高炉检修施工方案解析.docx
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高炉检修施工方案解析
第一章编制依据与工程概况
一、编制依据
1.本工程招标文件及有关工程量清单；
2.业主提供的本工程相关资料；
3.中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，建设部工程建设标准强制性条文的规定；
4.武汉市区有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；
5.我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和职业安全健康管理体系一体化质量、环境、职业安全健康管理手册、程序文件；
6.踏勘本工程现场及周围环境的实际情况记录。
二、编制原则
1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；
2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
三、工程概况
1.工程名称：
4高炉炉前西场更换隔热板、风口平台主梁更换、风口平台水槽更换、安装盖板
2.招标范围：
4高炉炉前西场更换隔热板、风口平台主梁更换、风口平台水槽更换、安装盖板
3.建设地点：
焦化厂
4.计划工期：
15天
5.质量要求：
合格
6.安全生产管理目标：
达到安全达标工程标准，工程人员伤亡事故为0，重大机械设备事故为0，重大火灾交通事故为0，创无事故工程。
7.文明施工管理目标：
达到施工文明达标工地标准。
三、工程特点及难点
施工工期紧，且专业交叉较多，为确保能按合同要求完成各节点工期，需做好沟通协调工作，做好施工组织安排。
第二章主要施工方法
一、钢结构拆除
1、施工人员必须根据图纸及现场实际情况，确定其拆除施工顺序，确定具体拆除方法和拆除点。
考虑尽量从连接处进行拆除。
有钢结构焊缝连接处和锈蚀严重的螺栓实在无法拆除时，只能采取切割。
根据保护性拆除的要求，施工现场不得采用火焰切割，均采用砂轮机切割。
切割时不得损害钢构件本身，不得影响下次的安装。
用砂轮机切割，严重影响施工作业时间。
造成人员、机械的工作时间延长20%。
2、钢结构拆除时，需要起重工和拆除工的密切配合。
可以考虑局部的整体性拆除。
局部整体性拆除时需要用吊车或相关吊具对钢结构进行悬吊配合，防止钢结构拆除时发生倾倒等砸人事故。
3、钢结构拆除前，与钢结构有连接的电气管线、套管、电器仪表装置必须先行拆除；内部设备能运出场地的全部运出，不能提前运出的，进行架体保护并进行覆盖，以免损坏。
4、钢结构框架从上向下分层、分面依次拆除。
拆除前应对钢构件进行固定。
钢构件的固定，一方面用吊车在顶端进行吊装保护，另一方面，能利用满堂脚手架架体的，利用与架体连接的方法进行固定，确保施工人员安全及保护钢构件的完整性，有效防止在拆除过程是产生变形和损坏。
二、钢结构制作
焊接要求：
未注明的焊缝厚度按下要求，当板厚t6≤mm，hf≤t；当板厚t≥6mm，hf≤（t-1）mm，所有焊缝均为满焊，角钢焊缝长度为肢长1.5倍。
焊接方法：
⑴平焊
①选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
②清理焊口：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
③焊接电流：
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
⑤引弧：
角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧。
⑥焊接速度：
要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
⑦焊接电弧长度：
根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
⑧焊接角度：
根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
⑨收弧：
每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
⑩清渣：
整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
⑵立焊：
基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
①在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
②采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
③焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
④收弧：
当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
⑶横焊：
基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
⑷仰焊：
基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
⑸保证项目
①焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
②焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
③Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
④焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
⑹基本项目
①焊缝外观：
焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
②表面气孔：
Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
③咬边：
Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：
咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：
咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注；t为连接处较薄的板厚。
⑺成品保护
①焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
②不准随意在焊缝外母材上引弧。
③各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
④低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
⑻注意的质量问题
①尺寸超出允许偏差：
对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
②焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
③表面气孔：
焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
④焊缝夹渣：
多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
钢结构防腐涂装：
①根据图纸要求涂刷；
②准备除锈机械，涂刷器具；
③涂装前钢结构、构件以检查验收，并符合设计的除锈要求；
工艺流程：
基面清理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装
基面清理：
钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否合格，涂刷前需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净，为保证涂装质量，采用自用抛丸除锈机进行除锈。
底漆涂装：
调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。
喷第一层底漆时涂刷方向一致，接搓整齐。
喷涂漆采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。
待第一遍干燥后，在喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
喷涂完毕后在构件上按原编号标注。
中间漆涂装：
待底漆涂装完毕后再涂装一遍中间漆。
面漆涂装：
面漆涂装需待现场安装结束后才进行。
同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。
面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
面漆在涂刷过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。
三、钢结构安装
1、安装前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核验算。
校核验算的计算书，应由施工单位项目技术负责人审批。
临时加固用钢结构施工技术要求应与正式施工相同。
2、钢结构安装前应具备下列条件：
A设计文件齐全且已经会审；
B基础已经验收且合格；
C构件齐全,有明显标记，质量合格，并有明细表,产品质量证明书、预组装记录及高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告；
D施工现场规划应符合业经批准的施工组织设计或施工方案；
E安装所涉及的材料准备妥善；
F机械设备运行情况良好；
G水、电、气源能满足施工要求并保证其连续性。
3、钢结构安装过程中，严禁强力组装。
安装螺栓孔不得用气割扩孔。
4、钢结构安装过程中，应严格按施工程序及时找正。
不应在未经找正的构件上继续安装其他构件。
5、每个安装节点临时螺栓的数量应由计算确定，但每个节点的临时螺栓不得少于2个。
6、螺栓的最小长度，应保证螺栓拧紧后露出2～3扣螺纹。
7、承受剪力载荷的螺栓，其螺纹不应在受剪范围之内。
8、拧紧节点螺栓，应从中心到边缘按顺序对称拧紧。
9、承受拉力和动载荷的永久螺栓，紧固后必须采取有效的防止松动措施。
10、高强度螺栓的穿入方向应一致，且不得强行打入孔中，也不得作为临时螺栓使用。
11、高强度螺栓连接的摩擦面加工及抗滑移系数值应符合设计要求。
安装前应复验所附试件的抗滑移系数值，合格后方可进行安装。
若摩擦面生锈，应用细钢丝刷除去浮锈。
12、高强度螺栓连接时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
13、高强度螺栓应分二次拧紧。
初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%初拧结束后应进行一次复拧，复拧扭矩为终拧扭矩的30%。
终拧扭矩值应符合设计要求。
14、紧固高强度螺栓的测力扳手，应在作业前和每拧完100个螺栓校正一次，其扭矩误差不得大于±5%，校正用扭矩扳手的扭矩误差不得大于±3%。
15、高强度螺栓安装完毕后，用0.25～0.50kg小锤敲击法对高强度螺栓逐个进行检查,以防漏拧。
第三章施工机械配备和进场计划
一、工程投入的机械设备
建筑机械的齐备是施工进度的重要保证条件，为此我们对建筑设备、钢结构设备、管道安装工程、电气安装工程设备及运输设备进行了准备主要施工机械设备计划详见附表（拟投入的主要施工机械设备表）。
二、机械设备投入及保障措施
1.机械设备的选用以新型为主，避免由于设备故障导致工期延缓。
2.进场后，我公司立即按工程机械设备表中有关的大型设备进行设备安装及调试。
对其它机具将按进场计划分批进场，并进行调试检测，使所有进场设备处于最佳状态。
3.所需主要机械设备，保证情况良好，备齐常用配件，确保故障在2小时内修复。
三、机械设备进场计划
施工设备开工前3天进场，其余设备依据施工进度安排分批次进场。
第四章劳动力投入计划及保证措施
一、劳动力投入计划
具体劳动力投入计划见附表《劳动力投入计划表》
二、劳动力投入保证措施
1.我公司的劳务队伍均从公司劳务层选择，其人员均是长期在我公司项目上施工的人员，具有配合默契、能打硬仗、技术好、素质高的绝对优势。
