大保当变管母作业指导书.docx
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大保当变管母作业指导书
大保当330kV变电站工程
330kV管型母线作业指导书
大保当330kV变电站工程项目部
二○○九年十二月二十日
批准:
审核:
编写:
目录
一、工程概况1
二、作业指导书编制依据1
三、作业条件1
四、管母线安装施工方法及工艺要求3
五、质量措施9
一、工程概况
本期大保当330kV变电站工程，330kV安装管型母线6跨，为悬挂式。
330kVI、II母各3跨，每相跨距分别为48米、25米、38米。
本次采用管母线型号为6063－Ф200/180；耐张绝缘子串均为22片，绝缘子型号：
XWP-100。
构架梁高15.2米，管母轴线与构架梁底部垂直距离3000mm。
二、作业指导书编制依据
2.1GBJ148—90《电气设备装置安装工程母线装置施工及验收规范》。
2.2Q/XS7.5.1-332-2002《硬母线安装作业指导书》
2.3中国机械工程学会焊接学会编《焊接手册》。
2.4GB/T1900系列《质量管理和质量保证》标准。
2.5330kV大保当变电站工程设计施工图。
三、作业条件
3.1人员组织
施工负责人：
符彬技术负责人：
刘彬
安全员：
贺海军质检员：
申健
安装人员：
18人吊车司机：
3人
3.2施工现场条件
3.2.1构支架混凝土基础达到允许安装强度，横梁焊应牢固，符合质量要求。
3.2.2构支架符合电气设备设计安装的要求。
3.2.3施工用的道路通畅。
3.2.4母线安装前公司质检科应组织土建与电气两个施工单位，进行工序之间的工序交接，并填写“工序交接卡”，以便使构支架钢梁符合母线安装条件。
3.2.5对铝镁合金管母线、瓷件、金具、进行检查，符合设计要求，并取得合格证保存，且现场存放合理。
3.2.6对母线安装所使用的工器具，应检查合格，并做好相应的使用及维护记录，在使用时根据现场实际情况进行准备和布置，不得超负荷使用。
3.3主要工器具配备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
液压吊车
16t
台
2
2
氩弧焊机
NSA—400
台
1
附工器具
3
电动卷扬机
3t
台
2
4
单轮滑车
3t
只
8
5
经纬仪
台
1
附三角架
6
水平尺
只
1
7
钢卷尺
50m、100m
把
各1
8
皮尺
50m
把
1
9
钢丝绳
φ12mm
米
100
10
游标卡尺
把
1
11
锯弓
把
2
12
板锉
把
4
13
圆锉
把
4
14
小绳
米
200
15
滚轮
个
20
16
安全带
条
10
17
尖扳手
只
4
18
道木
根
20
3.4消耗材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
氩气
瓶
10
2
铝焊条
kg
10
3
切割片
片
10
4
酒精、丙酮
瓶
各3
5
电力复合脂
盒
5
6
砂纸
张
30
#180
7
铁丝
公斤
2
#8
8
破布
公斤
2
9
彩条布
米
200
或草垫
四、管母线安装施工方法及工艺要求
4.1管母线安装工艺流程：
管母线安装
母管的焊接
管母线安装工艺流程图
设计图交底、作业指导书
构支架的检验
规范及工艺标准学习
施工准备
人员组织
工器具材料准备
管母线焊接准备
铝锰合金管单根校正
移交验收
资料整理及质量验评
验收
三级检验及消缺
母线的检查验收及处理
T型线夹.伸缩节.终端封头
母管的安装及金具的调整
瓷瓶串和金具安装及调整
特殊吊具加工
焊接质量检验及处理
氩弧焊接
衬管加工及管母焊接试验
4.2管母线的加工
4.1.1管母线的加工制作应符合以下要求：
4.1.1.1准确测量管母线的实际安装长度，按照铝镁硅合金管母线的到货长度、间隔长度及设备线夹、管母线线夹的实际位置计算出管母线的实际安装长度及切割长度，并制订出管母线切割长度表。
