墙面水刷石工程施工工艺标准范本.docx

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墙面水刷石工程施工工艺标准范本

编号：

QC/RE-KA2116

墙面水刷石工程施工工艺标准范本

Inthecollective,inordertomakeallbehaviorshaverulesandregulations,allpeopleabidebytheunifiednorms,sothateachgroupcanplaythehighestroleandcreatethemaximumvalue.

（管理规范示范文本）

编订：

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审批：

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工作单位：

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墙面水刷石工程施工工艺标准范本

使用指南：

本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。

文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。

　　墙面水刷石工程施工工艺标准

　　适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石施工。

（一）材料要求：

　　1.水泥：

一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。

　　水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。

　　水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。

　　当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。

　　2.砂：

中砂，使用前应过5mm孔径的筛子。

　　3.石渣：

颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。

石渣规格、级配符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘4mm，使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干，堆放时苫布盖好待用。

要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。

　　4.生石灰粉：

使用前一周用水将其泡透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。

　　5.石灰膏：

使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。

　　6.颜料：

应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。

　　7.其他材料：

界面剂，外加剂、成品塑料分格条（选用）等。

（二）主要机具：

　　主要机具包括：

应备有手压泵2～3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定），木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、铁抹子、小压子、浆壶、大小水桶、软硬毛刷子、筷子笔、米厘条等。

抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。

　　（三）作业条件：

　　1.结构工程应经过验收合格。

　　2.按施工要求准备好外架子，最好选用双排外架子。

脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。

墙上不得留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。

　　3.外墙预留孔洞及埋管等处理完毕。

外墙空腔防水做完并经淋水试验无渗漏检验合格。

门窗安装固定好，并用1：

3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

　　4.墙面清理干净，脚手眼堵好，墙面上凸起混凝土应剔平。

凹处用1：

3水泥砂浆分层补平。

　　5.水刷石大面积施工前应先做样板，经有关人员验收合格后，方可组织大面积施工。

　　四、操作工艺：

（一）工艺流程：

（二）操作工艺：

　　1.基层处理、抹灰：

　　1）基层修补：

基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:

3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。

　　2）基层处理：

抹灰打底前应对基层进行处理。

对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。

即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。

然后用1:

1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。

基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。

将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿;坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。

基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。

　　3）吊垂直、套方、找规矩：

按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。

　　4）洒水湿润：

将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。

特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。

浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。

遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。

　　5）抹底层砂浆：

基层为混凝土墙、砖墙墙面，抹1:

3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。

基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。

底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：

0.5：

5～6），厚度5mm，扫毛或划出纹线。

然后用l:

3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。

用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

　　6）加强措施：

如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。

不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。

　　7）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。

底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。

防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。

　　2.分格、弹线、粘分格条、滴水条：

　　按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮做到横平竖直交圈对口。

并按规范规定的部位设置滴水条。

　　3.抹水泥石渣浆面层：

　　操作程序：

门窗、旋脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面以保证大面的清洁美观。

刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，最后用小水壶浇水冲净。

檐口、窗台、旋脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，用木条现场制作或购买成品，上宽7mm，下宽l0mm，深l0mm，距外皮不小于30mm。

大面积墙面刷石一天完不成，连续施工时冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋透，以利于喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。

　　刮一道内掺界面剂的水泥浆，紧跟抹1:

0.5:

3（水泥：

石灰膏：

小八厘）石渣浆，面层稠度一般为50～70mm。

从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度（抹石渣面层要高于分格条1mm），然后将石渣层压平压实。

　　4.反复揉压、冲刷、拍实、压光：

　　将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3—4遍，待面层开始初凝，指按无痕，用水刷子刷不掉石粒为准。

　　5.冲洗刷石：

　　一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净，使石渣表面露出1/3～1/2，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。

　　6.起分格条、滴水条：

待墙面水分控干后，起出分格条、滴水条。

　　7.勾缝：

及时用水泥膏勾缝。

当采用成品塑料分格条时，分格条可以不用起出，清理干净即可。

　　五、质量标准：

（一）主控项目：

　　1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍应清除干净，并应洒水润湿。

　　2.水刷石工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

　　3.抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

　　4.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

（二）一般项目：

　　1.水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。

　　2.分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整、光滑、棱角应整齐。

　　3.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。

　　4.水刷石工程质量的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。

　　墙面水刷石允许偏差及检验方法

　　项次项目允许偏差（mm）检查方法

　　1立面垂直度5用2m垂直检测尺检查

　　2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查

　　3阳角方正3用直角检测尺检查

　　4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　六、成品保护：

　　1.粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净。

铝合金门窗应及时粘好保护膜以防污染。

　　2.喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面，以防污染。

特别是风天更要细心保护和覆盖。

　　3.建筑物进出口水刷石抹好交活后应及时钉木板保护口角，防止砸坏棱角。

　　4.拆架子及进行室内外清理时不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。

　　5.油漆工刷油时应注意别将油桶碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸线等应加以保护，严禁蹬踩损坏。

