T梁预制施工工艺.docx

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T梁预制施工工艺

T梁预制施工工艺

⑴施工工艺流程

T梁预制施工工艺流程见“6.5.1-5T梁预制施工工艺流程框图”。

预制梁模板采用整体式侧模。

钢筋施工采用人工在制梁台座上绑扎。

混凝土浇筑一次成型，T梁在预制台座上养生达到设计强度和弹性模

图6.5.1-5T梁预制施工工艺流程框图

量后，进行初张拉。

在初张拉后进行移梁，在存梁台座上达到设计强度后进行终张拉及压浆。

各梁场的简支T梁制作完成，经检查合格，办理T梁出场合格证后，方可出场。

⑵钢筋施工

钢筋下料必须事先在地面上按照1：

1的比例放大样，第一次下的料必须和大样上的位置进行对比，合适后方可集中加工。

其中A11～A32中的所有箍筋的加工精度要求非常严格，必须严格按照图纸尺寸和钢筋施工规范进行加工。

为保证钢筋绑扎定位准确，同时加大骨架钢筋之间的整体性，32米T梁的钢筋绑扎采用顶板、底腹板分离式绑扎。

每个部位的绑扎都是先摆放底层、外层钢筋，然后再摆放上层、内层钢筋，当整体钢筋轮廓成型后，再进行剩余钢筋的施工。

当顶板钢筋、底腹板钢筋全部绑扎完成后，再分别吊装到底模上进行连接。

底腹板钢筋绑扎完成后，开始穿橡胶抽拔棒，分别从梁端穿入，接头处用薄铁皮包裹严实。

最后在橡胶抽拔棒的芯孔内传入钢铰线，用以增强橡胶棒的强度，防止在浇筑混凝土时橡胶棒被压弯，导致孔道线型不顺直。

梁体钢筋的混凝土垫块按照梅花型布置，每50cm一个。

在绑扎混凝土垫块时应当注意，混凝土垫块有裂纹的或者被油污污染的坚决不能使用。

⑶模板施工

①模板安装顺序

清理调整底模――>清理调整侧模――>吊装底腹板、顶板钢筋――>安装端模――>安装桥面预埋件――>浇筑混凝土

②上支座板安装

支座位置，应在每次模板安装前检查，检查的内容有：

横向位置、纵向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四个支座板的相对高差。

支座板安装位置应用螺栓固定。

③底模的安装

底板的安装要与底模下条形基础连接牢靠，控制好底模的平整度和预设反拱度，接缝平整，焊接饱满打磨平整。

底模在正常使用时，应随时用水平仪检查底板的反拱及下沉量，不符合规定处应及时整修。

及时清除底板表面与橡胶密封条处的残余灰浆，均匀图刷隔离剂。

④侧模的安装

安装前先检查：

板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余黏浆，模板接口处应清洗干净。

检查所有模板连接端部和底角有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，如有均应进行补焊、整修。

安装侧模时，先将侧模放在横掸上，然后在进行螺栓连接。

侧模安装完后要检查模板的截面尺寸（长、宽、高），并进行记录，不符合要求的应及时调整。

模板的安装要做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。

而且模板之间的连接牢固，模板顶面的拉杆必须全部拉紧。

⑤端模的安装

安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形和残余黏浆，端模管道孔眼应清理干净。

将抽拔棒插入端模各自的孔内后，进行端模的安装就位。

安装过程应逐根检查是否处于设计位置。

并保证端模和侧模的连接严密不漏浆。

⑷混凝土施工

混凝土的灌注采用连续整体灌注。

灌注时采用纵向分段、水平分层的方法，一次灌注完成不设施工缝的施工工艺。

梁端钢筋较密、中部波纹管较密。

在该三处砼的水平分层厚度不能大于30cm，要特别认真细致振捣，确保混凝土密实。

先后两层混凝土的间隔时间不得超过混凝土失去流动性的时间（具体时间应根据现场施工情况确定）。

如果等待时间较短容易形成混凝土的翻浆，如果等待时间较长容易形成两次混凝土冷缝，影响预制T梁外观质量。

灌注总的原则为：

先底板、再腹板、最后顶板，从两端到中间的浇筑原则。

混凝土入模温度控制在10～30℃；模板温度控制在5～35℃。

为了保证混凝土的入模温度及模板温度，在浇筑混凝土时准备4只温度计，对混凝土温度进行量测并记录，对模板温度每半个小时进行测温一侧，如果模板温度高于35℃，则采用在模板侧面进行浇水降温的方式。

混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。

混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。

操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径得1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s～30s，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下5cm～10cm为宜。

梁体的底腹板混凝土浇筑完成后，将附着式振捣器打开8～15秒，对表面混凝土进行补振，这样防止混凝土表面出现蜂窝麻面等现象。

附着式振捣器的开启时间不能过长，否则混凝土表面颜色会发青变深，影响混凝土的色泽。

拆模时的混凝土强度达到设计强度的45%及以上，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15℃时方可拆模。

⑸混凝土养护

①混凝土自然养护

混凝土自然养护一般主要在夏季、秋季进行。

混凝土在浇筑完初凝后（约四小时），采用喷水方式，并及时用土工布覆盖养护，梁体洒水并通过土工布蓄水，保持混凝土表面充分潮湿。

自然养护时间不少于14d。

当环境温度低于5℃时，对预制梁表面进行喷膜养护，喷涂养护剂，并用土工布覆盖保温，此时应禁止对混凝土喷水。

混凝土强度达到1.2MPa（手指压不起印）以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.