4.1.1.2依据管母线切割长度表，切割出标准长度的铝镁硅合金管母线，将管口打成坡口。
4.1.1.3切断的管口应平整，且与轴线垂直。
4.1.1.4母线管口应使用机械加工坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺。
4.1.1.5应按照设计图纸的要求在管母线终端及伸缩节处安装终端头。
4.1.2焊接前的准备工作：
4.1.2.1所使用的铝镁合金管母线必须有材质报告、性能参数报告及合格证。
4.1.2.2管母线根据切割长度表切割完毕后，对单根管母线进行检查、校正，并按照切割长度表进行编排。
4.1.2.3焊接前，焊工必须对焊接设备进行检查，熟悉设备、焊丝、管母线、焊接场地及辅助设备的基本情况。
4.1.2.4焊接前用砂纸将管母线焊口周围50mm范围内的氧化膜及焊条的氧化膜清理干净，并清除水分、油污，将管母线擦洗干净，焊接时应随时清除焊丝表面的氧化膜。
衬管位置图：
间隙小于0.5mm焊前打出坡口α=60°～70°
管母线
α
50100100505010010050
焊后应有2-4mm的加强高度补强焊点φ16孔12个
4.1.3管母线焊接：
4.1.3.1铝镁合金管母线采用钨极氩弧焊进行全方位焊接，使用交流非熔化极手工氩弧焊机。
焊接时不会产生氧化膜和气泡，焊接后母线强度下降不多，焊缝产生裂纹的可能性较其他焊接方法为少，焊缝的导电性能好，焊接速度快，焊缝表面美观。
4.1.3.2钨极选择：
经实践选择钨极的直径为4-5mm，每100个焊口消耗钨极头部15mm，喷嘴直径为12-14mm。
4.1.3.3焊丝选择：
采用丝321型铝镁焊丝，直径为φ4或φ5，长度为1000mm。
4.1.3.4焊接电流选择：
焊接电流选择为150～220A，氩气流量为450-500L/H。
4.1.3.5管母线在焊接前应取两件样品进行试焊，对样品试件的要求是：
①焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未融合、未焊透等缺陷。
②焊缝采用X光无损探伤。
③焊缝处的抗拉强度不得低于原材料的75%。
④焊缝处的直流电阻不应大于同截面、同长度的原金属的电阻值。
4.1.3.6管母线焊接前，对口应平直，其弯折偏移应小于0.2%，中心线偏移应小于0.5mm。
4.1.3.7管母线焊接时，每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停止焊接，管母线焊接完毕未冷却前不得移动母线或使母线受力。
4.1.3.8进行固定水平位置焊接，分为两层焊接，焊枪与焊件的倾角为α=70°～85°，焊丝与水平面的夹角为β=15°～20°之间，最大不超过30°。
焊丝焊枪
βα
管母线
4.1.3.9焊接时，应将管母线架在若干滚轮中间，如图示：
管母线
滚轮
钢板
道木
4.1.3.10管母线焊接后的检验标准为：
①焊接接头的对口、焊缝应符合“验收规范”的有关规定。
②焊缝表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺损、未融合、未焊透、夹渣等缺陷。
③咬边深度不应超过管母线壁厚的10%，且总长度不得超过焊缝总长度的20%。
④母线对接焊缝的上部应有2～4mm的加强高度，并呈圆弧形。
⑤焊接时，衬管的轴线应与母线一致，且纵向轴线应位于焊口中央，衬管与母线的间隙应小于0.5mm。
4.1.4焊口位置应符合以下规定。
4.1.4.1同一根母线上的焊缝距离不小于50mm。
4.1.4.2管母线线夹、金具位置不能位于焊口上，应错开50mm以上。
4.3管型母线安装
4.3.1管母线长度计算：
200
B
K
L
y
x
h
1500
K
管母线
瓷瓶
L1
A
图中：
L1——“V”型绝缘子串长度，
A——单相绝缘子串悬殊挂点间距。
（设计为4300）
则，对应图上图中K可如下求出：
K2=L12-[（1/2）A]2
