蓄热氧化系统操作规程Word文件下载.docx
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氧化室温度：
^800°
C；
排气温度：
＜120°
氧化分解效率：
399%；
喷淋水PH值：
9-11；
主体设备外壁温升：
W50°
仪表空气压力：
0.5-0. 7MPa；
3.操作规程
3.1启炉前准备
3.1.1检查RTO设各并确认各部件均无异常，满足运行要求。
3.1.2确认RTO供电正常。
3.1.3确认压缩空气系统已启动，现场压力0.5—0.7MPa,供气正常。
3.1.4确认RTO各气动阀门的供气手动阀已打开，电磁阀手动和自动切换开关处于自动位置。
3.1.5确认天然气压力正常，往RTO燃烧器供气总阀和分别进两燃烧机管路的阀门已打开。
3.1.6确认RTO控制柜人机界面、变频器及燃烧控制柜均已通电，各仪表显示正常。
动力柜面板各设备处于程控位置（特别注意控制柜里两燃烧机控制电源是否开启，平常在停炉后是关闭的）。
3.1.7确认人机界面各气动阀处于自动状态，也可以点开各气动阀点击“取消强制”。
3.1.8确认手动旁通阀打开。
3.1.9确认需要开启的碱液循环水泵能正常运行，开启循环水泵。
3.1.10确认人机界面引风机打至自动，开启引风机。
3.2启动
人机界面点击"
主流程"
、"
焚烧炉操作按钮”，在弹出界面中点击"
启动
系统处于全部自动状态（包括各阀门、泵、风机、燃烧器），RT0将进入"
检测模式"
检测风机、燃烧器、喷淋泵是否正常，检测选项卡正常时，所显示的内容均呈现绿色；
检测过程中发现某一部份有问题，在人机界面上会跳出故障报警，系统发出报警信号同时系统检测停止进行，异常处理完成后需要再启动进行检测。
系统检测完成后，系统状态会进入升温模式即起炉阶段。
3.3启炉阶段
系统自动执行升温程序，也可以关闭反吹风机或调小反吹风机进风量。
燃烧系统自动点火升温。
（当燃烧机点火不成功，系统会报警，自动停炉。
排除所有可能影响点火的因素，按燃烧机复位按钮3秒复位后重新启动点火）o这时系统打开气动旁通阀，反吹风机开启，反吹阀和排气阀按程序自动运行。
废气进气阀门关，排气阀门和反吹阀门打开，引风机以20Hz运转（此时氧化室内负压约-150Pa）,通过反吹风机引小风量新鲜空气进入RT0蓄热室，燃烧系统点火后开始RT0升温程序。
A.B.C三个蓄热室排气阀门和反吹阀门通过时间设定相互切换。
当RT0氧化室温度的实际值到达设定值的时候RT0的运行状态进入运行状态，废气进气阀打开，旁通阀关闭，引入废气。
3.4运行阶段
3.4.1进气条件：
当燃烧室温度达到600°
C时系统会自动打开气动进气总阀，关闭气动旁通阀，支线进气阀按程序设定自动运行进入运行阶段。
为了让废气尽可能完全氧化燃烧，燃烧室温度达到750°
C可以进气。
3.4.2进气操作：
确认4#液封罐液位高度在40-45cm之间；
打开补风阀；
打开手动进气总阀（也可以在启炉前先打开）；
在人机界面把废气风机打至自动，废气风机运行。
3.4.3废气进口压力：
废气进口压力由废气风机频率调节。
废气风机为自动时频率已设定好保持在35-40HZ左右。
视温度变化情况也可手动调节合适的频率。
3.4.4重要参数：
小火燃烧温度设定^850°
大火燃烧温度设定＜820°
换向计时50-30秒；
反吹计时40秒；
换向延时5秒。
（参数由系统预设，禁止无权限随意更改）。
3.4.5反吹风机进风量：
