年产3万吨再生金属加工高导电新型合金铜棒生产线建设项目可行性研究报告.docx
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年产3万吨再生金属加工高导电新型合金铜棒生产线建设项目可行性研究报告
年产3万吨再生金属加工高导电新型合金铜棒生产线建设项目
可行性研究报告
1总论
1.1概况
1.1.1项目名称、承办单位及法人及建设地点
项目名称：
年产3万吨再生金属加工高导电新型合金铜棒生产线项目
承办单位：
某金属有限公司
法人代表：
建设地点：
某县界埠镇梅塘村王坑山
1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则
1.1.2.1编制依据
（1）国家发改委、建设部关于《项目投资可行性研究指南》（国家计委计办投资[2002]15号）、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）
（2）《中华人民共和国环境保护法》
（3）《中华人民共和国节约能源法》
（3）《产业结构调整指导目录》（2007版）
（5）《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）
（6）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（7）某金属有限公司提供的有关技术资料和文件等
1.1.2.2编制原则
（1）按国家发改委“工业建设项目可行性研究报告内容和深度的规定”要求，对建设项目的可行性进行全面、系统、客观的分析评价。
（2）充分利用某县河西工业园区现有的土地、供水、供电和充裕的政策及环境条件，本着充分挖潜实事求是的原则，以降低工程造价。
（3）充分考虑物流、人流、车流通畅、装置与装置之间合理布局。
环境优美，着眼于企业长远发展，注意布置上的合理性、整体性。
（3）针对目前国内现状，结合生产的实际需求，采用国内先进成熟的工艺、技术，设备和材料，立足于国内，做到技术先进、经济合理、安全可靠、切合实际。
（5）充分重视环境保护、消防、工业卫生与劳动安全等方面的要求，切实做到环境保护“三同时”，减少污染、提高工人生产的环境卫生质量、保障劳动安全。
（6）尽可能缩短建设周期，最大限度降低风险。
（7）贯彻合理利用和节约能源的原则，优化设计方案，采取可行的节能措施，尽力做到节能降耗，以降低生产成本，提高企业的经济效益和社会效益。
1.1.3项目提出的背景，投资必要性和经济意义。
1.1.3.1项目提出的背景。
中国有色金属工业改革开放以来发展非常迅速，有色金属由年产不足百万吨，提高到千万吨，使中国有色金属年产量占世界的第二位，由于有色金属冶金加工规模不断扩大，固定资产逐年增加，有色金属过去供不应求的局面有了根本好转，国内、外市场已经融通，并与国际接轨，已经打破了过去计划经济存在的封闭状态。
铜为国内市场紧缺的工业生产资料之一，国内精铜的年消耗约为370万吨，而铜资源的自供量仅有100万吨左右，每年需大量进口原料，铜料和精铜来维持供需平衡。
本项目充分利用废弃的铜料（如废弃通讯线、光亮铜、废旧铜管、带等），经熔解、分离、成型加工成精铜半成品，建成投产后新增精铜产量可部分替代进口。
某金属有限公司是由某铜业有限公司具有多年的有色金属熔炼、加工和销售的生产经营历史，具有雄厚的资金实力，具有一大批高素质的生产经营管理人员和技术人员，积累了丰富的生产和管理经验，这为本项目的实施具备了坚实的人才物力基础。
（1）原料优势，本项目绝大部分原料是直接利用紫杂铜，具有原料成本低的优势；同时成熟，生产效率高、能源消耗低。
主要原材料为废旧铜线、板、棒基本都在国内，通过收旧利废，供应有保障。
（2）技术优势：
