首都医科大学屋面设备基础施工措施方案.docx
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首都医科大学屋面设备基础施工措施方案
一、编制依据
1、业主提供的《设备布置平面图》及《基础结构平面图》；
2、施工部位现场踏勘；
3、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）
4、《钢结构工程质量检验标准》（GB50221—2001）
5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）
6、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）
8、国家关于屋面工程施工和验收的规范、标准及北京市地方标准。
二、工程概况
本工程为首都医科大学基础科研楼屋面新增设备基础改造工程，本工程涵盖拆除、钢结构、混凝土及设备安装等工程。
屋面新增基础施工主要包含工作任务：
（1）确定施工进度安排，便于组织材料、劳动力计划，并编制施工进度计划。
（2）屋面新增基础施工主要工作环节为：
1）屋面原工程做法新增钢结构基础部位局部拆除；
2）屋面新增机组钢结构基础的钢构件制作加工、进场吊运、屋面基础钢结构的安装；
3）屋面工程做法恢复，重点解决防水处理；
4）拆除垃圾、钢构件及辅料、屋面工程做法恢复所需使用材料、施工后的剩余材料的倒运；
施工难点：
施工区域位于屋面，楼层高度较高，室外场地空间狭小，不利于材料吊运。
三、施工部署
本次施工任务为屋面新增机组设备基础施工及机组设备安装施工，相关新增设备基础采用钢结构施工，根据业主提供的设计院设计图纸要求，屋面新增设备基础采用钢结构进行构造处理，新增钢结构固定于原结构屋面层。
钢结构支座生根固定于原结构框架柱柱顶，使荷载有效向下传递。
因项目原屋面为完成品。
为保证新增钢结构与原结构的有效连接，需对原建筑屋面进行局部拆除及恢复。
对此，防止屋面经局部拆除后，其保温层、找坡层等构造层渗入雨水，及屋面做法恢复后的有效防水为屋面改造施工的重点。
对此针对屋面新增设备基础施工安排如下：
1、在接到业主下达的进场施工通知后，根据现场场地尺寸进行测量，根据设计图纸等进行防线。
将新增钢结构基础的钢柱及固定位置进行定位及验线（经过验线检查新增钢柱位置与原结构框架柱位置是否相符），在定位钢柱位置进行原屋面做法局部拆除（拆除范围为：
原屋面防水层以下至结构楼板从埋板外每边放出400，防水层以上原建筑做法拆除从埋板外每边放出600），拆除至原结构，完成拆除后报告业主、监理进行原屋面做法情况记录。
拆除至防水层时需尽量避免防水层的破坏，以便恢复时能有效搭接收口。
拆除完成后进行钢柱基础混凝土台制作施工。
2、在进行测量放线后进行钢构件的加工计划编制，并联系吊运机械人员进场进行吊运工作安排的落实情况（解决吊运机械就位位置、爬升高度、吊运重量问题）。
3、吊运钢构件前确保钢柱位置原屋面建筑做法已经拆除及清理完毕。
新增钢柱柱脚安装、钢梁安装完成后，立即进行钢构件的防锈处理。
4、钢结构基础完成后，进行屋面工程做法恢复，拟定原屋面做法为（从上至下）：
地砖饰面层、防水保护层、防水层、找平层、找坡层、保温层、处理基层、结构楼板。
恢复屋面施工前需采用防水砂浆进行钢柱根部倒圆角处理，后将钢柱根部满包防水卷材。
再进行找坡层恢复，此部位保温层可取消。
防水层以下剩余厚度空间采用混凝土进行填充并进行表面找平处理，后进行防水卷材铺设，防水卷材与钢柱满包收口，钢柱与卷材上翻收口部位采用角钢进行焊接，形成凸出的檐口。
防水卷材收口与此部位。
防水层恢复完成后进行防水保护层及装饰面层施工，装饰面层材质同原屋面。
5、屋面拆除及恢复施工过程中需避免雨水渗入屋面构造层，遇下雪天气，需进行有效覆盖、及时清理。
四、施工准备
1、技术准备
、施工方案：
有关施工方案已报业主且通过审批。
、施工图纸：
所有影响结构安全施工部为施工图纸均须设计师确认签字或由结构设计师直接设计。
待施单位拿到图之后方可施工。
技术交底：
对所有施工人员进行专业技术交底、所有施工人员必须持证上岗，保证工程施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工
2、人员准备
项目工程管理人员安排如下：
序号
工种
人数
工作内容
1
工长
1
现场施工指导及施工管理。
2
技术人员
1
编制方案、制定措施、整理资料、技术交底
3
质安人员
1
质量安全监督、工程验收
4
测量人员
2
放线
5
采购人员
1
材料供应及时通知检验
项目工程施工人员安排如下：
序号
工种
人数
工作内容
1
电焊工
4
进行新增钢结构基础及平台钢梁焊加工及焊接
2
植筋工
2
基础埋件主筋植筋
3
钢筋工
2
基础埋件加工及施工
4
混凝土工
2
基础混凝土台施工
5
木工
2
基础混凝土台施工
6
拆除工
4
进行原屋面建筑做法局部拆除施工
7
防水工
3
进行屋面防水收口及恢复
8
零工
15
配合各工种进行施工及垃圾清运工作
3、材料准备
H型钢（规格型号按施工图要求）、钢筋、钢板、C30混凝土、3厚改性沥青防水卷材、地砖（同原屋面）。