调节挡板开合度获得适当进风量，保持各蓄热室上下部有明显温差100°
C以上。
3.4.6排烟温度：
排烟温度不得高于150°
C,当超过此温度时加高4#液封罐液位，停止进气。
3.4.7碱液循环水PH值：
PH=10利于充分中和废气中的酸性，降低C0D值。
3.4.8运行时故障处理：
如遇一般故障，根据报警系统提示内容及时排除，复位后系统即可恢复正常运行。
如故障不能排除，及时向部门主管汇报，联系维修人员处理。
紧急情况可按正常停机程序处理。
3.5停机
3.5.1加高4#液封罐水位到70cm以上。
3.5.2点击"
主流程'
焚烧炉操作按钮"
，在弹出界面中点击"
停止"
，系统即执行停机程序。
RT0正常停炉或故障停炉时，气动旁通阀打开，进气总阀和支线进气阀关闭。
反吹阀和排气阀自动按程序设定切换运行。
引风机以20Hz运转（此时氧化室内负压约-lOOPa）,燃烧系统熄火，通过反吹风机引小风量新鲜空气进入RTO降温程序。
A、B、C三个蓄热室排气阀门和反吹阀门通过时间设定相互切换。
当RTO氧化室温度降到设定100°
C温度后，主切换阀停止切换。
如果热氧化室出现"
回温”现象，即温度回升到150°
C时，此时燃烧器风机还处于运行状态，以保护燃烧器不被损坏，当温度稳定在10CTC以下时，可手动切断两台燃烧机的电源。
3.5.3关闭废气风机，切换至手动，频率调至0。
补风阀可以关闭。
3.5.4当蓄热室上部温度低于150°
C时可关闭反吹风机。
3.5.5当燃烧室温度降至60°
C时，关闭动力控制柜两燃烧机电源。
3.5.6当蓄热室上部温度低于60°
C时可关闭喷淋泵和引风机（引风机可适当延时关闭）。
3.5.7当非正常情况下停机，便于及时检修，可以把引风机切换至手动状态，频率适当调大以缩短降温时间（禁止把引风机频率突增最大急剧降温，可能损坏蓄热陶瓷）。
3.5.8运行时突发停电状况处理：
①切断动力控制柜两燃烧机电源。
②把动力柜面板所有设备的转换开关旋至隔离档位。
③关闭天然气到两燃烧机入口阀。
④在最短时间内退出两台燃烧机（确保专用板手放置于该处备用）。
由于炉内高温辐射会导致燃烧机损坏。
⑤打开手动旁通阀，关闭手动进气阀。
加高4#水封罐液位到70cm以上。
⑥在储备液氮接入情况下，关闭压缩空气供气总阀；
手动打开3个蓄热室排气阀;
手动打开反吹阀至少两个；
手动打开气动旁通阀；
手动关闭气动进废气总阀；
手动关闭3个蓄热室进气阀。
（手动都是在气动阀气缸上操作）。
4.异常情况处理
4.1连锁/报警项目
序号
促发内容
执行动作或信号
备注
1
压缩空气压力低
报警
0.4MPa
2
氧化室温度高
报警、关闭燃烧器
900°
C
3
氧化室温度极限高
报警、RTO停车/不能启动
950°
4
氧化室温度到允许引入值
旁通阀关、废气开
600°
5
排烟温度过高
报警，停车
150°
6
阀门不到位
报警，停车（可选）
检查限位开关
7
引风机故障
报警，RTO停车
8
RTO停车氧化室温度低于设定值
RTO停车结束，所有设备停止运行。
废气关，旁通阀开，出气阀开，其他阀门关。
60°
9
燃烧机故障
10
废气浓度报警
报警，走旁路，停车（可选）
11
断电后重启
PLC柜变频器复位及HMI界面燃烧器复位后重启
<
850°
4.2故障及排除（参考焚烧炉厂家资料，略）
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