500kV屋外配电装置的安装.docx
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500kV屋外配电装置的安装
1.目的和范围
1.1为了500kV屋外配电装置安全、优质、高效进行安装。
1.2本作业指导书仅适用于500kV屋外配电装置的安装。
1.3安装范围：
SAS550电流互感器。
GW17-500单静触头双接地隔离开关。
Y20W5-420型氧化锌避雷器。
2.编制依据
2.1设计图纸：
2.2《电气装置安装工程施工及验收规范》合编
2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1〜5161.17—2002
2.4厂家提供的图纸资料
2.5《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂》DL5009.1－20022.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
3.施工内容
3.1基础校正。
3.2设备安装。
3.3安装后的调整。
4.作业前应具备的条件和准备工作
4.1基础部分检查及要求
4.1.1基础标高、相间距离、柱间距离及平面位置符合设计要求。
4.1.2支柱镀锌层完好，无锈蚀，外形尺寸符合要求。
4.1.3三柱式隔离开关的基础高差及中心偏移尺寸符合规定。
4.1.4确认各设备的安装方向，并使同一轴线的设备方向一致。
4.1.5柱顶铁件无变形、扭曲，加固筋齐全。
4.2施工条件
4.2.1土建基础结束达到安装要求。
4.2.2安装区域内场地平整、道路畅通，施工机具电源等布置就绪。
4.3施工准备
4.3.1施工人员配备：
应包括电工、起重工、吊车司机、电火焊工等。
4.3.2材料准备
4.3.2.1设备到货齐全。
4.3.2.2金具、热镀锌螺栓备齐。
4.3.2.3校正用垫铁。
4.3.2.4接地用的圆钢、铜编织带，常用材料螺栓、油漆、砂纸等。
4.4开箱检查
4.4.1核对图纸，检查设备总数及各型号数量是否一致。
4.4.2核对型号规格是否与设计相符，对各箱件分组分类存放室外或室内平整场地。
4.4.3检查电流互感器的SF6气体压力符合产品说明要求。
4.4.4清洁各设备绝缘子上的灰尘油污等物，检查绝缘子有无裂纹，破损等缺陷，检查铁法兰与瓷件的胶合处有无松动、裂纹和锈蚀现象。
4.4.5检查隔离开关本体有无机械损伤，导电杆及触头有无变形，主闸刀、指形触头是否清洁，镀锡层用凡士林保护，触指压力是否均匀，接触情况是否完好；检查可转动接线端子是否灵活，护罩是否完好，接线端子的接触面是否镀银。
4.4.6检查各附件是否齐全完整及备品备件数量（包括产品说明书和合格证）。
5.施工程序和方法
5.1电流互感器安装。
5.1.1安装和使用
5.1.1.1竖立（见图1）
互感器运输处于卧倒状态，应首行将互感器竖立起来。
竖立时一台吊车吊钩钩住互感器头部的吊环，另一台车吊钩钩住互感器底座上的吊环，然后慢慢使互感器竖立起来，注意在吊车移动时，吊绳应始终处于垂直状态。
5.1.1.2吊装
互感器竖立起来后，在吊装过程中应注意，四只吊钩分别钩在互感器底座上的四只吊环，并注意产品在移动过程中，就保持直立状态，不得出现倾斜现象。
5.1.1.3互感器安装的基础应符合设计要求；用底座螺栓将互感器固定后，应检查其牢固及垂直度是否符合要求。
5.1.1.4三相应保持相同的极性方向，接线盒面向巡检侧。
5.1.1.5顶盖螺栓应连接牢固。
一次高压线连接不应使互感器受到太大压力。
5.1.1.6互感器的末屏引出端子与地线的连接要可靠。
图1电流互感器竖立图
5.1.1.7充气及补气方法说明
互感器运输时其内部充有0.08〜O.IMpa的SF6气体，在互感器使用之前必须充SF6气体。
充到额定压力为止。
5.1.1.8通过底座上的接地板可靠接地。
5.1.1.9互感器为全密封结构，一般情况下，不得轻易破坏产品的密封状况。
5.1.2验收
a.一次绕组对二次绕组及对地、二次绕组之间及对地的绝缘电阻测量
