通用标准工时.docx
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通用标准工时
通用标准工时
•:
一工序：
1.压铸:
部门
机型
标准
备注
周期（秒）
产能（pcs/h）
人机比例
用人配置
压铸
小机
75T
8~13
450~280
1:
3
6
工作时间22小时
80T
8~13
450~280
88T
8~13
450~280
中机
150T
15~20
240~180
160T
15~20
240~180
大机
200T
22~26
160〜140
280T
26~30
140~120
注：
1.人机比例一栏包含开机、分水口、上下模及杂工及加料工等
2.用人配置一栏指机械工作一天（两班22小时）的产能需几人来共同完成（人工按每人每天11小时计算）
3.此表仅供参考，实际生产时间由产品形状，结构，用料，质量要求决定
2.注塑：
部门
机型
标准
备注
周期（秒）
产能（pcs/h）
人机比例
用人配置
注塑
小机
3.6A
10~16
360〜230
1:
3
6
工作时间22小时
（啤PVC或透明料
时需加2-5秒）
4A
14~18
260〜200
4.9A
18~22
230~180
中机
8A
22~26
160~140
大机
12A
24~28
150~130
14A
26~30
140~120
16.8A
26~32
140~110
特大机
28A
30~34
120~110
39A
32~36
110~100
注：
1.人机比例一栏包含开机、分水口、上下模及杂工及加料工等
2.用人配置一栏指机械工作一天（两班22小时）的产能需几人来共同完成（人工按每人每天11小时计算）
3.此表仅供参考，实际生产时间由产品形状，结构，用料，质量要求决定
二:
二工序
1.静电
计算方法：
（参考:
装笼线为2.5s个，装工件为:
2.5s-3s个,取件查货为：
2.5s-5s个,拆笼线放笼为：
15s笼，开机为2人扫货错位2人，工件洗水为2人，辅助杂工为2人.）例如:
TMM015的车头，一笼挂12层,一层为3件，即一笼为36件,一件用二笼线，此时机速为180笼/小时,即周期为:
20s笼，按此循环周期安排人手，工序为：
1.拆线放笼15s笼+20s=0.8人（安排1人）,2.装笼线72条X2.5s=180贤20s=9人（安排9人）,3产品挂笼36件X2.5s=90歹20s=4.5人（安排5人）,4取产品查货36件X4s=144卩20s=7.2人（安排8人）,5.另2人洗货,2人扫货错位,2人开机,2人打杂.则此款产品共需人手31人产品
单位机械工时位:
3600s-（180笼/hX36件/笼）=0.6s件，单位人工工时为用人总数31人X单位机械工时0.6s=18.6s件.
各挂笼方式的单位工时对照表
每笼层数
每层个数
每笼个数
倒笼线
装线人数
装货擦货
扫货错位
收货排箱
开机洗水辅助
总人数
机械工时（秒）
人工工时（秒）
备注
3
2
6
1
2
6
2
5
4
20
3.3
66.7
工件需人工洗水，需装二笼线
3
3
9
1
3
6
2
5
4
21
2.2
46.7
工件需人工洗水，需装二笼线
6
2
12
1
4
6
2
6
6
25
1.7
45.0
需装二笼线
4
3
12
1
4
6
2
6
6
25
1.7
45.0
需装二笼线
7
2
14
1
4
5
2
6
6
24
1.4
32.9
需装二笼线
6
3
18
1
5
5
2
7
6
26
1.1
28.9
需装二笼线
7
3
21
1
6
5
2
7
6
27
1.0
25.7
需装二笼线
6
4
24
1
4
6
2
6
6
25
0.8
20.8
7
4
28
1
4
6
2
7
6
26
0.7
18.6
6
6
36
1
5
7
2
8
6