　　七、应注意的问题：

　　1.灰层粘结不牢、空鼓：

原因是基层未浇水湿润、基层未清理或清理不干净;每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚;打底后未浇水养护;混凝土外墙板太光滑且基体面未“毛化”处理;板面酥皮未剔凿干净;分格条两侧空是因为起条时将灰层拉裂。

应注意基层的清理、浇水;每层灰应严格控制抹灰厚度;抹底灰后24h内注意浇水养护。

对混凝土外墙板一定要清除酥皮并进行“毛化”处理。

　　2.墙面脏、颜色不一致：

刷石墙面未抹平压实，凹坑内水泥浆未冲洗干净;原材料一次备料不够;水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致。

操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。

要求刷石配合比由专人掌握、控制，所用水泥、石碴应一次备齐。

　　3.坠裂、裂缝：

原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同将面层坠裂，干后裂缝加大;压活遍数不够，灰层不密实也易形成裂纹或龟裂;石渣内有未熟化颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。

要求打底灰一定要平整，面层施工一定按工艺要求边刷水边压，直至表面压实压光为止。

　　4.烂根：

刷石与散水、腰线等接触平面部分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清净后形成烂根;由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。

注意刷石与散水和腰线接触部位的清理。

　　5.阴角刷石、墙面刷石污染、混浊、不清晰：

阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面，就污染前面已刷好的一面。

应将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。

对大面积墙面刷石为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲洗干净并湿润后再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水同时由上而下冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。

　　6.刷石留槎混乱，整体效果差：

刷石槎子应留在格条处，不得留在块中。

　　7.高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定;脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。

　　8.刷石的污水应经过沉淀后再排放到市政管网。

　　篇2：

某大厦开关、插座、安装施工工艺标准

　　某大厦开关、插座、安装施工工艺标准

　　1施工准备

　　1.1技术准备

（1）熟悉施工图纸;

（2）施工前应进行技术交底工作;

　　（3）配备相应的施工质量验收规范。

　　1.2材料要求

（1）各型开关：

规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。

（2）各种插座：

规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。

　　（3）其他辅材：

安全型压接帽、开关插座安装用镀锌机螺丝等均有合格证。

　　1.3主要机具

（1）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、中小号螺丝刀（“±”字、“-”字）各一套、试电笔、专用压接钳、卷尺、小号水平尺、小号油漆刷。

（2）电钻、电锤、钻头、人字梯

　　（3）数字式万用表、绝缘摇表（500V）

　　1.4作业条件

（1）施工图纸及技术资料齐全。

（2）土建墙面装饰施工应全部结束，门窗齐全。

　　（3）吊扇预埋吊钩符合设计要求。

　　（4）各种管路、盒子已经敷设完毕、部分内陷较大及错位严重无法调整的接线盒已整改完毕。

　　（5）线路的导线已穿线完毕，并已做好绝缘摇测。

　　2材料和质量要点

　　2.1材料的关键要求

（1）各类材料在搬运存放过程中应注意防震、防潮，不得随意抛扔、超高码放。

应存放在干燥通风，不受撞击的场所。

（2）相关材料应符合有关现行国家标准规定且有产品合格证明和“CCC”认证标志。

　　2.2技术关键要求

　　采用专用压接钳压接安全压接帽时应注意：

（1）导线的剥线长度，以比压接帽内铜套长度略长2~3mm为宜。

（2）压接时应选用与芯线相应的压接帽。

　　（3）压接时用力应均匀，不得损伤压接帽绝缘层。

　　2.3质量关键要求

（1）开关应关断相线。

（2）插座接线相序应符合规范规定。

　　2.4职业健康安全关键要求

（1）人字梯应有防滑链。

（2）高处作业应正确佩戴个人安全防护用品。

　　2.5环境关键要求

　　多余的线头剪下后应及时清理干净。

　　3施工工艺

　　3.1工艺流程

　　接线盒检查清理→接线→安装→通电试验

　　3.2操作工艺

（1）接线盒检查清理

　　用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。

清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位90°）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。

如接线盒埋入较深，超过1.5cm,应加装套盒。

（2）接线

　　1）先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。

　　2）对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。

　　3）应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。

　　4）开关、插座、吊扇的相线应经开关关断。

　　5）插座接线：

　　a.单相两孔插座有横状和竖装两种。

横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线;

　　竖装时，面对插座的上极接相线，下级接零线。

安装时应注意插座内的接线标识。

　　b.单相三孔及三相四孔插座接线。

　　（3）安装开关、插座

　　1）开关、插座安装：

　　按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。

固定时使面板端正，，与墙面平齐。

对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。

安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。

　　安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。

　　2）通电实验

　　开关、插座、吊顶安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向、运行声音及调速开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后检查原因进行修复。