b.短时工频耐压试验（80%®定短时工频耐压）
c.局部放电测量
d.误差试验及二次极限感应电势下的励磁电流测量
e.SF6气体含水量测试
5.2隔离开关安装
5.2.1隔离开关安装流程图：
（如图2）
5.2.2基础校正
5.2.2.1相间高度误差应不大于2mm中心距误差不大于5mm
5.2.2.2利用准备好的薄垫铁校正垫平
5.2.3主体安装
安装前，先拆箱按装箱单清点部件，在零件齐全的前提下方可进行安装，对有导电要求的接触面（有镀层的除外），应先涂上一层凡士林油，用砂纸或钢刷去掉表面氧化层后，用布擦掉油污，再迅速涂一层凡士林油后方可进行安装。
（下文所用序号见图3）
5.2.3.1将底座装配①用M18螺栓安放在基础上。
用水平尺检查底座装配①的上平面是否水平，如不水平需在底座装配①与基础之间加垫调整。
图2总体安装流程图
523.2在地面用螺栓分别将上、中、下支持瓷③⑮②和上、中、下旋转瓷瓶⑥⑤④连接在一起；将已连接好的支持瓷瓶吊装在底座装配①的上平面上，并用M16X65六角螺栓紧
固，用水平尺检查上支持瓷瓶③的上法兰平面是否水平，如不水平，应在支持瓷瓶②③之间加调整垫片调整，直到水平，将已连接好的旋转瓷瓶用M10六角螺栓紧固在底座装配①
上的转动法兰上。
5.2.3.3将主闸刀装配⑦按吊装在支持瓷瓶③上，并用M16X45六角螺栓紧固；在旋转瓷
瓶⑥的上法兰上放置一个橡皮垫⑧，用M10六角螺栓将它们与主闸刀装配⑦上的转动法兰
连接在一起（先不要将此螺栓拧紧），完全松开旋转瓷瓶④与底座装配①上的转动法兰之间
的M10六角螺栓，然后再将上述的螺栓拧紧；调整底座装配①上转动法兰处的三个升降螺杆，使转动法兰的上平面与旋转瓷瓶④的下法兰面均匀贴紧，然后用M10六角螺栓固定紧。
此时将主闸刀装配⑦上的双连杆取下（不要松开主闸刀上的固定件），用手转动旋转瓷瓶，
应感觉轻松、灵活，否则，再调整转动法兰处的升降螺杆，使旋转瓷瓶转动灵活。
随后，将升降螺杆的锁紧螺母拧紧，所取下连杆仍装复原位置上。
5.2.3.4按图3示位置用上触头装配⑨自带的螺栓将其固定在主闸刀装配⑦上。
523.5将底座装配⑩用M18螺栓安放在基础上，安装时应注意放方斜垫圈。
用水平尺检查底座装配⑩的上平面是否水平，如不水平需在底座装配⑩与基础之间加垫调整。
523.6用523.2条的方法将支持瓷瓶③@②安放在底座装配⑩上用M16X65六角螺栓紧固，检查瓷瓶上平面是否水平，按5.2.3.2条方法调整。
5.2.3.7将定触杆⑪安放在支持瓷瓶③上，将上触头装配@按图示方向装在⑪和③之间，用M16X65六角螺栓紧固。
5.2.3.8人站在主闸刀侧面松开主闸刀上固定件，将主闸刀处于接近合闸位置（动触片已经动作，但尚未夹住静触杆），此时静触杆应处于动触片的中心位置，否则，需利用底座装配⑩上的4-22X40安装孔进行调整。
调整主闸刀⑦上双连杆，使主闸刀⑦在合闸位置应基本处于水平状态，注意一定要使
双连杆的长度等长，且主闸刀在合闸到位后，主动臂应在死点位置，并距限位螺钉0〜2
5.2.3.9将接地单极装置⑬@分别用M16X30六角螺栓固定到底座装置①和⑩的侧面，用手分别推动接地单极逋⑭的下导电管，使其上导电管所带接地闸刀插入到上触头⑨或⑫内50±10mm注意应在动、静触头表面涂凡士林油。
5.2.3.10将均压环装配⑲，中均压环装配（20，均压环装配
（2）按图示位置装上。
5.2.4CJ7A型电动机构安装及调试。
5.2.4.1图3所示的是隔离开关处于合闸位置，接地开关处于分闸位置。
5.2.4.2联接时各传动部位均涂黄干油。
5.2.4.3把CJ7A型机构按图示位置安装在基础上，将调角联轴器装配⑯插在CJ7A型机构输出轴端中，并使调角联轴器装配迪的中心与底座装配①的传动轴的中心对中，用10X30六角螺栓，将底座装配（1的传动轴与套（17及（17套与接头（24分别联接在一起，将主闸刀放
到合闸位置，用手柄将CJ7A型机构顺时针摇到合闸位置，再反方向摇8〜10圈，将60X7无缝钢管d8—端插入接头中焊牢，另一端插入到调角联轴器装配⑯上端焊牢（无缝钢管⑱