本项目拟采用国内成熟的上引技术和先进的引进的连续挤压设备生产铜母线。
这些生产技术和设备均具有国内先进水平，为保证产品的质量竞争优势打下了坚实基础。
（3）交通优势：
某金属有限公司位于某县河西工业园区，邻近京九铁路9公里、105国道8公里、赣江水路，三条运输线呈“川”字型纵贯全县，公司距赣粤高速9公里，距赣江3公里，铁路、公路、水路运输十分方便。
（3）建厂条件好：
项目在某县河西工业园区建设，可充分利用工业园区的公用设施及已规划土地，各项优惠政策和工业园区良好的服务和管理有利于加快建设项目进度和节省投资。
1.1.3.2建设单位概况
某金属有限公司是一家全新民营企业，由某县政府从浙江某招商引进，于2010年创办，厂址在某县河西工业园区，公司征地20余亩，计划先期工程建设投资1.8亿元，形成年产3万吨铜母线产品的规模。
公司将秉承“创业、创新、创强”的发展理念，奉行“创行业一流，争市场前列，做精做强，营造社会和谐、回报社会效益、承担社会责任、促进社会发展”的企业宗旨，以一流的设备、科学的管理、优美的产品奉献社会，为振兴废弃铜的再生加工业作出贡献。
1.1.3研究范围
（1）产品市场需求情况预测；
（2）产品方案与建设规模；
（3）工艺技术路线的选择与主要设备选型；
（3）运输和水、电等公用工程的技术方案选定以及辅助工程设施配套方案；
（5）“三废”治理及环境保护措施方案的选择；
（6）生产装置的投资估算以及装置建成投产后产生的经济效益和社会效益评价。
1.1.5研究的主要过程
（1）收集资料
①国民经济长远发展规划，国家经济建设方针、任务和技术经济政策；
②项目报建资料；
③有关的基础数据资料；
④国家或有关主管部门颁发的有关项目评价的基本参数和指标
如；国家发展和改革委员会令第9号«产业结构调整指导目录（2007年本）»。
（2）调查研究
①国内、外产品的产销、价格等情况；
②承建企业的实际情况、核实基础数据。
（3）根据市场调查情况，研究项目的必要性问题。
（3）技术研究，即技术方案和建设条件的研究，解决项目在技术上可行性问题。
（5）技术经济评价，即经济效益分析和评价，研究其经济合理性问题。
（6）编制可行性研究报告。
1.2研究结论
1.2.1研究的简要综合结论
（1）某金属有限公司依托某县工业园区良好的投资环境和市场资源和某铜业有限公司的经济实力为项目的建设和投产以后的经营提供了扎实的技术、市场、经济基础。
（2）本项目采用的先进生产工艺和技术有利于减少“三废”的产生、建设过程坚持“三同时”的原则，“三废”治理措施切实可行，项目建成投产后，装置产生的“三废”有的要回收利用，不回收利用的经治理可达标排放，不会造成新的环境污染，符合国家环保政策。
（3）严格劳动保护和消防、安全、卫生措施，有利于环境保护和保障工人劳动卫生条件。
（3）本项目符合国家产业政策和国家行业发展规划，项目建成后能有效地综合利用生产资源，带动当地经济发展和提高人民生活水平，具有良好的社会效益。
（5）本项目建成投产后，年均销售收入18亿元，年均利润3500万元，项目总投资收益率（平均年）30%，资本金净利润率（平均年）19.3%，投资回收期（税前）3年，（税后）3.36年，财务内部收益年所得税前和税后分别为35.3%和27.97%，高于该行业基准收益年，敏感性分析表明，该项目经济效益对销售价格最为敏感，以上数据表明建设项目的投资收益较高，经济效益良好，项目的抗风险能力较强。
1.2.2主要经济指标
（1）生产能力30000T/年
（2）装机容量3750KVA，分三台1250KVA。
（3）占地面积20亩
（3）建设总投资18000万元
（5）项目定员308人
（6）固定资产投入8956万元
（7）正常年销售收入180000万元，生产年平均销售收入177329万元
（8）生产年平均总成本费用16.0480万元
