K1+083 钢筋砼盖板涵开工报告.docx

K1+083 钢筋砼盖板涵开工报告.docx

《K1+083 钢筋砼盖板涵开工报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《K1+083 钢筋砼盖板涵开工报告.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

K1+083钢筋砼盖板涵开工报告

赣东大桥新建工程项目

（K1+083盖板涵）

涵

洞

工

程

分

项

开

工

申

请

报

告

施工单位:

江西赣东路桥建设集体有限公司

监理单位:

江西交通工程监理所

赣东大桥新建工程项目

分项工程开工计划申请及审批单（第号计划）

合同段：

施工单位：

江西赣东路桥建设集团有限公司本表编号：

工程

名称

涵洞工程

地点

桩号

K1+083

工程

编号

申

请

开

工

的

依

据

本项工程含在K1+000~K1+100段第号分段开工计划内，已获得批准，申请于年月日开工

工、机、料已配备的情况说明：

本道涵洞工程施工所需具备的工、料、机已到位，轴线施工放样工作已完成。

现申请开工。

附件：

1、施工组织设计

2、试验报告批复

3、施工放样报验单

工地负责人（签字）：

20年月日

审批意见：

驻地监理工程师（签字）：

20年月日

赣东大桥新建工程项目

施工放样报验单（监表5）

合同段：

工程编号：

本表编号：

致：

根据合同要求，业已完成K1+083涵洞坐标的施工放样工作，清单如下，请予查验。

施工单位：

江西赣东路桥建设集团有限公司日期：

工程或部位名称

桩号或位置

放样内容

备注

涵洞工程

K1+083

涵洞坐标

附件：

测量及放样资料（放样图后附）

测量工程师意见：

监理工程师结论：

监理工程师：

日期：

施工单位：

江西赣东路桥建设集团有限公司工地负责人：

赣东大桥新建工程项目

施工放样记录（检表45）

合同段：

施工单位：

江西赣东路桥建设集团有限公司工程编号：

本表编号：

工程名称：

K1+083盖板涵

测量范围

K1+083

测站点号：

X：

Y：

后视点号：

X：

Y：

测量点号

设计X坐标

设计Y坐标

设计高程（m）

点位示意图：

右

中

左

左

中

右

若不便用坐标表示，只画出相应图示即可

计算：

复核：

监理工程：

日期：

盖板涵施工方案

一、工程概况

本道盖板涵位于K1+083，该涵全长40.50米。

交角90°，左洞口采用八字墙排水,右洞口采用八字墙墙排水。

二、施工组织机构

施工队设队长及质检员、施工员、材料员、安全员。

在施工队长的统一领导下，对质检员、施工员、材料员、安全员确定明确的职责、职权，既有明确分工，又要有机地协调配合，指导施工工人施工。

确保工程质量、工程进度和施工安全。

施工队组织机构图

施工队长：

黄华

安全员：

詹梦磊

材料员：

魏伟

施工员：

吴佳奇

质检员：

邓书东

施工班组

三、施工进度和主要工料机安排

该盖板涵安排2011年7月25日正式开工，2006年8月30日完工。

施工人员见下表：

工程

工班数

（个）

每班人数

（人）

备注

钢筋、模板工

1

15

混凝土工

1

10

主要使用材料、机具：

名称

规格

单位

数量

备注

水泵

台

1

抽基础内积渗水

搅拌机

JS500

台

1

柴油发电机

50KW

台

1

振动棒

台

2

水泥

32.5

吨

54

钢筋

Ⅰ级、Ⅱ级

吨

1.53

碎石

2~4cm

立方米

151.4

中粗砂

立方米

115.8

片石

立方米

26.4

钢模

平方米

150

钢管

吨

7

其它工具材料

若干

四、详细的施工方案

1、基坑和基础

施工放样：

放出轴线，端线及开挖边线，基坑由挖掘机开挖至高于设计标高20cm左右，自检合格后，及时报监理工程师做地基承载力试验，经监理工程师检验合格后，由人工挖至设计标高，人工清理整平。