　　4质量标准

　　4.1主控项目

（1）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场合时，应有明显的区别、且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座;配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。

（2）插座接线应符合下列规定：

　　1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接;

　　单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接;

　　2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN线）接在上孔。

插座的接地端子不应与零线端子连接。

同一场所的三相插座，接线的相序一致。

　　3）接地（PE）或接零（PEN线）在插座间不应串联连接。

　　（3）特殊情况下插座安装应符合下列规定：

　　4）当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。

　　5）潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。

　　（4）明开关安装应符合下列规定：

　　3）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠;

　　4）相线经开关控制;民用住宅无软线引至床边的床头开关。

　　4.2一般项目

（1）插座安装应符合下列规定：

　　1）当不采用安全型插座时，拖儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8M;

　　2）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁。

无碎裂，划伤，装饰帽齐全。

　　3）车间及实验室的插座安装高度距地面不小于0.3M;特殊场所暗装的插座不小于0.15M;无特殊要求时同一室内插座安装高度一致。

　　4）地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。

（2）照明开关安装应符合下列规定：

　　1）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15~0.2M，开关距地面高度1.3M;拉线开关距地面高度2~3M，层高小于3M时，拉线开关距顶板不小于100MM，拉线出口垂直朝下。

　　2）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，并列安装的拉线开关的间距不小于20MM。

　　3）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂，划伤、装饰帽齐全。

　　5成品保护

　　⑴作业时应注意墙面的保护，不得污损。

　　⑵局部墙面如需修整应防止污染开关面板。

　　⑶安装完毕后有条件的房间应及时上锁，以防丢失。

　　6安全环保措施

　　⑴登高作业时注意安全，应正确佩戴个人安全防护用品。

　　⑵人字梯应有防化链

　　⑶严禁两人在同一梯子上作业。

　　⑷施工现场应做到工完场清。

　　7质量记录

　　⑴设备材料进货检验记录

　　⑵材料产品合格证

　　⑶安装自检记录

　　⑷工序交接确认记录

　　⑸电器、器具通电安全检查记录

　　⑹检验批质量验收记录

　　⑺分项工程质量验收记录

　　篇3：

大厦地毯面层施工工艺标准

　　大厦地毯面层施工工艺标准

　　1总则

　　1.1适用范围

　　本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的地毯面层的施工。

　　1.2编制参考标准及规范

（1）中华人民共和国国家标准GB50300--20xx《建筑工程施工质量验收统一标准》

（2）中华人民共和国国家标准GB50209--20xx《建筑地面工程施工质量验收规范》

　　2术语、符号

　　同9.1.2的规定。

　　3基本规定

（1）地毯面层应采用方块、卷材地毯在水泥类面层（或基层）上铺设。

（2）水泥类面层（或基层）表面应平整、坚硬、光洁、干燥、无凹坑、麻面、裂缝，并应清除油污、钉头和其他突出物。

　　（3）海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。

　　（4）固定式地毯（满铺毯）铺设应符合下列规定：

　　1）固定式地毯用的金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用面胶带等必须符合设计要求;

　　2）铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢;门口处应用金属压条等固定。

　　3）地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中;粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。

　　（5）活动式地毯（块毯）铺设应符合下列规定：

　　1）地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上，地毯周边应塞入踢脚线下;

　　2）与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口;

　　3）小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服贴。

　　（6）楼梯地毯铺设，每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上，每级阴角处应用卡条固定牢。

　　（7）地毯面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—20xx中表6.1.8的规定。

　　（8）应遵守9.1.3和9.1.6的有关的规定。

　　4施工准备

　　4.1技术准备

（1）地毯面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;

（2）样板间或样板块已经得到认可。

　　4.2材料要求

（1）地毯：

地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。

污染物含量低于室内装饰装修材料地毯中有害物质释放限量标准。

（2）倒刺板：

顺直，倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。

　　（3）胶粘剂：

地毯的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂;如没有，可根据基层和地毯以及施工条件选用。

所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。

污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量标准。

　　4.3主要机具设备

（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：

裁毯刀、裁边机、地毯撑子、手锤、角尺、直尺、熨斗等。

　　4.4作业条件

（1）材料检验已经完毕并符合要求。

（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收合格，并进行隐检会签。

　　（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

　　（4）对所有作业人员以进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。

　　（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

　　（6）水泥类面层（或基层）表面层已验收合格，其含水量应在10%以下。

　　5施工工艺

　　5.1工艺流程

　　检验地毯质量→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线套方、分格定位→地毯剪裁→钉倒刺板条→铺衬垫→铺地毯→细部处理收口→检查验收

　　5.2操作工艺

（1）基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。

（2）弹线套方、分格定位：

严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。

活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。

　　（3）地毯剪裁：

根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm。

　　（4）钉倒刺板条：

沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚8—10mm左右。

　　（5）铺衬垫：

将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。

　　（6）铺设地毯块：

先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