4、机械及工具配备
序号
机械设备及工具名称
数量
用途
进场计划
1
电焊机
2台
钢梁及平台焊接加工
开工前全部进场
2
气焊设备
台
用于切割钢材
3
砂轮切割机
台
用于切割钢材
4
角线磨光机
台
打磨除锈
5
倒链2吨
个
倒运钢材
6
振捣棒
1把
混凝土振捣
7
电镐
2把
原结构拆除
8
干粉灭火器
5个
消防设施
吊车：
220吨。
五、施工工艺
（一）工艺流程：
屋面新增基础放线定位施工→原屋面建筑做法拆除至原结构楼板层施工→基础施工→基础钢结构柱及平台梁施工→屋面做法恢复及防水收口施工→空调机组设备施工（设备吊装→管道安装→试运行→验收）。
拟定原屋面建筑做法构造说明示意
新增钢柱基础构造措施示意
新增钢柱基础屋面恢复构造措施示意
（二）主要施工方案
1、拆除施工
（1）主要拆除内容：
1）原屋面做法局部拆除，因原建筑屋面新增设备基础，需对原建筑屋面做法进行局部拆除、新作。
2）屋面新增基础部位，原结构屋面框架柱头水钻开洞。
（2）主要拆除方法
屋面面层、防水层、保温层：
为了减少拆除过程中对楼板的损坏，拆除时硬物用风镐、电锤进行施工。
施工时避免破坏屋面楼板结构。
局部采用人工拆除。
（3）垃圾清运
根据渣土的不同类型，现场指定分类渣土堆放场地。
楼内的渣土分别通过手推车，利用龙门架及原电梯井道将垃圾运至建筑外指定分类堆放地点。
2、植筋工程
（1）施工准备
1）现场准备：
施工用水、用电送至操作现场，并且按施工要求搭设好脚手架。
2）材料准备：
各规格的钢筋、结构胶及相关辅料。
3）机具准备
表1-1植筋机械
序号
机械名称
单位
数量
用途
1
金刚石钻机
台
2
≥Φ18植筋成孔
2
冲击电钻
台
2
＜Φ18植筋成孔
3
角向磨光机
台
4
钢筋除锈、打磨
4
空压机
台
1
清孔
5
注胶器
个
6
水平孔注胶
6
加热棒
个
4
烘干孔洞
7
钢丝刷
把
10
钢筋除锈
4）主要施工内容：
新增钢结构基础生根锚筋植筋。
（2）工艺流程及操作要点
本工程的成孔类型为钢筋混凝土结构成孔，孔深要求严格按照结构施工图纸要求。
艺流程：
根据本工程的施工特点具体工艺流程如下：
放初始定位线→（确定原结构钢筋位置并做标记）→放钻孔位置十字交叉线→冲击钻钻孔→清孔→孔洞临时保护→钢筋除锈→注入胶粘剂→插入钢筋→养护→验收。
植筋工艺流程简图
（3）操作工艺
1）放初始定位线：
清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线；
2）确定原结构配筋位置并做标记：
如结构加固基层为钢筋混凝土结构时，在初始放线基础上探出原墙（砖墙）、梁、板、柱的钢筋，对于砖石则不需要；
图1-1图1-2清孔
3）放钻孔位置十字交叉线：
避开原结构钢筋，并放出钻孔位置线，通常用纵横方向的十字交叉线确定钻孔位置，对于砖石则不需要；图1-1`
4）钻孔：
用冲击钻等机具钻（打）孔，并在钻杆上标明设计孔深对应的位置；
5）清孔与孔洞的临时保护：
用高压空气吹净孔内渣土等异物，并用棉丝擦拭干净；图1-2清孔
6）钢筋除锈：
用钢丝刷将钢筋或锚栓等锚固端锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净；
7）隐检：
填写隐检表，并报请验收，经核准验收合格后方可进行灌胶作业；
8）注入胶粘剂与插入植入钢筋：
事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直孔，将胶液注入孔内，再插入钢筋，需边插边转动，并保证钢筋在孔中心位置；通常在植入材料侧垫钢筋头等保证钢筋在孔中心位置；如温度过低使用电热棒烘孔加热。
9）养护：
结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间；钢筋插入孔内后用细钢筋或其它材料固定，使其垂直或水平。
常温下24小时以内不得扰动；若低于-5℃时，应采取人工加温（围护、胶加热、孔壁预热等），以保证胶的正常固化。
10）验收：
填写单项工程验收单，报请验收。
胶固化7天后，方可进行试验。
（验收必须符合设计图纸及其它有关技术要求）。
图1-3植筋拉拔试验
（4）质量保证措施
1）定位放线必须准确按照设计图纸要求施放，并尽量避让原结构内钢筋。
2）每施工面钻孔应由下至上钻孔，防止钻孔产生的污物将已放好的具体施工线弄脏，不便于继续施工。
3）钻孔深度按设计要求严格控制；具体方法是：
冲击电钻将附带的深度杆调好控制位置，或使用事先做好的一定厚度的木垫块。
4）为保证胶与钢筋和混凝土牢固，孔壁清洁检查非常重要。
对冲击电钻成的孔，用无油压缩空气将孔内灰尘吹尽，并用钢丝刷和棉丝清除孔避上的残留碎屑。
最后用干净棉丝将孔口封闭，以防止粉尘或砂粒进入孔内。
5）钢筋处理：
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，若钢筋锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡除锈l0～15分钟后，用石灰水中和，再用清水冲洗后擦干方可使用。
