水磨石面层施工工艺标准.docx
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水磨石面层施工工艺标准
水磨石面层施工工艺标准
一、工艺流程：
确定图案和颜色→基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→粘玻璃条（铜条）→铺抹找平层砂浆→抹石子浆→抹踢脚线→养护→水磨第一遍→水磨第二遍→打蜡→质量检查→产品保护。
二、操作要求：
1、水磨石面层下的找平层用的胶结材料应用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥标号不低于325＃。
2、彩色水磨石所用的白水泥应有出厂合格证，进场后尚应再次进行抽样送检，检验合格后方可使用。
3、水磨厂所用的各种颜色的石粒，其硬度应符合施工规范的规定，并要有产品合格证。
4、水磨石面层的铺设厚度、石浆配合比、色彩等应符合设计要求（图集要求）。
5、各结构层之间及结构层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
6、水磨石分格条宜采用5mm厚的玻璃条，其颜色应一致；高级彩色水磨石一定要采用铜条做分格条。
7、面积较大的水磨石，应在纵、横方向设置伸缩缝，伸缩缝间距不得大于6m。
伸缩缝做法可采用双条玻璃条（铜条）设置，缝宽宜为5-10mm，缝内嵌填柔性填充材料（如玻璃胶等），在找平层铺设前就要嵌填。
8、水磨石用的颜料应是耐碱和耐光的颜料，使用时应先将色粉化作膏，才能利于搅拌均匀。
9、找平层砂浆应采用1：
3水泥砂浆，其强度等级不得低于M15，应按施工规范规定制作试块组数。
10、水磨石面层的石浆强度等级不得低于M15，厚度最少应有12mm及以上。
石浆也要按规定制作试块组数。
11、水磨石的允许偏差：
表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，分格条平直2mm，踢脚线上口平直2mm，阳角方正2mm，立面垂直3mm。
水磨石的最后一道工序打腊，应待水磨石完全干燥后进行，否则前功尽弃！
12、验收水磨石的质量时，不得有空鼓和裂纹，空鼓而不裂的面积不大于200cm2者，可不计。
水磨石应表面平整、光滑，石子显露密实均匀；无砂眼、磨纹和露磨现象，分格条位置准确，全部露出。
13、水磨石的第一遍粗磨应待其强度达到10MPa时方可进行。
阴阳角部位打磨，应采用手提电动工具打磨。
14、对于楼梯间的水磨石，其踏步应设置二道防滑条，并应嵌埋牢固不松动，防滑条应采用金属材料。
三、允许偏差：
实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
表面平整度
3
3
2
踢脚线上口平直
2
2
3
缝格平直
1.5
1.5
4
水磨石面层施工工艺标准
一、工艺流程：
确定图案和颜色→基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→粘玻璃条（铜条）→铺抹找平层砂浆→抹石子浆→抹踢脚线→养护→水磨第一遍→水磨第二遍→打蜡→质量检查→产品保护。
二、操作要求：
1、水磨石面层下的找平层用的胶结材料应用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥标号不低于325＃。
2、彩色水磨石所用的白水泥应有出厂合格证，进场后尚应再次进行抽样送检，检验合格后方可使用。
3、水磨厂所用的各种颜色的石粒，其硬度应符合施工规范的规定，并要有产品合格证。
4、水磨石面层的铺设厚度、石浆配合比、色彩等应符合设计要求（图集要求）。
5、各结构层之间及结构层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
6、水磨石分格条宜采用5mm厚的玻璃条，其颜色应一致；高级彩色水磨石一定要采用铜条做分格条。
7、面积较大的水磨石，应在纵、横方向设置伸缩缝，伸缩缝间距不得大于6m。
伸缩缝做法可采用双条玻璃条（铜条）设置，缝宽宜为5-10mm，缝内嵌填柔性填充材料（如玻璃胶等），在找平层铺设前就要嵌填。
8、水磨石用的颜料应是耐碱和耐光的颜料，使用时应先将色粉化作膏，才能利于搅拌均匀。
9、找平层砂浆应采用1：
3水泥砂浆，其强度等级不得低于M15，应按施工规范规定制作试块组数。
10、水磨石面层的石浆强度等级不得低于M15，厚度最少应有12mm及以上。
石浆也要按规定制作试块组数。
11、水磨石的允许偏差：
表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，分格条平直2mm，踢脚线上口平直2mm，阳角方正2mm，立面垂直3mm。
水磨石的最后一道工序打腊，应待水磨石完全干燥后进行，否则前功尽弃！
12、验收水磨石的质量时，不得有空鼓和裂纹，空鼓而不裂的面积不大于200cm2者，可不计。
水磨石应表面平整、光滑，石子显露密实均匀；无砂眼、磨纹和露磨现象，分格条位置准确，全部露出。
13、水磨石的第一遍粗磨应待其强度达到10MPa时方可进行。
阴阳角部位打磨，应采用手提电动工具打磨。
14、对于楼梯间的水磨石，其踏步应设置二道防滑条，并应嵌埋牢固不松动，防滑条应采用金属材料。
三、允许偏差：
实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
表面平整度
3
3
2
踢脚线上口平直
2
2
3
缝格平直
1.5
1.5
4
水磨石面层施工工艺标准
一、工艺流程：
确定图案和颜色→基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→粘玻璃条（铜条）→铺抹找平层砂浆→抹石子浆→抹踢脚线→养护→水磨第一遍→水磨第二遍→打蜡→质量检查→产品保护。
二、操作要求：
1、水磨石面层下的找平层用的胶结材料应用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥标号不低于325＃。
2、彩色水磨石所用的白水泥应有出厂合格证，进场后尚应再次进行抽样送检，检验合格后方可使用。
3、水磨厂所用的各种颜色的石粒，其硬度应符合施工规范的规定，并要有产品合格证。
4、水磨石面层的铺设厚度、石浆配合比、色彩等应符合设计要求（图集要求）。
5、各结构层之间及结构层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
6、水磨石分格条宜采用5mm厚的玻璃条，其颜色应一致；高级彩色水磨石一定要采用铜条做分格条。
7、面积较大的水磨石，应在纵、横方向设置伸缩缝，伸缩缝间距不得大于6m。
伸缩缝做法可采用双条玻璃条（铜条）设置，缝宽宜为5-10mm，缝内嵌填柔性填充材料（如玻璃胶等），在找平层铺设前就要嵌填。