（9）生产年平均销售税金5348万元
（10）生产年平均增值税及附加7105万元
（11）生产年平均利润总额3512万元
（12）总投资收益率30%/年
（13）全部投资回收期3.36年（税后）
2市场预测
2.1铜加工材市场综述
2.1.1铜及铜加工材的用途和品种
铜作为一种重要的基础材料，以其良好的加工、导电、导热性能等，广泛应用于电力电气、电子仪表、日用五金、机械制造、建筑运输、计算机和信息通讯等各个领域。
铜加工材的品种主要有板、带、箔、管、棒、型、线等。
根据《WORLDMETALSTATISTICS》有关资料统计，2003年世界铜加工材产量约20×10４kt，其中管材12.8%、线材37.3%、棒型材16.2%、板带箔材16.3%，详见图2.1。
2.1.2我国铜加工材的生产和消费现状
随着国民经济的持续稳定发展，我国铜加工材品种规格不断增加，产品产量持续提高，国际贸易异常活跃，技术进步不断加快。
特别是进入二十一世纪以来，我国的铜加工业跨进了一个高速发展时期，2005年铜加工材产量达到3668kt，净进口量达到751kt，表观消费约5520kt，成为世界第一的铜加工材生产和消费大国。
2003年，我国铜加工材品种比例为：
管材21.2%、线材39.0%、棒型材15.1%、板带箔材18.7%，详见图2-2。
与世界平均水平相比，我国铜加工材中管材比例偏高，线材比例略低。
我国铜加工材产量主要集中在浙江、江苏、上海等沿海地区，2003年铜加工材产量分布详见图2-3。
近年来，我国铜加工材的进口和出口贸易均有不同幅度的增长，虽然出口数量和创汇额有所增长，但进口数量及用汇额增长更快，2001到2005年铜加工材进出口数量详见表2-1。
同样铜加工材消费量也是持续增加。
从表2-2可以看出：
2001到2005年间，消费量增长一倍多，充分反映出我国国民经济迅速发展对铜加工材的增长需求。
但中国目前人均铜消费量仍很低，2003年中国人均消费铜加工材3.5kg，而当年美国人均消费铜加工材约15.2kg，日本约11.2kg。
假设中国人均消费铜达到美国1/2，即人均消费铜约7.6kg，那么中国铜消费量将达到1.2×103kt以上，说明中国铜消费市场潜力很大。
表2-1近年我国铜加工材进出口贸易量
年份
2001
2002
2003
2003
2005
进口
出口
进口
出口
进口
出口
进口
出口
进口
出口
铜材量（kt）
731
123
918
120
1056
233
1195
390
980
230
贸易额（亿美元）
19.3
3.2
22.8
3.9
27.8
6.9
39.1
13.9
28.3
7.1
表2-2我国近年铜加工材表观消费量
年份
2001
2002
2003
2003
2005
国内产量
1858
2512
3196
3716
3668
净进口量
617
736
823
805
751
表观消费量
2375
3258
3019
3970
5319
我国铜加工材的消费热点已经形成，主要有：
·铜盘管：
主要包括内螺纹管、毛细管、翅片管、大长度光管等，主要用于家电、空调、制冷等行业；
·超长高精冷凝管：
主要包括海洋水质、内陆水质用管式热交换器，使用方向为火电站（30、60、120万kw）、核电站、海水淡化、军事舰船、海上石油开发；
·建筑用铜水管：
主要用于建筑用供水、供气、供热等大、中、小管，目前正在上海、北京、广州等大城市迅速推广，我国建筑用铜水管普及率仅为6%，国外发达国家高达85%；
·低氧铜线棒：
主要用于电力输配及设备、仪表线、电缆。
·高精板带：
包括锡磷带、变压器带、电缆带、引线框架铜带、高精度黄铜带，主要应用方向是电子、电力、接插元件。
·铜型材:
包括铜母线、铜异型材、铜棒等，其广泛应用于高低压、供、需、配电、交通运输和电器元件等用。