基坑顶面应设置排水沟，防止地面水流入基坑，基坑顶有动载时，坑顶边与动载间应留有不小于2m宽的护道。

然后精确放出基础平面尺寸支模，基础模板，采用组合钢模板，用15×15cm方木做肋，外侧用钢管和方木组合支撑固定，下部、中部用Φ14对拉螺杆。

模板须满足刚度、强度、稳定性和接缝严密的施工要求，并且严格控制各部位的高程。

经监理工程师检验合格后，方可进行砼浇筑，浇筑时，必须在无水条件下进行。

沉降缝沿轴线方向每隔4-6米设置一道沉降缝，砼浇筑完后及时在砼施工缝作接茬处理，预埋螺纹钢筋或片石，然后养护，拆基础模板。

2、台身砼浇筑

基础拆模后，施工缝须凿毛处理，放出支模线，用墨线弹出。

为使模板水平放置，先用砂浆抹平，即可支墙身模板，台身模板均采用尺寸大、平整度好的钢模板，严格按照图纸的尺寸进行模板拼装。

模板须满足刚度、强度、稳定性和接缝严密的施工要求，并且严格控制各部位的高程。

经监理工程师检验合格后，方可进行砼浇筑。

墙身以沉降缝分段浇筑，墙身模板采用组合钢模拼装，钢管、拉杆加固，模板须经检验合格后，方可进行砼浇筑。

砼用小双轮车、溜槽送入模板，砼按一定顺序和方向分层浇筑，砼每层厚度控制在30cm，用插入式振捣器振捣密实。

在下层砼初凝或重塑前浇筑完上层砼，防止漏振和过振，确保砼振动密实。

砼浇筑要连续进行，中间因故间断时，须在砼初凝前浇筑完毕，砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整，抹平。

拌合中严格按施工配合比进行，对砼搅拌完毕后，检测砼拌和物的坍落度，满足施工要求，方可使用。

浇筑砼期间，专人检查支撑加固结构、模板等稳定情况，如发现异常，及时处理。

砼养生和拆模：

砼浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；砼达到规定强度后，适时拆模。

拆模不得损坏砼和撬坏模板，并注意安全。

3、钢筋砼盖板预制及安装

本座盖板涵盖板采用与涵洞基础平行施工的方法，盖板在株桥预制场集中预制。

A、钢筋制作和安装：

钢筋骨架严格按照设计图纸绑扎，在台座进行。

绑扎时注意搭接长度和接头要错开，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，必要时也可用点焊焊牢，钢筋接头采用搭接电弧焊，两搭接端部应预先折向一侧，使钢筋轴线一致，接头焊缝长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，（d为钢筋直径），预埋件位置要准确牢固，钢筋绑扎成型后，经检验合格方可施工。

钢架骨架按照规范要求进行绑扎。

钢筋表面应洁净，无污锈，钢筋调直，钢筋检验合格后方可使用,加工好的钢筋分类存放并标明其用途。

B、模板：

模板采用组合钢模，面板采用5mm厚钢板，外侧用槽钢加肋，间距为50cm，钢筋骨架及预埋件安装好后，安装模板，侧模上、下部用拉杆固定，模板接缝平顺严密，满足刚度、强度、稳定性的施工要求。

将经过处理的模板安装加固好后，使其接缝严密，满足施工要求。

钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并且互相错开，钢筋砼的保护层厚度应符合设计要求，在砼浇筑前应对已安装的钢筋及预埋件及模板进行检查。

经监理工程师检查合格后，方可进行砼浇筑。

C、砼成型后，要将表面抹面拉毛，收浆后适时用麻袋覆盖，洒水湿养不少于7天。

构件脱模后，要标明预制日期及使用位置。

构件达到设计强度后，方可移运吊装至堆放场，在吊环位置下承垫枕木放置稳固。

堆放场平整压实，满足存放要求，构件应按吊装次序，方向水平堆放，标志明显、梁体平放，相邻构件间留出适当宽度的距离。

D、每片盖板都必须编号，特别是边板，不能把方向位置弄错。

E、盖板安装

a、起吊盖板可用吊钩或钢丝绳起吊，起吊时不得损坏砼。

b、盖板吊装前，仔细检查盖板安装的方向和位置。

c、盖板运输采用吊车起吊，平车运输，运输时构件要均衡放置，防止倾覆，用特别的固定架固定，并采取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。

d、构件吊装前，对盖板位置准确放样，在每片盖板两端要标出竖板端位置横线以及每片盖板的具体位置。

e、安装顺序：

先安装左右两片边板，准确控制横幅宽度，然后从左（或右）按顺序逐块进行安装。

f、预制构件强度须达到设计强度方可起吊、运输。

4、八字墙砌筑

底板首先必须填至设计高度并经夯实，密实度达90%，经检验合格后采用座浆法砌筑，面层石料必须要有一个较好的平面，根据面层石料的厚度砌好下层，铺好砂浆再要放面石，面层石料必须安放稳固，保证面部高程符合设计高，然后填满四周的缝隙，填缝时必须保证面石面部的清洁。

