数控自动编程CAM大作业.docx
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数控自动编程CAM大作业
JIANGSUUNIVERSITY
数控技术自动编程
CAM大作业
班级：
机械（卓越）
姓名：
学号：
指导教师：
沈春根
2017年5月
一、作业目的
1、掌握三轴加工自动编程操作流程和关键步骤；
2、掌握产生刀路轨迹的主要设置参数。
2、作业要求
1、自构模型，要求具有曲面特征，陡峭侧面和平面等型面;
2、制作数控加工工序卡;
3、整理CAM自动编程操作流程;
4、熟悉从三维模型到产生CNC程序整个过程;
5、鼓励4轴和5轴自动编程。
三、模型及其截图
模型基本尺寸80mm×80mm×25mm
4、CAM流程框图
5、数控加工工序卡片
工序
工序内容
刀具代号
刀具类型
最大切削量
1
粗铣型腔
T1_D6R0
6mm平铣刀
2mm
2
粗铣4个半球面
T4_D4R2
4mm半径2mm球头铣刀
2mm
3
半精铣型腔
T2_D3R0
3mm平铣刀
2mm
4
精铣型腔平面
T2_D3R0
3mm平铣刀
1mm
5
精铣型腔曲面
T3_D2R1
2mm半径1mm球头铣刀
1mm
6
精铣4个半球面
T3_D2R1
2mm半径1mm球头铣刀
1mm
6、CAM步骤
1、创建
程序顺序刀具
几何体加工方法
2、粗铣型腔主要面
粗铣型腔面刀路轨迹和切削仿真如图所示，剩余步骤中为显示清晰方便，将只截模型上的图。
3、粗铣四个半球面
粗铣四个球面加工刀路轨迹和切削仿真
4、半精铣型腔
半精铣型腔面加工轨迹和切削仿真
5、精铣平面
精铣平面加工轨迹和切削仿真
6、精铣型腔曲面
精铣型腔曲面加工轨迹和切削仿真
7、精铣4个半球面
精铣4个半球面加工轨迹和切削仿真
毛坯加工完成模型
8、后处理
7、CNC程序截图
程序头、程序中间部分和程序尾的截图
八、总结和体会
本次的数控技术自动编程CAM大作业中又让我掌握了一项新的技能、一种知识，受益匪浅。
首先利用ug进行模型的绘制，有平面、曲面、陡峭面，模型建的还是比较简单的。
接着根据课堂上记录的关于自动编程的笔记，一步一步的进行，刚开始做的时候，有很多没有注意到，刀具的选择，种类和参数设置都有点问题，不得不从新开始。
渐渐的熟练后，变得得心应手了，创建程序、刀具、几何体、加工方法、仿真再到后处理都有序的完成。
本次的CAM自动编程大作业，使我加深了对数控技术的理解和掌握，初步掌握了CAM自动编程技术和模拟加工。
同时也练习了ug的建模，锻炼了制定工艺规程的能力。
在完成作业的过程中不可避免的遇到了一些问题，通过上网查阅治疗，询问同学，得以完美的解决了。
此次CAM编程作业中，收获颇丰，我会在此基础上继续努力练习，达到更高的熟练度，加深自己对数控技术的理解和掌握，提高自身的素质和能力。
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