一定要处在铅垂位置）。
5.2.4.4用手柄摇动机构进行分、合闸操作，并观察主闸刀的动作情况，当出现下面情况
时，调整方法如下：
a.机构已运动到位，而主闸刀却不到位，说明机构的输出角度不够，应调整CJ7A型
机构内行程开关，以增大输出角度。
b.主闸刀合闸过盈而分闸不到位或分闸过盈而合闸不到位，说明机构的初始角度与
主闸刀的初始角度不匹配，应松开角联轴器@的螺栓进行调整。
5.2.4.5将主闸刀置于中间位置，触动分闸按钮或合闸按钮，观察主闸刀是否按预期的方
向运动，如果不对，可调换三相电源中的任意两相。
5.2.4.6观察机构内减速箱前行程开关的位置，当主闸刀在分闸位置或合闸位置时，丝母应能触动行程开关切换。
524.7接地开关所配操动机构是CJ7A型电动机构，（参照图3和图4所示）。
a.CJ7A机构①按图4示位置安装在基础上，将调角联轴器装配⑭插在CJ7A机构输
出轴端中；接着将支架装配@用M12X50六角螺栓也因定在基础上；
b.用手柄将CJ7A机构顺时针摇到合闸位置，再反方向摇8〜10圈，截邓一适当60
X7无缝钢管③上；而其下端插入调有联轴器装配辿上端焊牢（无缝钢管③一定
要处在铅垂位置）。
同时将接地刀放置于合闸位置，再将拐臂装配⑤调至如图4所
示位置，然后将曲柄装配②与拐臂装配⑤联接起来。
c.用CJ7A型机构①操动接地刀，观察其运动情况，如果合闸不到位，则应在加大曲
柄半径的同时，调长曲柄连杆，直至分、合闸到位。
（以上a.b.c三条中所列序号
均为图4中的序号）。
5.2.4.8把主闸刀置于合闸位置，接地刀置于分闸位置；按图5所示把凸轮板㉒和联锁板㉓装在旋转瓷瓶的下法兰上，联锁板㉓装在接地开关底座输出转轴上用M1（X20六角辊栓项住，调整凸轮板（22和联锁板（23的位置，使主闸刀在合闸时，接地刀不能合闸；接地刀在合闸时，主闸刀不能合闸，在凸轮板（22和联锁板困调整好后将联锁板（23与输出转轴焊。
5.2.5安置后的检查与验收
5.2.5.1目测主闸刀在合闸位置应水平成一直线。
5.2.5.2主闸刀合闸后，动触片的八个接触点，均应与静触杆接触良好，且每个动触片对静触头杆的夹紧力不小于240N。
525.3主闸刀断口距离不小于4700mm接地刀断口距离不小于4000mm
525.4接地刀合闸后，刀头插入静触头深度为50±10mm
5.2.5.5接通电源，对电动机构进行三次分、合闸操作，分、合闸位置应正确。
5.2.5.6检查隔离开关与接开关是否能实现可靠的机械联锁（静触头侧接地开关除外）
5.2.5.7检查所有轴销及所有相对运动的部位是否涂润滑脂，螺栓是否紧固。
525.8检查图3支轴@0是否随主闸刀运动而转动。
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14
15
13
10
11
12
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图3隔离开关整体安装图
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图4隔离开关地刀装配
5.3避雷器安装
5.3.1基础校正，见5.2.1。
5.3.2主体安装。
5.3.2.1吊装整体底座。
5.3.2.2采用倒装法其它元件，见图5示意：
5.3.2.3组合元件1和2，
5.3.2.4吊起元件1、2。
5.3.2.5组合元件2和3,注意其垂直度。
5.3.2.6吊起元件1、2、3,组合3和4元件,注意之间的垂直度。
5.3.2.7吊起以上组合的元件，安装在整体底座上。
5.3.2.8
整体安装注意其垂直度，保证偏差v5mm6•技术质量要求（见下页）
7.施工人员要求
7.1施工作业人员应经过相关技能培训取证上岗，特别是高处作业人员应经过高空作业技能培训方可上杆作业。
7.2接受安全技术施工措施交底，在交底记录表上签字。
8.主要工器具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