29
0.6
16.1
12
3
36
1
5
7
2
8
6
29
0.6
16.1
12
4
48
1
7
8
2
8
6
32
0.4
13.3
12
6
72
1
10
10
2
10
6
39
0.3
10.8
12
8
96
1
12
14
2
12
6
47
0.2
9.8
12
12
144
1
18
20
2
14
6
61
0.1
8.5
12
24
288
1
18
40
2
28
6
95
0.1
6.6
5
12
60
1
8
9
2
10
6
36
0.3
12.0
7
12
84
1
12
12
2
12
6
45
0.2
10.7
1
10
10
1
3
4
2
4
6
20
2.0
40.0
需装二笼线
2.大枪：
根据大枪流程可将动作进行细分：
分别是粘胶纸，粘/放产品，喷油（面）,翻筛，喷油（底）,拣货.然后把各动作
时间相加除以每筛产品数量，则即是单位产品工时，（参考:
根据工件大小确定每筛产品数量，每筛面积为：
60cmX60cm.粘一条胶纸时间为6s,根据产品类型确定每筛需粘几条胶纸，平均每个工件时间为3s-4s左右
含粘胶纸时间，排筛时间，拣货时间，不含喷油时间＞，如需翻筛平均每个工件时间为4s-5左右,）
大枪喷油标准时间
油漆编号
开油比例
1公升开的
油漆可喷筛数
每卡原油可
喷总筛数
喷底喷面
喷底油时间
喷面油时间
30K9532F哑黑色
1:
2
14筛
110筛
55筛
120s侮筛
120s侮筛
877C银色
1:
2
14筛
110筛
55筛
120s侮筛
120s侮筛
3502白色
1:
1.5
13筛
80筛
40筛
140s侮筛
140s侮筛
485C红色
1:
1.5
13筛
80筛
40筛
140s侮筛
140s侮筛
751-6186透明红
1:
2
14筛
110筛
55筛
140s侮筛
140s侮筛
黄色
1:
1
18筛
70筛
35筛
140s侮筛
140s侮筛
3.小枪:
根据小枪喷油类型分为：
边模、夹模、散枪、手油几种类型，针对喷油所使用的边模和夹模又分为：
喷油面为平面或曲面较小的和喷油面为弯曲凸，凹或多面体，形状不规则或曲面较小的两种，然后根据工件
类型和大小及喷油面积来确定喷油工时.（具体请详参附档）
针对在生产过程中出现的飞油、不到边需进行执油的，应在生产中尽可能的改善控制，对于一些无法控
制及改善需进行执油的，则根据车间喷工数量来进行配置执油工比例，一般情况下比例为：
15%-20%.
4.移印：
根据零件的移印面积，位置，形状及所使用的移印机种类来确定移印工时，在实际生产时尽可能地采用
双括模，工人可进行双手操作，每个位产量可提高30%.具体详参下表：
移印通用标准工时
移印类型
移印面积
标准
备注
周期（秒）
产能（pcs/h）
用人配置
单色机
大面积
16〜12
230~300
1.2
玻璃及透明件难印（采用双括）
中面积
12〜10.5
300~340
1.2
（采用双括）
小面积
8〜3
450~1200
1.2
（采用双括）
10.5〜4
340〜900
1.2
单次特小件，或只印日期件.（采用双括）
双色机
大面积
15~12
240~300
1.2
中面积
14.5~10.5
250~340
1.2
有时采用转盘印，产能为520
小面积
10~8
360~450
1.2
三色机
大面积
16.5~14.5
220~250
1.2
中面积
14.5~11.3
250~320
1.2
小面积
11.3~8
320~450
1.2
四色机
大面积
20~16.5
180~220
1.2
（部分采用一人两机）
中面积
16.5~13
220~280
1.2
小面积
13~10
280~350
1.2
注：
用人配置一栏指一台机的产能需1.2个人共同配合来完成，其中包括开机、清洁、补油、
调机人员等.