8、水磨石用的颜料应是耐碱和耐光的颜料，使用时应先将色粉化作膏，才能利于搅拌均匀。
9、找平层砂浆应采用1：
3水泥砂浆，其强度等级不得低于M15，应按施工规范规定制作试块组数。
10、水磨石面层的石浆强度等级不得低于M15，厚度最少应有12mm及以上。
石浆也要按规定制作试块组数。
11、水磨石的允许偏差：
表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，分格条平直2mm，踢脚线上口平直2mm，阳角方正2mm，立面垂直3mm。
水磨石的最后一道工序打腊，应待水磨石完全干燥后进行，否则前功尽弃！
12、验收水磨石的质量时，不得有空鼓和裂纹，空鼓而不裂的面积不大于200cm2者，可不计。
水磨石应表面平整、光滑，石子显露密实均匀；无砂眼、磨纹和露磨现象，分格条位置准确，全部露出。
13、水磨石的第一遍粗磨应待其强度达到10MPa时方可进行。
阴阳角部位打磨，应采用手提电动工具打磨。
14、对于楼梯间的水磨石，其踏步应设置二道防滑条，并应嵌埋牢固不松动，防滑条应采用金属材料。
三、允许偏差：
实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
表面平整度
3
3
2
踢脚线上口平直
2
2
3
缝格平直
1.5
1.5
4
水磨石面层施工工艺标准
一、工艺流程：
确定图案和颜色→基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→粘玻璃条（铜条）→铺抹找平层砂浆→抹石子浆→抹踢脚线→养护→水磨第一遍→水磨第二遍→打蜡→质量检查→产品保护。
二、操作要求：
1、水磨石面层下的找平层用的胶结材料应用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥标号不低于325＃。
2、彩色水磨石所用的白水泥应有出厂合格证，进场后尚应再次进行抽样送检，检验合格后方可使用。
3、水磨厂所用的各种颜色的石粒，其硬度应符合施工规范的规定，并要有产品合格证。
4、水磨石面层的铺设厚度、石浆配合比、色彩等应符合设计要求（图集要求）。
5、各结构层之间及结构层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
6、水磨石分格条宜采用5mm厚的玻璃条，其颜色应一致；高级彩色水磨石一定要采用铜条做分格条。
7、面积较大的水磨石，应在纵、横方向设置伸缩缝，伸缩缝间距不得大于6m。
伸缩缝做法可采用双条玻璃条（铜条）设置，缝宽宜为5-10mm，缝内嵌填柔性填充材料（如玻璃胶等），在找平层铺设前就要嵌填。
8、水磨石用的颜料应是耐碱和耐光的颜料，使用时应先将色粉化作膏，才能利于搅拌均匀。
9、找平层砂浆应采用1：
3水泥砂浆，其强度等级不得低于M15，应按施工规范规定制作试块组数。
10、水磨石面层的石浆强度等级不得低于M15，厚度最少应有12mm及以上。
石浆也要按规定制作试块组数。
11、水磨石的允许偏差：
表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，分格条平直2mm，踢脚线上口平直2mm，阳角方正2mm，立面垂直3mm。
水磨石的最后一道工序打腊，应待水磨石完全干燥后进行，否则前功尽弃！
12、验收水磨石的质量时，不得有空鼓和裂纹，空鼓而不裂的面积不大于200cm2者，可不计。
水磨石应表面平整、光滑，石子显露密实均匀；无砂眼、磨纹和露磨现象，分格条位置准确，全部露出。
13、水磨石的第一遍粗磨应待其强度达到10MPa时方可进行。
阴阳角部位打磨，应采用手提电动工具打磨。
14、对于楼梯间的水磨石，其踏步应设置二道防滑条，并应嵌埋牢固不松动，防滑条应采用金属材料。
三、允许偏差：
实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
表面平整度
3
3
2
踢脚线上口平直
2
2
3
缝格平直
1.5
1.5
4
水磨石面层施工工艺标准
一、工艺流程：
确定图案和颜色→基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→粘玻璃条（铜条）→铺抹找平层砂浆→抹石子浆→抹踢脚线→养护→水磨第一遍→水磨第二遍→打蜡→质量检查→产品保护。
二、操作要求：
1、水磨石面层下的找平层用的胶结材料应用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥标号不低于325＃。
2、彩色水磨石所用的白水泥应有出厂合格证，进场后尚应再次进行抽样送检，检验合格后方可使用。
3、水磨厂所用的各种颜色的石粒，其硬度应符合施工规范的规定，并要有产品合格证。
4、水磨石面层的铺设厚度、石浆配合比、色彩等应符合设计要求（图集要求）。
5、各结构层之间及结构层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
6、水磨石分格条宜采用5mm厚的玻璃条，其颜色应一致；高级彩色水磨石一定要采用铜条做分格条。
7、面积较大的水磨石，应在纵、横方向设置伸缩缝，伸缩缝间距不得大于6m。
伸缩缝做法可采用双条玻璃条（铜条）设置，缝宽宜为5-10mm，缝内嵌填柔性填充材料（如玻璃胶等），在找平层铺设前就要嵌填。
8、水磨石用的颜料应是耐碱和耐光的颜料，使用时应先将色粉化作膏，才能利于搅拌均匀。
9、找平层砂浆应采用1：
3水泥砂浆，其强度等级不得低于M15，应按施工规范规定制作试块组数。
10、水磨石面层的石浆强度等级不得低于M15，厚度最少应有12mm及以上。
石浆也要按规定制作试块组数。
11、水磨石的允许偏差：
表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，分格条平直2mm，踢脚线上口平直2mm，阳角方正2mm，立面垂直3mm。
水磨石的最后一道工序打腊，应待水磨石完全干燥后进行，否则前功尽弃！
12、验收水磨石的质量时，不得有空鼓和裂纹，空鼓而不裂的面积不大于200cm2者，可不计。
水磨石应表面平整、光滑，石子显露密实均匀；无砂眼、磨纹和露磨现象，分格条位置准确，全部露出。
13、水磨石的第一遍粗磨应待其强度达到10MPa时方可进行。
阴阳角部位打磨，应采用手提电动工具打磨。
14、对于楼梯间的水磨石，其踏步应设置二道防滑条，并应嵌埋牢固不松动，防滑条应采用金属材料。
三、允许偏差：
实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
表面平整度
3
3
2
踢脚线上口平直
2
2
3
缝格平直
1.5
1.5
4
水磨石面层施工工艺标准
一、工艺流程：
确定图案和颜色→基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→粘玻璃条（铜条）→铺抹找平层砂浆→抹石子浆→抹踢脚线→养护→水磨第一遍→水磨第二遍→打蜡→质量检查→产品保护。
