾斜角超过规程要求，但不致倒杆。
水泥底座及拉线锈蚀不很严重，铁塔主角钢稍隐入泥土。
2、导线架空地线一般锈蚀。
断股己做临时处理，联接地不标准但己架绑，不影响安全运行。
3、绝缘子有轻微破损，但不影响安全运行。
表面污秽。
但雨雾天火花不严重无滑闪，钢帽、铁脚、铁件金具锈蚀。
但不影响强度。
个虽绝缘子片缺肖子。
4、接地电阻符合规程规定。
引下线锈蚀，避雷器尾线吊得过紧，引下线未固定牢固。
5、运行、检修、试验资料基本齐全。
1、铁塔、欣横向联合提锈蚀严重。
水泥杆弯曲，裂纹、露筋严重，沉陷。
拔出、冲刷外露而未采取加固措施。
水泥底座角铁料断。
板线锈烂严重，杆塔倾度超过规程规定，不能保证安全运行。
2、导线、架空地线严重锈蚀或断股超过规程要求。
弧垂明显过松过紧。
3、导线相间及对地周转建筑物的距离和电力线，通讯线等交叉跨距离不于规程规定。
4、铁件、金具锈蚀严重或变形对强度有较在影响。
有大量零值绝缘子；或瓷釉电裂。
或球头、碗头严重锈蚀。
污秽严重，未采措施，威胁安全运行
5、压接管、爆压管不符合压接要求。
引子线引下线未使用合格的接续金具。
铜铝相接未用铜过流线夹。
6、接地电阻大于规程规定。
防雷设施残缺。
接地引下线烂断，线径太小，未与杆上设备外壳连接
7、运行、检修、试验资料不全。
心中无数，测试严重超周期。
高压开关设备评级参考标准-5
一类设备
二类设备
三类设备
1、开关技术档案齐全。
2、符合一级绝缘标准:
油、压缩空气及六氧化硫符合制造厂规定。
3、外观清洁，油漆完好，标志清晰，不进水，不渗漏油、气。
操作机性能、参数，符合规程或制造厂要求；无卡阻现象。
4、油位正常，辅助开关良好，机构加热装置的附属表计完好，箱体密封良好。
5、基础无变形、下沉或露筋、剥落。
场地整洁；接地良好。
6、实际断路容量满足安排地点要求。
环境污秽时应有防污措施。
1、开关本体或套管绝缘不合格，绝缘评级为三级。
开关用油或压缩空气或六氧化硫不符合厂家规定。
2、操作机警卡涩；运行中曾误动或拒动未查出原因及消除者。
3、液压机构油压超过闭锁限额；油泵启动次数频繁地超过厂家规定。
4、断路容量不能满足装置地点要求。
5、故障跳闸超过规定次数未检修者。
6、开关本体严重漏油；操作箱密封不严。
1、达不到二类标准。
电容互感器、电流互感器、电容或电压互感器、耦合电容量设备评级参考标准-6
一类设备
二类设备
三类设备
1、各项参数满足实际运行需要。
2、部件完整；瓷件无损伤，接地良好。
3、油质、绝缘良好，各项试验项目齐全，符合规程，要求，绝级评级为一级。
4、油位正常，无渗油现象。
5、本体清洁，没漆完整，标志正确清楚，基础，构架和接地良好。
6、资料齐全，数据正确，与现场相符。
1、油位低于监视线，有轻微渗油但无漏油现象；
2、油漆轻脱落，有锈蚀现象。
3、参数不全，但有主要数据，可供分析保证安全运行。
4、瓷件虽有小块破伤，但己用环氧树脂修补，不会进潮气者。
5、基础、构架和接地基本良好。
1、达不到二类标准。
2、绝缘评级为三级者。
3、瓷件有损伤而未修补。
电力电器设备评级参考标准-7
一类设备
二类设备
三类设备
1、按照有关规定，投运前进行了试验，符合规程的要求，并经常检查有记录。
2、瓷件完好地损。
3、密封良好，外壳无渗油；无油垢、无锈蚀。
油漆完好。
4、资料齐全、正确与现场实际相符。
5、通风良好，防火、防爆设备齐全，接地良好。
1、投产试验数值稍差，但仍符合规程规定。
2、瓷件虽有小块损伤，但不影响安全运行。
3、外壳有轻微渗油的轻微变形。
1、达不到二类设备标准。
2、严重变形、漏油和熔丝经常熔断者。
刀闸、母线设备评级参考标准-8
一类设备
二类设备
三类设备
9、按照规定定期的进行了试验,并符合规程要求.
2、各项参数满足实际运行需要.