5.罩UV：
根据经常罩光油的产品进行分类，然后再对每类产品进行实测并加以宽放来确定标准罩光油时间（具
体见下表）.产品在过UV机时一般情况下需过两次（正反各一次），过UV机人员配置为：
1人取喷货,1人放机,1人岀机,1人传递,1人排箱连拉货，共计5人.产品在前处理时应根据具体产品质量要求再做确定
罩UV光油通用件标准时间
工件名称
每工件油
漆用油量
每公升可喷数
喷油时间（秒）
标准时产
（pcs/h）
备注
1/18车身
0.017公升
58pcs
50
72
1/24车身
0.015公升
72pcs
45
80
1/43车身
0.004公升
250pcs
25
144
组装好1/18车身
0.023公升
434pcs
60
60
左车门
0.002公升
500pcs
15
240
光油浓度为18秒
右车门
0.002公升
500pcs
15
240
前车盖
0.002公升
500pcs
15
240
后车盖
0.002公升
500pcs
15
240
前泵把
0.002公升
500pcs
15
240
后泵把
0.002公升
500pcs
15
240
6.贴膜：
根据贴膜工件类型分为：
1.贴膜面为弯曲凸，凹或多面体，形状不规则或曲面较小，2.贴膜面为平面
或曲面较小，然后再根据彩膜面积大小来确定贴膜工时.（具体详参下表）
贴膜工序通用标准时间
1.贴膜面为弯曲凸，凹或多面体，形状不2.贴膜面为平面或曲面较小
规则或曲面较小
注：
工时时间：
从拿第一个件开始，贴完后放下拿第二个件时结束，这段时间为实测时间.
7.电镀：
电镀机周期按每小时2.4车，每车6笼计算，然后再根据啤件面积大小来确定所采用的电镀笼格式和
一笼能挂多少啤件，目前公司所使用的电镀笼格式主要有:
6条3格笼（L150cmX①35cm）,7、8、9、17条
2格笼（L150cmX①32cm）.（参考：
啤件上笼时间为6s/啤，啤件下笼时间为6秒/啤剪水口1.5s-2s/个，开机
和啤件上油配置2人）.计算方法：
机械工时=3600秒+（2.4车/hX6笼/车X啤件数量/笼）
标准用人=每车啤件数量*（每啤工件水口位数量X剪水口每个位2秒）+2人
人工工时=标准用人X机械工时
装配通用工序标准时间
序号
工序描述
正常操作时间（秒）
标准时间（秒）
（加正常宽放10%）
备注
一、打螺丝类
实测时间
塑料类10%
合金类15%
01
打一颗螺丝（D2.6x6mm以下）
2.5
2.8
2.9
以下不含装配时间
02；■
打二颗螺丝（D2.6x6mm以下）
4.5
5.0
5.2
03；■
打三颗螺丝（D2.6x6mm以下）
6.5
7.2
7.5
04:
打四颗螺丝（D2.6x6mm以下）
8.5
9.4
9.8
05:
打一颗螺丝（D2.0x8mm）（D2.6x8mm）
3.0
3.3
3.5
06:
打二颗螺丝（D2.0x8mm）（D2.6x8mm）
5.5
6.1
6.3
07:
打三颗螺丝（D2.0x8mm）（D2.6x8mm）
8.0
8.8
9.2
08:
打四颗螺丝（D2.0x8mm）（D2.6x8mm）
10.5
11.6
12.1
09:
打一颗螺丝（D2.6x12mm）
3.5
3.9
4.0
10:
打二颗螺丝（D2.6x12mm）
6.0
6.6
6.9
11:
打三颗螺丝（D2.6x12mm）
8.5
9.4
9.8
12:
打四颗螺丝（D2.6x12mm）
11.0
12.1
12.7
13:
打一颗螺丝（D2.6x20mm）（D3.0x20mm）
3.5
3.9
4.0
14:
打二颗螺丝（D2.6x20mm）（D3.0x20mm）
6.0
6.6
6.9
15:
打三颗螺丝（D2.6x20mm）（D3.0x20mm）
8.5
9.4
9.8
16:
打四颗螺丝（D2.6x20mm）（D3.0x20mm）
11
12.1
12.7
17-
打五颗螺丝（D2.6x20mm）（D3.0x20mm）
13.5
14.9
15.5
18?