浆砌石的一般质量要求：

片石、砂、水泥必须是经现场抽样，监理见证检验合格的，砂浆是严格按配合比准确称量配料，砌筑时必须错缝，杜绝同缝，竖缝宽2~4cm，平缝宽1.5~3cm，不得靠紧砌筑，不得有空隙。

勾缝的一般质量要求：

勾缝砂浆的水泥与砂的配合比为1：

2，勾缝必须先清缝，清缝深度2~4cm，清好后用清水冲净残渣、灰尘，待干至不显明水用调好的砂浆浆缝找平，略凸出一些，等片刻，搓砂，收光，剔除多余部分，再用专门的水泥池拖槽成凹缝。

五、质量保证体系及安全保证措施

1、质量保证体系

（1）按由上而下顺序进行工程质量管理，建立完善的质量管理机构，贯彻执行ISO9002质量管理标准。

（2）劳动组织、施工技术、落实责任，将质量责任分解、落到各部门。

（3）项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，由项目总工程师和生产副经理任副组长，成员由项目经理部质检工程师、试验工程师、工区主任、工区值班工程师、质检员等组成。

（4）经理部设专职质检工程师，保证施工作业始终在人员的严格监督下进行。

质检工程师发现违背施工程序，不按设计图、施工规范及技术交底施工，使用材料及半成品不符合质量要求者，有权制止，必要时可下令停工，限期整改并有权进行处罚。

2、质量管理制度

（1）建立以总工程师为首的技术责任制及技术复核制，使施工技术管理标准化、规范化、程序化。

认真审查施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工，彻底领会设计文件、施工规范和验收标准，施工人员严格掌握施工、质量检查及验收标准和工艺质量要求。

（2）严格执行工程监理制度，各项工序自检合格后及时通知监理工程师检查、签认。

（3）质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。

（4）建立质量奖罚制度，明确奖罚标准做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。

（5）建立抽检制，加强工程试验，建立各种试验台帐和施工记录。

（6）严格把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工。

严格按技术交底步骤施工，使施工作业程序化。

3、安全保证措施

安全目标：

做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故，坚决实现“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故，杜绝多人重伤事故，杜绝重大机电事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。

做到职工因工死亡指标为零，工伤事故频率控制在最低线；机电设备、电器设备、小型机电检查率达100%；特种作业人员持证上岗率达100%。

4、安全保证措施

（1）安全保证体系

安全保证体系见下图：

安全方针：

安全第一，预防为主。

安全目标：

杜绝事故发生

安全领导小组：

经理、总工、副经理、各业务部门相关人员

安全责任制

1、新工人入路三级教育

2、新工艺教育

3、特殊工种培训

安全教育

安全监督检查

经理部安全小组检查

工区自检

1、班前安全讲话

2、周一安全活动

3、交接班制度

开工前检查

班组安全制度

施工中检查

逐级上报

事故处理

1、经理部月评奖罚

2、工区月评奖罚

奖惩制度

总结经验教训，以利今后提高

（2）建立以岗位责任制为中心的生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。

（3）严格按照安全操作规程施工、制定切实可行的安全技术措施。

抓好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划布置、检查、总结、评比安全工作）。

（4）坚持各工种尤其特殊工种持证上岗。

（5）进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全隐患，杜绝违章作业和违章指挥。

对重点作业场所，应悬挂警示标牌。

（6）视工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志牌。

（7）加强施工现场用电管理，照明、高压电力线路的架设顺直、标准，保证绝缘良好。

各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。

六、文明施工和环境保护措施

1、挂牌施工，画出施工现场总平面布置图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人。

2、加强施工现场管理，施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目，使生产环境标准化。

3、对开挖边坡及填方坡面应及时按设计要求进行防护，防止水土流失。

4、施工废水、废气、废油、生活污水、垃圾不得排入农田、耕地、饮渠、河流。

5、合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，少占或不占耕地，保护自然环境。

6、施工废水、废气、废油、生活污水、垃圾不得排入农田、耕地、饮渠、河流。