2．2铜型材市场分析：
从铜型材的发展历史和现状来看，其生产和消费的主要市场均在发达国家。
目前世界上产量最高的国家是美国。
日本和德国的铜型材产量也很大。
世界上生产铜型材的主要方法为连续挤压，其他还有卧式挤压法等。
连续挤压法与传统的卧式挤压法相比，具有长度更长、含氧低、导电率更高、环境保护更好、产品质量稳定、性能均一、表面光亮等特点，已逐渐取代传统的卧式挤压法；生产成本低的优势，成为生产铜型材的主要生产方法。
世界电力工业、电气工业和通讯工业的发展刺激着铜加工工业的发展，目前世界铜产量的16%用于型材的生产。
虽然铜型材受到铝的冲击，铜型材在各个领域的用途仍然有广阔的市场，如高低压电器、设备、仪表和大型电机等还在大量的使用铜型材，并在不断地开阔新的应用领域，直到目前为止，铜型材的用量有增无减。
有调查表明，铜在美国工业中的应用每年增加5%，法国、德国、意大利和英国每年增加2.3%至3.2%。
在亚洲国家和地区中，日本、香港、韩国、新加坡、中国台湾省、马来西亚、印度尼西亚、泰国等铜材进出口贸易比较活跃，其中铜型材占有很大的比重。
除少数国家能满足本国需求外，其他基本依赖进口。
2.3国内市场铜型材的生产现状和需求预测
随着国民经济的持续增长，电力、电气、通讯业、建筑业的迅猛发展，增加了对铜型材、排等加工材的需求。
改革开放以来，铜型材生产工艺和设备迅速与国际先进水平接轨，铜型材生产采用了先进的连续挤压、卧式挤压等工艺，使我国的铜型材生产水平上一个新的台阶。
估计目前我国铜型线生产能力约1100kt，其中连续挤压在600kt左右。
3产品方案及建设规模
3.1产品方案与国家政策、行业、社会发展的一致性
依据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号«产业结构调整指导目录（2007年本）»的相关规定，建设项目充分考虑了投产后“三废”的治理、工艺技术的先进性确保了对环境的保护，能够满足国家清洁生产的要求。
该产品为市场紧缺商品，国内市场缺口比较大，项目建成投产后，能减缓国内、外市场需求的矛盾，能出口外销，增加创汇，提高社会经济效益，建设项目的产品方案符合国家产业政策和行业发展规划。
3.2生产线和产品方案
3.2.1本公司铜棒生产线主要有三部分组成；
（1）连铸上引炉设备SYLZ3000T、SYLZ5000T、SYLZ6000T、SYLZ8000T（引出棒Φ12.5mm、Φ16mm、Φ20mm和Φ25mm）；
（2）连续挤压机MFCCE系列300型、350型、300型、550型；
（3）连续拉床8米、10米，HAD50/100系列（8米、10米、12米）全自动液压拉拔机；
3.2.2生产线的产品方案
日产量约为90吨。
3.3生产规模
铜型材成品的生产规模在30000吨/年（年开工按330天计算）。
3.3生产计划
根据建设项目内容并结合主要生产用建筑物、构筑物、设备交付，安装施工的现状，项目进度按一年，具体计划详见表，建设项目完成投产期一年（生产量达到78%设计能力），第二年为达产达标年（生产量达到100%的设计生产能力）。
3.5包装方式
加工好的铜型材产品可用纤维带包装，也可根据客户和实际运输的要求、适量包装或免除包装。
3工艺技术方案
3.1工艺过程简述
3.1.1型材成品生产（加工）工艺简述
将购进的原料、旧电缆、旧电线、旧纯铜带、旧纯铜板、旧铜管配部份精铜按生产技术要求进行挑选合格品进行打包、经打包的材料投入熔炉熔炼，经上引设备引出无氧棒Φ12.5mm、Φ16mm、Φ20mm和Φ25mm。
经连续挤压成型材半成品、经连续拉床拉拔，经定位剪切机剪切成品。
3.1.2铜型材成品生产（加工）简要工艺流程
材料分检→入炉熔炼→连续挤压→连续拉拔→校直→剪切定尺→
检验→包装入库