3、带电部分的安全距离符合规程要求.
4、高压熔断器无腐蚀现象,接触可靠,动作灵活;
5、刀闸操作机构灵活;辅助接点、闭锁装置良好；三相同期；转开角度符合安装要求。
6、母线连接部件完整，接触部分无过热现象。
7、部件完整，瓷件无损伤，接地良好。
8、资料齐全、正确与实际相符。
1、主试验数值基本符合规程的要求，各项参数基本能满足运行需要。
2、带电部分的安全距离符合标准规定。
3、刀闸操作机构不太灵活三相稍不一致；但辅助接点闭锁置良好；转开角度符合安全要求。
1、达不到二类设备标准的。
2、闭锁装置失灵，接触不良、过热。
蓄电池组设备评级参考标准-9
一类设备
二类设备
三类设备
1、容量达到铭牌额定或80%放电容量以上者。
2、电解液化验合格。
3、极板无弯曲变形，颜色正常，玻璃缸完整，无倾斜现象，无严重淀沉物。
4、蓄电池整洁，标志正确清楚，绝缘符合规程要求。
接头防接牢固可靠无生盐现象，端电池经常充放电和无生盐现象。
5、防酸、防日光、采暖、通风等设备良好。
6、资料齐全，定期进行充放电试验和每天测量并有记录。
1、达不到额定放电容量，但仍能开关全跳闸。
2、电解液和电池绝缘均合格，接头连接牢靠。
3、极板轻微变形，有沉淀物但尚不超过规定。
1、达不到二类设备标准的。
整流装置及直流盘设备评级参考标准-10
一类设备
二类设备
三类设备
1、整流特性良好，参数符合运行要求，在正常及事故情况下能满足继电保护，开关动作的要求。
2、调压变压器、稳压变压器、电流供电器、电压供电器等运行无异音、过热现象。
3、各种开关、元件安装牢固、整齐，接点接触良好，不发热。
4、各种保护，信号装置、指标仪表、动作正确靠指示正常。
5、配线整齐，标志、编号齐全，并有符合实际的接线图
6、资料齐全、正确。
1、仅能达到一类设备标准1—4条者。
1、达不到二类设备标准的。
避雷器、避雷针设备评级参考标准-11
一类设备
二类设备
三类设备
1、防雷结线及过电压保护各项装置的装设符合“过电压保护”和安全标准要求。
2、防雷设备预防性项目齐全，试验合格，接地装置接地电阻测试合格，避雷针结构完整，并具有足够的机械强
3、瓷件完整无损伤密封、接地正确。
4、放电记录器完好，批示正确。
5、避雷针引线及接地良好。
6、避雷器支架牢固，接线装置完好。
7、清洁、油漆完好，标志正确清楚。
8、设计、安装和运行资料齐全。
1、仅能达到一类设备1—6条标准的。
1、达不到二类设备标准的。
继电保护及二次回路设备评级参考标准-12
一类设备
二类设备
三类设备
1、各种继电器、仪表、信号装置和各种部件安装端正，牢固清洁，外壳密封良好，并有名称标志。
2、配线配线美观，电缆、各类端子编号齐全、导线、电缆截面符合有关规程要求。
3、各元件、部件端螺丝紧而可靠。
4、各元、部件和二次回路等绝缘符合有关规程规定。
5、回中接线合理，安装接线图与实际相符。
6、各种装置、元件、部件的检查、试验周期、特性和误差符合有关规程规定。
7、各种装置整组动作正确可靠。
8、定值有依据，试验记录（包括原始记录）、技术资料图纸齐全。
1、各种继电器、仪表、信号装置和种部件安装端正、牢固清洁，名称标志不全。
2、配线整齐，电缆、各类端子编号齐全，导线、电缆截面符合有关规程要求。
3、各元件、部件的端子螺丝紧而可靠。
4、二次回路及各元件、部件绝缘符合规程规定。
5、回路接线合理，安装接本图基本与实际相符。
6、各元件、部件的检查，试验超过周期不满一年者，特性和误差符合有关规程规定。
7、各种装置整组动作试验正确可靠。
8、定值有依据，试验记录（包括原始记录），技术资料基本齐全。
1、定值不符合整定书要求，保护性能不满足运行要求，有个别装置不能运行或采取措施勉强投入运行者。
不论装置（如瓦斯、高频、母差）是否有缺陷，主设备大修后仍未作用于跳闸者。
2、盘面、盘后不清洁，或标号不完整、正确。
3、误动作原因尚未查清者。
4、图纸资料或验收报告残缺不全。
5、设备超检验周期严重者。
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