汽车吊
16吨
1台
2
汽车吊
25吨
1台
3
平板车
1台
3
交流电焊机
3相
1台
4
气割焊
1套
5
吊装带，卡扣等吊装工具
2对
6
常用工具
4套
6.1隔离开关安装及调整
表1
工
序
检验项目
性质
单位
质量标准
底座安装
外观检查
无机械损伤
底座与基础连接
牢固
水平误差
mm
w10
垂直误差（屋内悬挂式）
mm
距相离间误中差心
110kV及以下
mm
w10
110kV以上
mm
w20
操作轴转动检查
主要
转动灵活，无卡阻
瓷
柱安装
外观检查
主要
清洁，无裂纹
瓷铁胶合处检查
主要
粘合牢固
恣柱与底座平面
（V型隔离开关除外）
垂直
同相各瓷柱中心线
一致
瓷柱间及与底座、操作轴间连接螺栓
紧固
均压环
外观检查
清洁，无损伤、变形
安装位置
正确，牢固
导
电部分
载流体表面
清洁，无凹陷、锈蚀
可挠软连接检查
连接可靠，无折损
接线端子检查
主要
清洁，平整，并涂有电力复合脂
触头检查
表面镀银层
完整，无脱落
静触头固定
主要
与母线连接牢固
均压环检查
清洁，无损伤、变形
接触部位检查
线接触
主要
塞尺塞不进
面接触
接触面宽度w50mm
主要
mm
W4
（塞尺塞入深度）
接触面宽度》60mm
主要
mm
w6
（塞尺塞入深度）
工
序
检
验项目
性质
单位
质量标准
相间连杆水平
在同一水平线上
拉
弯曲
与原杆平行
传
内径与操动机构转轴直径配合间隙
mm
<1
动
杆
连接部分销子
不松动
装
与带电部分距离
主要
按规范母线装置篇规定
置
部传
部件安装
连接正确，固定牢靠
件动
传动齿轮动作检查
咬合准确，轻便灵活
定位螺钉调整
主要
可靠，能防止拐臂超过死点
接地刀刃转轴操作弹簧调整
按制造厂规定
机构箱固定
牢固
零部件检查
齐全，无损伤
操
辅助开关检查
动作可靠，接点接触良好
闭锁装置
动作检查
主要
灵活、可靠
动
接地刀与主触头间机械或电气闭锁
主要
准确可靠
限位装置动作检查
主要
在分、合闸极限位置可靠切除电源
机
蜗轮与蜗杆动作检查
啮合准确、轻便灵活
拉杆式
位于上部或左端极限位置
构
蜗轮蜗杆式
位于顺时针方向旋转极限位置
机电
电气回路绝缘电阻
主要
MQ
>0.5
构动
电动机转动检查
主要
正常
机构箱密圭寸垫检查
完整
表3
工
序
检验项目
性质
单位
质量标准
隔离开关调整
合闸状态
触头间相对位置
主要
按制造厂规定
备用行程
触头两侧接触压力
主要
分闸状态触头间净距或拉开角度
主要
按制造厂规定
触头接触时不同期允许值
引弧触头与主动触头动作顺序
正确
隔离开关与操作机构联动试验
主要
动作平稳，无卡阻、冲击
接地
底座接地
牢固，导通良好
机构箱接地
牢固，导通良好
苴
丿、
它
所有转动部分检查
清洁，涂有适合当地气候的润滑脂
防松件检查
主要
防松螺母紧固，开口销打开
相色标志
正确，清晰
孔洞处理
密封良好
6.2电流互感器安装
表1
工
序
检验项目
性质
单位
质量标准
本体检查
铭牌标志
完整，清晰
瓷套外观
主要
完整，无裂纹
密封检查
主要
无渗漏
油位
正常
呼吸孔检查
主要
无阻塞
表2
工
序
检验项目
性质
单位
质量标准
本体检查
二次接线板
引线端子
连接牢固
绝缘检查
主要
绝缘良好
变比及极性检查
主要
正确
互
感器安装
极性方向
三相一致
储隔油膜柜式
隔膜检查
主要
完好，无破损
顶盖螺栓检查
齐全，紧固
电容式电压互感器
组件编号
主要
按制造厂规定
组件间接触面
无氧化层，并涂有电力复合脂
均压环
外观检查
清洁，无损坏
与瓷裙间隙
均匀一致
所有连接螺栓
齐全，紧固
接
地
外壳接地
牢固可靠
分级绝缘及电容式电压互感器接地
主要
按制造厂规定，可靠接地
电容式电压互感器末屏及铁芯接地
主要
牢固，导通良好
电流互感器备用二次绕组接地
主要
短路后可靠接地
其它
相色标志
齐全，正确
6.3避雷器安装
表1
工
序
检验项目
性质
单位
质量标准
外
瓷件外观
主要
光洁，完整无裂纹
观检
瓷铁胶合处检查
主要
粘合牢固
查