二、操作要求：
1、水磨石面层下的找平层用的胶结材料应用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥标号不低于325＃。
2、彩色水磨石所用的白水泥应有出厂合格证，进场后尚应再次进行抽样送检，检验合格后方可使用。
3、水磨厂所用的各种颜色的石粒，其硬度应符合施工规范的规定，并要有产品合格证。
4、水磨石面层的铺设厚度、石浆配合比、色彩等应符合设计要求（图集要求）。
5、各结构层之间及结构层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
6、水磨石分格条宜采用5mm厚的玻璃条，其颜色应一致；高级彩色水磨石一定要采用铜条做分格条。
7、面积较大的水磨石，应在纵、横方向设置伸缩缝，伸缩缝间距不得大于6m。
伸缩缝做法可采用双条玻璃条（铜条）设置，缝宽宜为5-10mm，缝内嵌填柔性填充材料（如玻璃胶等），在找平层铺设前就要嵌填。
8、水磨石用的颜料应是耐碱和耐光的颜料，使用时应先将色粉化作膏，才能利于搅拌均匀。
9、找平层砂浆应采用1：
3水泥砂浆，其强度等级不得低于M15，应按施工规范规定制作试块组数。
10、水磨石面层的石浆强度等级不得低于M15，厚度最少应有12mm及以上。
石浆也要按规定制作试块组数。
11、水磨石的允许偏差：
表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，分格条平直2mm，踢脚线上口平直2mm，阳角方正2mm，立面垂直3mm。
水磨石的最后一道工序打腊，应待水磨石完全干燥后进行，否则前功尽弃！
12、验收水磨石的质量时，不得有空鼓和裂纹，空鼓而不裂的面积不大于200cm2者，可不计。
水磨石应表面平整、光滑，石子显露密实均匀；无砂眼、磨纹和露磨现象，分格条位置准确，全部露出。
13、水磨石的第一遍粗磨应待其强度达到10MPa时方可进行。
阴阳角部位打磨，应采用手提电动工具打磨。
14、对于楼梯间的水磨石，其踏步应设置二道防滑条，并应嵌埋牢固不松动，防滑条应采用金属材料。
三、允许偏差：
实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
表面平整度
3
3
2
踢脚线上口平直
2
2
3
缝格平直
1.5
1.5
4
门窗玻璃安装施工工艺标准
一、工艺流程：
计算尺寸→统一裁割→装入框→固定→注胶→擦拭污垢→质量检查→产品保护。
二、操作要求：
玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并应有出厂合格证。
㈠、木门窗的玻璃安装：
1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平整、牢固、无松动的现象。
2、木压条与裁口边缘要紧贴，且基本齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。
3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。
4、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。
用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧，否则玻璃容易破裂。
㈡、铝合金门窗的玻璃安装：
1、安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等；并疏通排水孔，使其排水畅通。
2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。
3、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。
4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。
5、玻璃安装时，所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通畅。
6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。
7、玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。
镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。
9、玻璃垫块其长度宜为80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，边框上的垫块应采用胶加以固定。
三、允许偏差：
实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
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10
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门窗玻璃安装施工工艺标准
一、工艺流程：
计算尺寸→统一裁割→装入框→固定→注胶→擦拭污垢→质量检查→产品保护。
二、操作要求：
玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并应有出厂合格证。
㈠、木门窗的玻璃安装：
1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平整、牢固、无松动的现象。
2、木压条与裁口边缘要紧贴，且基本齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。
3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。
4、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。
用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧，否则玻璃容易破裂。
㈡、铝合金门窗的玻璃安装：
1、安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等；并疏通排水孔，使其排水畅通。
2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。
3、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。
4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。