2.我公司根据工程量的大小，配备足够的工种人力资源，以确保施工进度与质量。
3.劳动力准备根据施工进度情况分阶段准备，实行培训上岗、动态管理、弹性编组、灵活组织，实行平行、流水、交叉作业。
工程施工各阶段投入的工种及人数可充分满足施工需要。
4.所有施工班组均由经验丰富，技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。
5.在工程开工前就做好全体职工的思想工作，明确本工程施工的重要性和特殊性，让他们提前做好思想准备，稳定军心，对实现工程质量、工期目标是有力的保障。
第五章施工质量保证措施及创优计划
第一节质量管理目标及质量保证体系
一、质量管理目标
本工程按照国家、行业标准的要求和施工技术规范进行质量检验评定，确保单位工程质量达到合格。
二、质量保证体系
在本工程中，我公司将委派具有多项大型工程经验的优秀项目经理作为项目总负责人，组织具有丰富施工经验的项目管理人员，共同组建高效、统一的管理团队，在公司“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的总承包管理模式下，充分发挥企业的整体优势和项目的团队精神。
按照GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系运行；用全面质量管理的理念，组织现场施工；以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺。
我公司将根据工程实际情况建立完善的项目质量管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。
根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，在公司总部服务和控制下，成立由项目经理为核心，总工组织实施，质量监督部、工程管理部、技术部、物资管理部等各部门具体实施的质量保证体系，建立从项目经理部管理层、作业队伍管理层到作业班组操作层三个层次的现场质量管理职能体系，从组织机构上保证质量目标的实现。
三、公司总部对项目的服务控制
公司对项目的质量管理是以全面的服务为基础，全力提升项目的质量管理水平，并通过考核、抽查等各种形式对项目的质量管理进行动态跟踪，形成有效地控制，从而保证项目的质量履约能力。
公司总部从工程投标阶段到工程实施一直到工程竣工保修全过程按照公司创优要求对项目进行服务和控制，整个过程可以用目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进五个阶段来概括，通过这五个阶段的PDCA循环，达到项目质量管理目标，为业主全力打造精品工程。
第二节质量管理制度
一、质量例会制度
（1）每周生产例会质量讲评
项目经理部将每周召开生产例会，把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工程质量动态做全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。
对执行好的作业队伍进行表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。
（2）每周质量例会
由项目总工主持，参与项目施工的所有作业队伍总工及质量员参加。
由参与项目施工的作业队伍汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。
项目总工要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。
与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。
每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。
（3）每月质量检查讲评
每月底由项目总工组织作业队伍质量及总工对在施工程进行实体质量检查，之后，由作业队伍写出本月度在施工程质量总结报告交项目总工，再由总工汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各作业队伍。
简报中对质量好的作业队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。
二、质量会诊制度
对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。
会诊制度流程图如下：
三、样板先行制度
分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织作业队伍进行样板分项（工序样板、分项工程样板等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。
同时作业队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
四、“三检制”和检查验收制度
在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循作业队伍自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。
（1）自检：
在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
（2）互检：
经自检合格的分项工程，在项目经理部专业责任工程师的组织下，由作业队伍工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
（3）交接检：
上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经作业队伍工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业责任工程师要亲自参与监督。
在“三检”完成后，由项目责任师组织作业队伍填写验收资料，报项目质量监督部进行验收，合格后由项目质量监督部组织向监理报验，验收合格后才能进入下道工序。
严格履行“三检”制和检查验收制度是工程质量的基本保证，我司将严格按此程序执行。
五、挂牌制度