防爆片检查
主要
尢损坏、裂纹，且安装时取下
金属接触面
主要
清洁，尢氧化膜，并涂有电力复合脂
避
各节位置
按制造厂规定
垂直度
相间中心距离误差
mm
<10
雷
同相串并联组合单元非线性系数误差
按GB50150-91规定
绝缘底座绝缘检查
主要
绝缘良好
外观检查
主要
密封良好
器
安装位置
三相一致，便于观察
数器安冲
动作试验
正确、可靠
安
与避雷器连接
主要
按制造厂规定
底座接地
主要
牢固可靠
记数指示
数字相同
装
安均压装环
外观检查
清洁，无损坏、变形
与瓷裙间隙
均匀一致
所有连接螺栓
主要
齐全，紧固
苴
丿、
接线端子与其它设备连接
无外应力
它
相色标志
正确，清晰
9.质量保证措施9.1严格执行本作业指导书的施工程序和技术要求。
9.2在施工前，技术人员对作业人员进行技术交底。
9.3严格控制关键工序，保证下一道工序或设备的安装及本工序的安装质量
9.4按厂家的说明调整隔离开关，并做好调整记录。
9.5—次设备连接螺栓按规定力矩紧固，并做记录。
9.6施工完毕的某项作业，班长和技术人员应对其进行检查，若发现有质量问题，立即责令该施工人员返工。
10.职业健康安全施工措施
10.1危险源的控制
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
控制措施
备注
1
高压套管安装
吊装时易碰撞损坏
设备事故
吊装过程中专人指挥，严格看护
施工中对其碰撞或打击易造成损坏
设备事故
就位后对其采取保护措施
2
开关安装调试
调试时机械伤人
人身事故
1.隔离开关处在拉开位置时不得搬运、吊装；
2.液压、气压及弹簧操作机构，严禁在有压力或弹黄储能的状态下进行拆、装或检修工作；
3.凡可慢分慢合的开关，初次动作不得快合快分。
3
软母线安装
线盘架设不平稳，导线切割时两侧未扎
人身事故
1.线盘应架设平稳，导线应由盘的下方引出；
2.切割导线时，应将切割处的两侧扎紧并固定好，防止导线割断后散开或弹起；
3.在挂线时，导线下方不得有人站立或行走。
4
高处作业
高处作业不规范导致高空掉物
人身伤害
1.平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷；
2.切割的工作、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁线扣
牢并有防止坠落的措施
10.2.作业的具体安全要求和措施
10.2.1施工人员进入现场必须穿工作服，正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带
10.2.2气焊作业人员穿戴专用劳保用品，电焊机可靠接地。
10.2.3不得在隔离开关处于拉开位置时进行搬运。
10.2.4搬、抬瓷件应相互配合，瓷件存放现场应有防护措施，以防碰坏。
10.2.5隔离开关安装时，在隔离刀刃及动触头横梁范围内不得人工作。
10.2.6在调整开关及安装引线时，严禁攀登套管绝缘子。
10.2.7施工时使用电动工具一定要遵守其使用规则。
10.2.8设备的吊装应由起重人员统一指挥。
10.2.9高空作业时必须拴好安全带，戴好安全帽。
传递物品时应用绳子拴好传递，不得抛掷。
10.2.10安装现场的沟、孔、洞铺盖完好，临边区搭设防护围拦。
10.2.11施工时架设竹梯应注意防滑，竹梯两端应包有粗布，以增加与地面的摩擦力。
或有专人扶助。
严禁在高空抛物。
11．文明施工和环境保护
11.1施工现场设置垃圾箱（铁制），装载施工过程中产生的各种垃圾如：
点焊条头、棉纱头、纱布等等。
11.2施工期间派人定期擦拭绝缘子，保持设备保持清洁。
11.3施工用设备、材料及边角料统一集中堆放，保证物件整齐。
11.4每天完工时及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。
11.5施工人员进入现
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