3.2设备方案
生产设备的型号、规格及特殊性要求较高，国内市场可订购，见下表：
主要设备一览表
序号
名称
型号规格
单位
单价
（万元）
数量
金额
（万元）
1
连铸上引炉
SYLZ系列
台
60
8
480
2
打包机
Y81/T1600
台
10
6
70
3
连续挤压机
MFCCE300
台
80
3
240
3
连续挤压机
MFCCE350
台
110
3
350
5
连续挤压机
MFCCE300
台
180
3
550
6
连续挤压机
MFCCE550
台
320
2
640
7
液压拉床
HAD50/100系
台
70
3
280
8
连续拉床
台
60
3
380
9
校直机
台
52
3
156
10
校直机
台
65
2
130
11
剪切机
台
10
10
100
12
油浸式电力变压器
1250
台
25
3
75
13
配供电设备
1250KVA
套
150
3
350
13
循环装置
SH-300
套
5
10
50
15
货运叉车
4T
辆
16
3
58
16
金相分析仪
JS-100
套
38
2
96
17
硬度试验机
YD-110
台
15
2
30
18
X探测仪
X-3F
台
21
2
32
19
拉伸试验机
L-20
台
1
12
合计
3349万
5原辅材料及燃料供应
5.1主要原料、辅料及动力消耗
5.1.1主要原、辅材料需求量（每吨成品）
序号
名称
单位
定额
单价（元）
金额（元）
1
铜料
吨
1.01
56820
58319
2
木炭
M3
0.0033
3000
9．9
3
酒精
公斤
3
3
9
3
其它辅材
1
69．8
69．8
合计
58407.7
5.1.2动力消耗（每吨成品）
序号
名称
单位
定额
单价（元）
金额（元）
1
电
KWH
650
0.75
387．5
2
水
吨
1.1
3
3.3
合计
390.8
5.2原辅材料来源
本项目原、辅材料主要为废旧铜料、本公司在广东、海南等地均有固定的购销网点，也可在本地及周边省地收购，原、辅材料来源可靠、稳定。
5.3动力供应
5.3.1本项目工业用水由县供水公司至工业园区的供水管网供应，主要用于铸造机结晶器、润滑油、无酸清洗液等设备的冷却和水沫除尘的乳液和无酸清洗液的配制和补充，实际用水为补充用水，用量100吨/天。
5.3.2供电
项目用电由某县供电公司以10KV输入直供，工业园区供电配置完整，供、用电可靠、安全。
6建厂条件和厂址选择
6.1建厂条件
6.1.1厂址的地理位置
某金属有限公司座落于江西省某县河西工业区，占地20亩，距离粤赣高速某出口8公里、京九线铁路某站9公里、105国道8公里、南昌机场120公里、赣江大桥5公里，环境优美、交通十分便利。
6.1.2按国家地震局1990年6月出版的《中国地震烈度区划图（1990）》划分，某县的地震基本烈度为6度。
6.1.3气象情况
某县属亚热带季风湿润气候区，大陆性气候明显，冰冻期短，四季分明表现为春湿多变，夏多暑热，秋高气爽，冬少严寒，雨量充沛，气候温和，光热充足，四季分明。
①气温历年平均气温：
17.50C，月平均气温一月最低，平均气温5.80C，八月最高，月平均气温300C，极端最高气温：
30.50C，极端最低气温—8.90C。
②气压年平均气压：
10085KPA（冬季：
101.67KPA，复季：
99.93KPA）。
③风向全年主导风为北风，其出现频率为25%，春、夏、秋、冬各季的静风出现的频率分别为27.6%、25.0%、28.0%、30.9%，年平均风速为1.3m/s，春、夏、秋、冬各季的平均风速分别为1.5m/s、1.3m/s、1.3m/s。
全年静风出现的频率为28.8%，微风及静风出现频率较高达57.9%；风速值在1.5—5m/s的出现频率为39.5%；大于5.0m/s的风速出现频率较小，为2.5%，而大于7.0m/s的风速出现频率仅为0.2%。