浸泡后的钢筋要用干净脱脂绵丝蘸丙酮擦拭钢筋锚固部分
6）注胶时必须保持一定压力，以保证胶体饱满。
每个孔的胶结剂必须一次注完，注胶前应备好足够的胶，如果一支胶注完还不够时应及时补注。
7）固定、养护：
钢筋插入孔内后用细钢筋或其它材料固定，使其垂直或水平。
常温下24小时以内不得扰动；若低于-5℃时，应采取人工加温（围护、胶加热、孔壁预热等），以保证胶的正常固化。
8）现场拉拨试验应在胶体完全固化三天后进行。
拉拨试验可在已做完的成品中抽取，也可在现场同一构件上另做模拟试件。
取一组（3根）试件。
3根试件都必须达到同级别、同规格钢筋的屈服强度才能证明该批植筋质量合格。
若有任何一根不合格，必须取双倍试件再重做。
（5）冬季施工措施
1）室外日平均气温连续5天稳定低于-5℃时，工程进入冬季施工状态。
2）应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。
3）冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火等项工作。
4）混凝土成孔后，植筋注胶前孔内使用加热棒加热，烘烤孔壁。
（6）安全及文明施工
1）所有操作架、支撑、脚手架所用材料及搭设必须符合安全要求。
搭设完毕要经过施工负责人验收，验收合格后方准施工。
同时还应设好围护及挂好安全网。
严禁随意拆除和私自挪用安全防护设施。
2）高处作业时作业面必须满铺脚手板，设两道护身栏，脚手板下设水平兜网，在无可靠安全防护时，必须挂安全带，并与可靠的安全防护设施挂接。
3）严禁施工人员上下在同一垂直线上施工，防止高处物体坠落伤人。
原则上不能避免的交叉作业，施工人员应上下呼应。
4）临电闸箱等用电设备接线必须按JGJ46-88标准接驳。
配电箱配置合理，各开关灵敏可靠，实验合格。
作业区所使用的各种电源线应架空敷设，严禁压砸、浸泡水中和乱拉乱扯，室内碘钨灯架应采用金属灯杆，高度不应小于2米，灯罩灯杆应可靠接地。
5）施工人员要认真检查所用机具，经过试运转达符合安全施工要求，方可投入使用。
6）注意成品保护，随时清洗流出来的胶液，以免污染地面。
7）结构胶的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
8）工人严禁在施工场地随地大小便，严禁人为破坏现场照明、消防等临时设施。
3、钢结构基础施工：
（1）工艺流程：
放线→加工准备→钢材下料→除锈→总装配→焊接→油漆成品检验→运输→安装
（2）施工工艺
（a）下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。
严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。
（b）钢梁下料时采用气焊切割办法。
（c）钢板需要进行拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。
-
（d）除锈
钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到级；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。
（e）表面处理
钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈级。
加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。
钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
（6）平台下钢材采用方钢管，固定于墙上。
首先将钢管固定位置进行放线施工，后在其位置，使用化学锚栓固定预埋钢板，将切割完成的方钢管焊接于钢板上，方钢管间距1m设置，每排钢管2根设置，2根钢管与墙体成三角形设置，夹角为45o
（f）焊接
预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-2002附录六：
焊接收缩余量考虑加长量。
熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。
环境温度低于00C，应预热。
焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定。
电焊条：
选用THJ422型焊条。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。
清理焊口：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
焊接速度：
要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离（2~3mm）为宜。
焊接电弧长度：
根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。
焊接角度：