打六颗螺丝（D2.6x20mm）（D3.0x20mm）
16.0
17.6
18.4
19:
打一颗螺丝（D4.0X17mm）
3.5
3.9
4.0
二、啤、压类（手啤机、钻床、锅机）
01
冲轮胎水口（D<20mm）
2.0
2.2
以下含取/放件时间
02
冲轮胎水口（D>20<50mm）
3.0
3.3
气动啤机
03
冲轮胎水口（D<20mm）
4.0
4.4
手动冲机
04
冲轮胎水口（D>20<50mm）
4.5
5.0
手动冲机
05
手工钳水口（103.5
3.9
06
轮芯装车胎（D<20mm）
3.0
3.3
07
轮芯装车胎（D>20<50mm）
9.0
9.9
08
两车轮合冲（D>20mm,指货柜车胎）
3.0
3.3
09
轴单啤入车轮（车轮D<20mm）
3.0
3.3
10
轴双啤入车轮（车轮D<20mm）
4.0
4.4
11
轴单啤入车轮（车轮D>20mm<50mm）
4
4.4
12
轴双啤入车轮（车轮D>20mm<50mm）
5.5
6.1
13
车底+车轮单啤
6.0
6.6
14
车底+车轮双啤
8.0
8.8
15
两件组装+锅钉1个并冲压
11.0
12.1
16
车轮啤左右转向节x2
8.0
8.8
17
车门+门板点胶啤紧（点三柱胶水）
9.0
9.9
18
车门+门板点胶啤紧（点四柱胶水）
11.0
12.1
19
啤连接组件
4.5
5.0
不含装配时间
20
前轮辘啤方向臂
8
8.8
以下不含取/放件时间
21
轮辘啤剎车碟
6
6.6
22
小件热啤胶柱*4
6
6.6
23
热啤日期码
5.0
5.5
24
冷啤日期码
2.5
2.8
25
车身啤压整型一次
3.5
3.9
26
窝机一柱（D1~D2.5mm）
2.0
2.2
27
窝机二柱（D1~D2.5mm）
3.5
3.9
28
窝机三柱（D1~D2.5mm）
4.5
5.0
29
窝机一柱（D2.5~D5mm）
3.5
3.9
30
窝机二柱（D2.5~D5mm）
6.5
7.2
31
窝机三柱（D2.5~D5mm）
9.0
9.9
32
窝机四柱（D2.5~D5mm）
12.0
13.2
33
钻扩（D1mm）孔一个
2.5
2.8
34
钻扩（D2mm）孔一个
5.0
5.5
35
小件烫金
5.0
5.5
36
中件烫金
8.0
8.8
37
大件烫金
10.0
11.0
38:
组装太阳挡、铁线，并冲压成形
21.0
23.1
39
车门收门铰、门铰压片
9.5
10.5
40
车身收车门（1pcs）
14.0
15.4
包括组装时间
41
车身收车门（2pcs）
18.0
19.8
包括组装时间
二、超声、吸塑类
01,
小件超声（S~50X50mm）
2.5
2.8
不含取，放件时间
021
中件超声（S~100X100mm）
4.0
4.4
03:
大件超声（S~200X200mm）
6.0
6.6
04，
小件高周（S~100X100mm）
4.0
4.4
05|
中件高周（S~200X200mm）
5.5
6.1
06:
大件高周（S~300X300mm）
8.0
8.8
07，
小件吸塑（S~100X100mm）
4.0
4.4
081
中件吸塑（S~200X200mm）
6.0
6.6
09:
大件吸塑（S~300X300mm）
8.0
8.8
四、组装类
01,
小件2件组装（V~20*20*20mm以下）
4.5
5.0
以下含取，放件动作时间，
02，
小件3件组装（V~20*20*20mm3以下）
6.0
6.6
注意力要求低
03,
小件4件组装（V~20*20*20mm以下）
8.0
8.8
04,
小件5件组装（V~20*20*20mm以下）
10.0
11.0
051