（1）技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：
钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。
（2）施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度：
在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。
（3）成品、半成品挂牌制度
对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。
六、问题追究制度
（1）发生重大工程质量事故不仅要追究直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员和作业队伍等，也要对工程质量事故承担相应责任。
（2）对不合格检验批、分项分部工程必须处理。
不合格检验批流入下道工序，要追究班组长、作业队伍负责人和项目责任师、质量员的责任；不合格分项工程流入下道工序，要追究项目责任师、生产负责人、总工的责任；不合格分部工程流入下道工序，还要追究现场经理责任。
七、奖惩制度
我司将根据多年项目管理经验和工程实际情况制定《作业队伍质量管理规定》，在作业队伍进场时就向其宣讲交底，使项目对作业队伍的质量管理规范化、程序化，避免野蛮施工。
依据国家质量验收规范和企业质量标准，每周进行一次现场质量大检查，检查结果和日常检查验收的资料作为奖罚的依据。
通过规范的奖罚管理，使操作工人自觉提高质量意识和参与质量活动的积极性，也使管理人员认真找出工作中的不足，提高管理水平。
第三节施工过程质量控制
一、材料质量控制
（1）施工物资分级管理
工程上所使用的物资实行分级管理。
A类物资，包括三大材、机电物资等，由公司集中采购，项目提出技术质量标准要求，并负责进场复试检验及资料收集整理，根据合同，作业队伍提供的物资，必须经项目评审认可，方可由作业队伍自行采购。
（2）施工物资样板制度
进场物资严格执行样板制度，供应商应提供材料样板，并报请建设、设计单位签字认可，项目部应安排专人对材料样板进行封样管理。
物资进场时如与样板不符，拒绝进场。
（3）施工物资报审制度
经评审后确定的材料进场，必须填报材料报验单报监理、建设等单位验收签字认可，确保进场物资符合要求。
（4）施工物资检验制度
进场物资均应有质量证明文件（包括合格证、检验报告、试验报告、生产许可证、质量保证书等），质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处。
项目负责收集、整理和保存质量文件和进场后的试验报告，保证工程资料的可追溯性。
进场物资应按要求进行复试或试验，按要求进行见证取样检验。
二、施工工序质量控制
（1）施工人员应按规定经考核后上岗。
（2）施工技术交底：
建立规范的分级技术质量交底制度。
总工对项目责任师和作业队伍管理人员进行交底，责任师和作业队伍管理人员对班组进行交底，班组对作业人员进行交底。
施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底进行施工。
（3）工序的检验和试验应符合规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。
（4）施工管理人员应记录工序施工情况。
（5）工序检验严格按照三检制和报验制度执行，工序质量符合国家标准和图纸要求。
三、不合格品的控制
物资进场检验和工序检查发现的不合格物资和不合格工序，按照不合格品控制流程处理。
一般不合格，由项目质量监督部和物资管理部会同技术部、工程部（土建、装修及机电）处置，并由项目物资管理部、质量监督部重新检验直至合格。
严重不合格，由公司总部相关部门负责进行评定，做出处理方案并记录，由项目进行处理。
四、工程质量考核
我公司总部质量安全保证部对项目通过月、季、年度检查考核，按照考核结果进行相应奖惩，并通过各工程的交流，提高工程质量管理水平。
项目经理部通过项目质量管理目标考核，对工程质量管理工作进行量化，提高项目员工的全员质量意识。
五、检验、测量和试验设备的控制
（1）设立计量员负责检验、测量、试验设备管理工作，并建立计量器具发放及管理台帐。
（2）作业队伍进入项目的检验、测量和试验设备，必须将清单和校准状况列表报项目经理部计量员，接受监督检查。
（3）未经校准的检验、测量和试验设备不得使用。
不合格的检测设备，及时采取措施给予更换。
（4）本工程计划投入的计量设备：
全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢尺、测绳、靠尺、游标卡尺等。
第四节质量创优计划
一、创优目标
满足工程质量验收规范“合格”标准,争创“优质工程”。
二、创优策划
1、成立创优策划小组
项目将成立以现场经理为组长，总工为副组长的创优工作领导小组，具体领导组织、部署、协调、落实创优工作，并明确责任，各司其职，严格按质量保证体系运作。
2、质量职责
组织
职务
职责
组长
现场经理
创优工作总策划、部署、协调
副组长
总工
具体组织创优策划、领导创优工作、负责创优实施、监督保证落实。
1、负责建立项目质量管理体系、质量责任制和质量考核制度。
2、负责组织制定项目的质量计划、创优计划、检验计划。
3、负责对过程质量进行监督和检查。
4、负责建立质量会诊制度和样板制度。
5、负责工程照片的摄取。
6、负责创优工作的演示资料。
组员
1、技术部负责人
1、负责编制施工组织设计、施工方案、技术措施。
2、负责整理和归档技术资料、工程记录资料。
3、负责工程总结和引进“四新”。
4、负责编制整改措施。
5、负责项目试验工作。
6、负责实施计算机管理
2、工程部负责人
1、全面组织有效落实项目创优的各项工作。
2、落实项目的质量保证体系和质量责任制。
3、负责创优工作的实施，负责质量的过程控制、程序控制和环节控制，使整个工程严格按照设计图纸、规范标准、ISO9001质量体系文件和各项管理制度运行，确保“过程精品”和质量目标的实现。
4、负责对作业队伍进行技术交底，作好分项工程的检查验收工作。
5、负责现场安全文明施工
3、专业工长
1、执行质量的过程控制，严格按“三检制”进行施工。
2、直接指挥工人按设计图纸、
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