根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°-75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
清渣：
整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
立焊：
基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%-15%。
采用短弧焊接，弧长一般为2-3mm。
焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成600-800角，使电弧略向上，吹向溶池中心。
横焊：
基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%，电弧长2-4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700-800，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700-900。
仰焊：
基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700-800角，宜用小电流、短弧焊接。
尺寸超出允许偏差：
对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
表面气孔：
焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。
焊缝夹渣：
多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向。
焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。
低温下应采取缓冷措施。
不准随意在焊缝外母财上引弧。
各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
（g）刷漆
防腐油漆的准备工作
⑴防锈油漆选用水溶无机富锌底漆，油漆及辅助材料进厂后，应检查有无产品合格证和质量检验报告单，如没有，则不应验收入库。
施工前应对油漆型号、名称和颜色进行检查，是否与设计规定相符。
同时检查生产日期，如超过贮存期，重新取样检验，质量合格后才能使用，否则禁止使用。
⑵根据油漆说明书合理调制锌粉、固化剂、稀释剂的比例。
防火涂料施工工艺要求
防火涂料的应用应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:
90的要求。
粘性强度（MPa）≥抗弯性：
挠曲L/100，涂层不起层、脱落;抗振性：
挠曲L/200，涂层不起层、脱落;耐水性（h）≥24;耐冻融循环性（次）≥15;涂层厚度为3（mm）;耐火时间不低于小时。
防腐漆的补漆施工
现场补漆应对接合部的外露部位和紧固件等；安装焊接时烧损的部位；编号和漏涂的部位；运输和组装时损坏的部位；临时焊上的吊耳、连接板等割除后的部位进行补漆：
⑴补前应进行表面处理：
将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净；用手动工具清理干净补漆部位。
⑵补漆用手工刷涂法施工，质量应符合设计要求，与完好涂层部分一样。
⑶防腐油漆手工刷涂的基本操作法
⑷使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作；
⑸涂刷时就应蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1/3到1/2；
⑹对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；
⑺对干燥较快的
涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂；
2）质量保证措施
钢材及焊接材料的品种、规格、性能，必须符合现行国家产品标准和设计要求。
焊工必须经过考试合格，并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
涂料、涂装厚度、涂层厚度均应符合设计要求。
钢结构制造须做好图纸审查、技术标准、设计结构、技术洽商工作，对材料进货、检验、表面质量、焊材规格、外观质量要严把质量关。
加工过程中放样、下料须确定零件、实际尺寸，安装过程中组装、焊接、几何形状、焊接质量等环节须精确控制。
焊接质量要求:
a）钢材材质及质量等级为Q235-B，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能等力学性能及化学成分均应符合《低合金钢》（GB1591-2008）的要求。
b）现场焊接采用手工焊，工厂焊接采用自动埋弧焊。
c）焊条：
为E43系列焊条，焊条须符合GB5118-95的规定。
焊缝要求：
a）除主材工厂拼接焊缝按（GB50250-2001）中二级焊缝检验外，其它焊缝均按三级检验。