5、玻璃安装时，所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通畅。
6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。
7、玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。
镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。
9、玻璃垫块其长度宜为80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，边框上的垫块应采用胶加以固定。
三、允许偏差：
实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
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2
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3
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4
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9
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10
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门窗玻璃安装施工工艺标准
一、工艺流程：
计算尺寸→统一裁割→装入框→固定→注胶→擦拭污垢→质量检查→产品保护。
二、操作要求：
玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并应有出厂合格证。
㈠、木门窗的玻璃安装：
1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平整、牢固、无松动的现象。
2、木压条与裁口边缘要紧贴，且基本齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。
3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。
4、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。
用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧，否则玻璃容易破裂。
㈡、铝合金门窗的玻璃安装：
1、安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等；并疏通排水孔，使其排水畅通。
2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。
3、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。
4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。
5、玻璃安装时，所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通畅。
6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。
7、玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。
镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。
9、玻璃垫块其长度宜为80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，边框上的垫块应采用胶加以固定。
三、允许偏差：
实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
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门窗玻璃安装施工工艺标准
一、工艺流程：
计算尺寸→统一裁割→装入框→固定→注胶→擦拭污垢→质量检查→产品保护。
二、操作要求：
玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并应有出厂合格证。
㈠、木门窗的玻璃安装：
1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平整、牢固、无松动的现象。
2、木压条与裁口边缘要紧贴，且基本齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。
3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。
4、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。
用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧，否则玻璃容易破裂。
㈡、铝合金门窗的玻璃安装：
1、安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等；并疏通排水孔，使其排水畅通。
2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。
3、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。
4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。
5、玻璃安装时，所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通畅。
6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。
7、玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。
镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。
9、玻璃垫块其长度宜为80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，边框上的垫块
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