中件2件组装（V~60*60*60mm3以下）
5.5
6.1
061
中件3件组装（V~60*60*60mm3以下）
8.0
8.8
071
中件4件组装（V~60*60*60mm以下）
11
12.1
08:
大件2件组装（V~120*120*120mm3以下）
8
8.8
09:
大件3件组装（V~120*120*120mm3以下）
15
16.5
10:
大件4件组装（V~120*120*120mm3以下）
25
27.5
11，
小件*1入胶袋
3.5
3.9
12,
小件*2入胶袋
4.5
5.0
13，
小件*3入胶袋
6.0
6.6
141
中件入胶袋
5.0
5.5
15:
大件入胶袋
11.0
12.1
16,
小胶袋热合封口
1.5
1.7
171
中胶袋热合封口
3.0
3.3
18:
大胶袋热合封口
4.0
4.4
191
电烙铁热烫1点
2.5
2.8
不含装配时间
201
电烙铁热烫2点
4.0
4.4
不含装配时间
211
电烙铁热烫3点
5.0
5.5
不含装配时间
22:
装配件点胶水1点（S=3mm2以下）
2.0
2.2
不含装配时间
23:
装配件点胶水2点（S=3mm2以下）
4.0
4.4
不含装配时间
24；
装配件点胶水3点（S=3mm以下）
5.0
5.5
不含装配时间
25:
安全带穿扣一次
7.0
7.7
不包括点胶水时间
26:
安全带穿扣两次
17.0
18.7
不包括点胶水时间
27J
剪线（包漆胶线、安全带、PVC管）
6.0
6.6
需要调整长度
28J
剪线（铁丝）
6.5
7.2
需要调整长度
五、贴纸类
01:
彩盒上贴贴纸（小1张）
5.0
5.5
以下含全部工序动作
02:
彩盒上贴贴纸（中1张）
6.5
7.2
03:
彩盒上贴贴纸（大1张）
8.0
8.8
04
倒后镜贴贴纸（1个）
6.0
6.6
05
倒后镜装镜片（点胶水）1个
8.0
8.8
061
电视机贴贴纸（1张）
6.0
6.6
07:
表板贴贴纸（1张）
5.5
6.1
08i
表板贴贴纸（2张）
8.0
8.8
09:
米表上贴贴纸（2张）
8.0
8.8
10
车牌贴纸1张
6.0
6.6
11
平台贴纸（小）1张
6.0
6.6
12
平台贴纸仲）1张
7.0
7.7
13
平台贴纸（大）1张
8.5
9.4
14:
车身贴一处保护膜
5.5
6.1
六、包装类
1
车门贴静电纸（胶膜）1张
5.0
5.5
以下含取放件时间
2
车头盖贴静电纸（胶膜）1张
7.0
7.7
3:
车尾盖贴静电纸（胶膜）1张
7.0
7.7
4:
左右车门扎绑带并贴胶纸封接口
15.0
16.5
5
头盖扎绑带并贴胶纸封接口
14.0
15.4
6丿
尾盖扎绑带并贴胶纸封接口
14.0
15.4
7
青洁彩盒，折彩盒（中）封一端口
6.0
6.6
8
青洁彩盒，折彩盒（大）封一端口
8.0
8.8
91
及塑片分幵
4.5
4.95
10,
产品1件入吸塑底
5.0
5.5
11扌
斯盖吸塑罩
5.0
5.5
121
及塑贴胶纸1条
3.5
3.85
13,
放内托和说明书
5.5
6.05
14，
小型成品入彩盒并封口
8.0
8.8
151
中型成品入彩盒并封口
12.0
13.2
16:
大型成品入彩盒并封口
16.0
17.6
17:
彩盒一端贴透明胶纸1条
4.0
4.4
18:
彩盒一端贴圆形帖纸1张
5.0
5.5
19丿
成品包白纸
12.0
13.2
20
卡通箱封底（200*220*210mm）3边
14.0
15.4
21
卡通箱封口（200*220*210mm）
15.0
16.5
22丿
成品装箱
8.0
8.8
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