b）板材对接接头要求等强焊接，焊透全截面，两端设置引出和引弧板、材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出的长度埋弧焊大于50mm，手工焊接大于20mm，焊接完毕后气焊切割引弧板，并修磨平整，不得用大锤击落。
c）设置引出和引弧板的连续焊缝，起落弧点距焊缝的端部大于10mm，弧坑应填满。
d）角焊缝转角处应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝的端部大于10mm，角焊缝端部不得有弧坑。
钢结构制作安装均应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50250-2001）中的有关规定。
钻孔要求：
a）梁与梁连接处节点板螺栓孔要配钻制孔；
b）钢构件螺栓孔径为螺栓直径+1.5mm;
c）安装螺栓为普通螺栓C级，Q235B钢；
涂装
a）除锈：
钢构件制作前钢材表面应采用钢丝刷进行人工除锈处理，处理质量等级要求达到St2级标准。
b）钢材经除锈处理后，涂刷红丹醇酸防锈漆一道，构件表面刷红丹防锈漆共两道，漆膜总厚度不小于125μm，第一道干透后，才能刷第二道漆。
安装后未刷漆部分及补焊、脱漆处均应在清理表面后补刷防锈漆两道。
防火处理：
防锈漆修补完成后，进行防火涂料的喷涂。
严格控制防火涂料的喷涂厚度。
4、混凝土工程
工程特点与运输方式：
本工程混凝土用量较少,采用C30商品混凝土，人工运至施工部位。
（1）施工准备
机具和人员：
施工前，所有施工机具及人员应准备充分。
检查安全设施、劳力配备、运输通道是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
（2）混凝土浇筑
1）工艺流程
作业准备→混凝土运送至现场→混凝土浇筑→养护
2）施工要求
为保证新旧混凝土结合良好，必须将原混凝土精心凿毛，浇筑前吹净粉尘并涂刷界面剂，并保证新浇混凝土砂浆和接茬充分浸合。
3）砼浇筑
混凝土浇筑由西向东一依次浇筑，随浇随振捣，然后安排专人进行收光。
在振捣过程中不得漏振或多振，严禁出现蜂窝麻面或离析现象。
设置一米线，以墙柱上的水平控制线为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。
4）砼养护
Ø各部位砼浇筑完毕后板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使砼失水，常温下浇水养护不少于10天。
砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。
Ø砼强度达到以后，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
5、防水施工
（1）材料及主要机具：
1）主要材料：
水泥砂浆：
水泥∶不低于325号的普通硅酸盐水泥。
砂：
宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。
氯丁橡胶沥青胶粘剂：
由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。
橡胶沥青嵌缝膏：
即密封膏，用于细部嵌固边缝。
70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。
弹性体改性沥青防水卷材：
SBSⅡ型3mm厚防水卷材。
2）主要机具：
机械：
砂浆搅拌机、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。
工具：
运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。
喷灯或可燃气体焰炬、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。
（2）作业条件：
修复恢复屋面防水施工前，屋面新增基础及保温层应进行检查验收，并办理验收手续。
施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。
铺贴防水层时基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。
基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。
卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。
存放易燃材料应避开火源。
（3）操作工艺：
基层清理→水泥砂浆找平层→养护→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→保护层→验收
基层清理：
将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
铺设防水卷材
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