④湿度平均相对显度76%，最大为82%，最小为20%。
⑤雨量年平均降雨量为1603.5mm，主要集中在3—6月，这三个月的降水量占全年的39%，日最大降雨量：
195.7mm，最大积雨厚度：
220mm。
⑥日照年平均日照时数约为1702HR,秋季日照多，春季最少，无霜期：
273d。
6.1.3交通运输条件
某金属有限公司位于某县河西工业园区，进入工业园区的工厂众多，各项设施齐全，投资环境良好，厂区邻近某火车站和赣河。
铁路，水路、公路运输十分方便。
6.1.5消防力量
项目建成投产后将设专职安全人员1人，各车间和仓库内均配置有满足消防标准的消防器具，并满足全体员工都会使用灭火器具。
6.2厂址选择
根据建设项目对生产厂区的统一规划要求，本项目厂址拟建设在某县河西工业园区，厂区按县建筑设计院的规划和设计布置，厂区内道路划分清晰、畅通而又美观。
本项目征地20余亩，环保构筑物1180m2，办公楼1620m2、食堂1029m2、宿舍2806m2，厂房15086m2，仓库2607m2，机电维修房528m2，共建筑面积24856m2。
7公用工程和辅助工程设施方案
7.1总体平面布置
7.1.1总体平面布置原则
（1）符合工厂总体及长远规划要求，立足当前，兼顾未来。
（2）总平面布置中，充分结合建设项目的特殊、特性要求，按标准规范执行，做到既满足标准要求又节省建设投资。
（3）装置布置在充分满足工艺、环保、消防和安全要求的前提下，还应充分考虑生产和运输需要，物流、人流、车流通畅，装置与装置之间合理布局，环境优美等，使总平面布置做到功能分区明确、流程通畅、管理方便，同时尽可能合理用地、节约用地。
7.1.2工程建筑面积：
总建筑面积：
24856m2，其中主厂房15086m2，仓库2607m2，写字楼，食堂、宿舍5455m2，各类环保构筑物1180m2，机电维修、检、试验楼528m2。
7.1.3绿化厂区楼前、后、道路两旁及未建区域均种植树木、花卉、草坪。
7.2给排水
7.2.1给水
项目建成后的生产、生活用水均来自工业园区的供水管网，预计日用水量在100吨左右。
7.2.2排水
排水为生活污水排水系统、生产废水系统、雨排水系统和废乳液系统。
生活污水为办公生活设施等排水，经化粪池处理后排至市政污水管网。
生产废水主要为循环水系统的排污水，符合排放标准，可直接排放。
屋面及路面雨水经管道汇集后排至市政雨水管网。
7.3供电与电讯
7.3.1厂区内的供电
项目建成后的用电由某县供电公司供应，本项目建成投产后，用电负荷约在3750KW，购买三台1250KVA油浸式节能变压器，以满足项目配、变供电。
7.3.2电讯
建设项目安装某电信的程控电话，某县河西工业园区内通讯、电视、网络已完善，对接后可方便使用。
7.3分析化验室设置的目的和任务
为确保各项原辅材料和产品质量以及各中间过程质量检测和“三废”治理监测，建设项目设置理化分析试验室，依据相关标准对购进的原材料、产品生产过程及最终产品进行检验、测试，实施全过程质量监督。
7.5土建
7.5.1设计依据
（1）根据国家颁发的现行设计规范并结合生产工艺的要求以及当地的实际情况进行设计，力求做到设计合理、经济、实用、可靠、美观大方。
（2）根据国家地震总局颁发的“中国地震烈度区划图”，本工程所处场地不考虑地震设防。
（3）设计风荷载为0.35KN/m2。
（3）根据工程地质资料、场地内无不良地质现象。
7.5.2建筑设计
（1）建筑设计原则：
厂房建设以适用安全为主，尽可能照顾到美观，以达到节省投资的目的。
（2）装修所有建筑物外墙均
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