②混凝土的蒸汽养护

当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，采用蒸气养护。

蒸汽养护采用封闭保温的方式将梁体连同模板一起用蒸养棚包裹。

蒸养棚为轻刚结构骨架，四周和顶层均用棉布覆盖。

供热系统由4t锅炉供汽，锅炉房到制梁台座之间预埋直径12cm的钢管，作为输气之用。

蒸养棚内的供热管为直径5cm的橡胶管，橡胶管上的供气喷头间距为50cm。

所有构件做防腐处理，采用玻璃布进行保温处理，并用树脂封实。

供热管道管道直接接入底模外侧20cm处，底模两侧各设一根供热管，供汽喷头的方向为垂直地面向上，避免汽流方向直接正对着模板面。

蒸汽管路的布置要求保证蒸养棚内每处的温度基本一致，使梁体基本上处在一个恒温环境中，这样有利于混凝土芯部温度的降低，也可以使混凝土的轻度较快的增长。

混凝土浇筑完毕以后，采用蒸养棚封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。

养护罩内的温度控制不超过45℃，气温较低时输入蒸汽升温，气温较高时则可不输入蒸汽，混凝土初凝后梁面蓄水保湿。

为防止梁体裂纹及损失强度，通汽升温前先静养4小时，待混凝土初凝后再升温。

当梁体混凝土降温至与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。

梁体蒸汽养护结束后，要立即进行自然养护，时间不得少于7天。

在蒸养过程中，对箱梁进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，探索其相互关系，建立养护曲线。

根据曲线变化情况及时调整养护的供汽方式。

⑹预应力施工

①预应力钢束的下料、编束

钢绞线的下料严格按照技术交底尺寸进行，而且每片梁的钢绞线下分两次进行，每次只下需要张拉钢束的钢绞线。

下料时应在平整的水泥地面上进行，而且两边必须拉紧，使钢绞线顺直。

钢绞线下料误差不得超过30mm。

钢绞线采用切断机或砂轮锯切断，不允许采用电弧切割。

下料结束的钢绞线按使用部位进行编号存放，防止用错部位。

②抽拔棒的定位及钢绞线穿束

在绑扎梁体钢筋时按照抽拔棒定位坐标从跨中向梁端方向每60cm设置1道定位网片，而且定位网片必须和梁体钢筋焊接牢固。

抽拔棒在穿束前要严格检查,确保每根抽拔棒的完好无损,没有任何外伤，重点检查抽拔棒有没有刮伤或烧伤，若有应及时更换.

在穿抽拔棒的过程中，要避免抽拔棒的反复弯曲，防止抽拔棒的破裂，还应注意电焊火花烧伤。

每个孔道的两节橡胶棒在接头处先用薄铁皮紧密缠裹一圈，包裹长度不小于30cm，再将铁皮用22＃扎丝每10cm绑扎一道，之后再用塑料胶带缠3～5层。

塑料胶带必须将整个铁皮包裹起来，并且铁皮每端至少多缠5cm，塑料胶带包裹层的长度不小于40cm。

橡胶棒定位好后，将锚垫板与橡胶棒之间的空隙以及锚垫板上的压浆孔用棉纱或者海绵塞紧，密封起来以防漏浆堵塞。

在浇筑砼过程中要避免振捣器触及橡胶棒，以免橡胶棒的变形、移位或者定位架脱落。

梁体浇筑完混凝土后大约7～8小时即可以将橡胶棒抽出（根据施工经验确定拔橡胶棒的时间）。

在抽橡胶棒时必须先抽浇筑完混凝土比较早的部位的橡胶棒。

橡胶棒抽出后迅速组织相关人员对每个孔道进行探孔，即用一根长36米的钢筋从孔道的一端穿向另一端，一旦发现那个孔道堵塞必须立即进行处理。

由于刚浇筑完混凝土孔道内比较潮湿，容易使钢绞线锈蚀，所以只能在张拉前将钢绞线穿完即可，不能将钢绞线过早穿入孔道中。

钢绞线的穿束按3根或4根一束进行分批穿，并且做好标记，每一小束的钢绞线一定要理顺并编号，并且每1米～2米捆扎一道，防止钢绞线的交叉。

每一小束穿时采用前拉后推的办法，前拉用钢丝绳拉。

所拉的钢丝绳在穿第一小束之前就放置于孔道内，在穿第二小束时一同带入一根钢丝绳，反复这样进行直至穿完最后一小束。

穿完后先理顺小束的顺序，再理顺每单根的顺序，并且保证两端锚垫板外所露的钢绞线长度基本一致，不能出现长短不一的现象，一端误差不大于3cm。

③施加预应力

预应力在张拉前要对本次张拉所用的千斤顶、油表进行标定，将所用到的各种设备及机器进行检查。

以保证千斤顶、油表的使用都在有效期内，各种张拉机具、压浆设备性能良好。

千斤顶标定的有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新标定。

油表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍，精度不低于1.0级，1.0级的标定期为一周，0.4级的标定期为一个月。