x=√K2-h2其中h=3300（设计给出）
取管母端部第一个悬挂式母线线夹至端头距离为1200，则y=X-1200
所以，管母总长为L=B-y-200
4.3.2吊装：
特殊吊具制作
按下图进行特殊吊具加工：
A-150
V型绝缘子串应先用吊具吊起，调整花篮螺丝，使V型绝缘子串中垂线与悬挂式管母线夹中心线相吻合，并将全部V型绝缘子串垂直高度调统一。
根据实际测量的悬挂点距离、绝缘子串长度和设计要求尺寸计算出悬挂式管母线夹的中心在管母线上的位置。
至卷扬机
将V型绝缘子串按计算出的尺寸组装在管母线上。
瓷瓶串上端用钢丝绳套固定在吊具上，槽钢上端留出3个瓷瓶，用卷扬将组装好的管母线吊装于钢梁上安装，施工方法见上图（此图
绝缘子串
滑车
铝镁合金管
适合40m跨距，跨距为20m）。
用花篮螺丝调整管母，使水平、垂直距离及管母满足设计要求。
五、质量措施
5.1必须进行施工技术交底，交底后要填写交底卡片，施工过程中施工人员无权更改审批后的措施。
5.2管母线在安装前应进行检查，不得有明显的损伤或严重腐蚀等缺陷，瓷瓶要进行耐压试验，合格后方能使用。
5.3在焊接完成后，为了防止管母与地面摩擦，在管母下铺设草垫或彩条布。
5.4金具、线夹使用时，严格按照设计要求，不能随意更换或掉换。
5.5焊工必须经过专业培训，考核合格，持证上岗。
5.6管母线焊接前对口应平直，其弯折偏移应小于0.2%，中心线偏移应小于0.5mm。
5.7应按照设计图纸的要求组装管母线金具。
5.8管母金具表面应滑无毛刺,边角成园弧型,以防止电晕产生.金具与管母之间应有2mm的转动间隙.
5.9管母线吊装时必须注意不得损伤管母线表面。
5.10安装完毕后的同相管母线管段轴线应处于同一垂直面上，三相管母线管段轴线应平行，并处于同一水平面上。
5.11管母线安装完毕后，应在母线两头及伸缩节两侧涂刷800或1000mm长的相序漆。
六、安全措施
6.1凡参加本工程的施工人员，都要认真学习“安全管理规定”、“安全工作规程”和有关安全文件，考试合格后，方准上岗。
6.2施工电源设专人管理，施工电源应符合临时用电安全技术规范，电焊机要有安全接地。
6.3高空作业人员必须经过技术考试和体格检查才允许参加高空作业。
6.4高空作业人员应系安全带，工器具及材料传递必须用小绳和工具袋，严禁抛掷。
6.5施工人员进入现场必须戴安全帽，地面作业人员应离开垂直作业区，无关人员要远离作业区，作业人员应在牵引绳受力面的外侧，严禁跨越牵引中的绳及导线。
6.6安全用具、起重用工器具、软梯等，工地施工负责人及安全负责人要作定期检查，施工人员使用前要认真检查，不合格或发现有不安全的，应及时汇报，严禁使用。
6.7布放工作电源应注意，严禁拖拉与摩擦，收放工作电源要先切断电源。
6.8使用切割机时应先检查砂轮片不得有裂纹，当使用到原直径的三分之一时必须更换。
6.9吊装前应对起重工器具（卷扬机、钢丝绳、U型环）做模拟负荷试验。
6.10吊装时由工作负责人统一指挥，指挥信号应统一、明确。
指挥人员应在起吊前与吊车司机交流，卷扬机操作人员随时应注意指挥信号，正确操作，起吊时要缓慢升起防止过牵引。
严禁长时间开机强拉，三相电机应随时检查是否两相运行，紧急故障时应及时切断电源。
6.11收放钢丝绳时，盘绳人员应注意盘绳位置，顺序清楚，不得咬绳。
6.12管母清洗工作应通风良好，无其它易燃物品处进行，工作区严禁烟火。
6.13管母安装前施工人员必须对所有金具，材料型号及外观进行检验是否符合要求，构架横梁的连接是否牢固可靠，符合设计，发现问题及时汇报，并及时处理。
6.14管母要作好焊接试件，试件符合要求。
6.15起重机操作人员在使用起重机前对机械制动和保护接地装置做认真检查，并应设置紧急制动装置。
6.16母线吊装应配好起吊机具，不得超载起吊，强行紧挂。
6.17高处施工人员工作时，地面应设安全监护人。
2009年12月20日
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