油表和千斤顶配套使用，在此建议在标定时千斤顶和油表的编号固定一个顺序，不得随便打乱，以免给施工带来不变。

同时在张拉前每根钢绞线距锚垫板70cm处用油漆作一个明显的标记。

预张拉在制梁台座上进行，终张拉和压浆在存梁台座上进行。

预应力张拉分初张拉、终张拉两个阶段进行。

当混凝土强度达到30MPa时，可以进行初张拉。

初张拉时梁体外模所有支撑要松开，一般当混凝土龄期达到2天时可以进行初张拉（根据施工经验确定大致时间，具体时间以张拉通知单为准）。

初张拉完毕即可将梁体吊装到存梁台座上。

安装锚具前，应将钢绞线表面粘着的砂浆用钢丝刷清除干净，锚锥孔必须保持清洁，不得有泥土、砂粒等脏物，也要将锚垫板表面清洗干净以保证锚环和锚垫板良好接触。

同时应该检查压浆孔是否畅通。

安装锚具时，一定要把钢绞线按编号顺序理顺，防止钢绞线在孔道内交叉、重叠；安装夹片时注意先在夹片上套好橡胶圈，再安装夹片，以保证夹片间的缝隙均匀。

必须保证锚垫板、工作锚环、限位板、限位环、千斤顶、工具锚环的对中，即所有张拉工具的轴线必须在一条直线上，且轴线和锚垫板垂直。

夹片要均匀打紧，外露长度一致，不得有任何错牙现象。

安装千斤顶后，工具锚的孔位和工作锚的孔位要对中排列一致。

严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现断丝等事故。

张拉完后要注意保持工具锚夹片的清洁和良好的润滑状态，新的工具夹片在第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂，以后每5～10次应在锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂，以防止夹片在退楔时被卡住。

预应力钢束在同一截面上的断丝率不得大于1%，在任何情况下，一根钢绞线不得断丝1根。

预应力张拉时两端对称张拉，同步加载。

张拉顺序分为初张拉、终张拉两个阶段进行。

而且在进行初张拉时各阶段的锚下张拉力取值均以终张拉的锚下张拉力为准。

在初张拉完成后要严格检查钢绞线的锚固情况，并做好标记，12小时后再次检查锚固情况，看钢绞线有没有回缩现象，一旦发现回缩应立即进行补拉。

初张拉完成后将钢绞线和锚环用塑料布包裹起来，以防锈蚀。

终张拉在混凝土龄期达到14天且混凝土的强度达到设计强度后进行。

终张拉施加预应力时也必须采用张拉力与伸长量双控，以油表读数为准，以伸长量校核，要求实测引伸量与设计引伸量两者误差在+6%到-6%以内。

当伸长量误差超过6%时应查明原因。

终张拉完成后12小时检查钢绞线的锚固情况，完全确认钢绞线锚固牢固后才可以将锚垫板外多余钢绞线切割掉，切割后工作夹片外残留的钢绞线不得超过3cm。

⑺孔道压浆

①压浆前的准备工作：

在灌注第一条孔道前，提前做好真空灌浆试验，满足要求后方可大面积进行施工。

将锚垫板表面清理干净平整，在保护罩与橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫上的安装孔对正，用螺栓拧紧，清理锚垫上的灌浆孔，保证通道的畅通。

而且在有条件的情况下，用空压机对管道进行吹风，以测试管道是否通畅。

将预应力管道两端进行密封，真空泵和压浆泵安装调试就位。

严格按水泥浆的设计配合比称取水、水泥和外加剂。

先将水倒入搅拌机内，之后边搅拌边倒入水泥，搅拌5分钟直至浆液均匀，最后将溶于水的外加剂倒入搅拌机内，搅拌5至15分钟直至均匀，然后倒入储浆筒，在储浆筒内也要搅拌，以保证浆液的均匀。

②压浆过程

启动真空泵，使管道内真空度达到-0.06至-0.1Mpa之间，当管道内真空度达到稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于0.02Mpa，即可认为孔道基本达到真空，如果不满足此要求，应立即查找原因，及时更正。

管道真空度达到要求后，启动压浆泵，开始压浆，当浆体经过透明高压管并即将到达三通接头时，打开排浆阀，并关闭负压容器阀门，关闭真空泵，透明高压管应超过10米，以便控制。

观察出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与储浆筒浆体基本一样时，关闭压浆泵和阀门，灌浆压力要达到0.4Mpa左右，且小于0.7Mpa。

压浆完后要及时将阀门和接头拆掉并清洗干净。

6.5.1.5．T梁预制施工措施

⑴钢筋施工措施

钢筋必须顺直。

调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。

钢筋绑扎接头Ⅰ级钢筋受拉30d，受压20d；Ⅱ级钢筋受拉35d，受压25d。

主筋应全部焊接成型，单面焊接，焊接长度应≥10d；双面焊接，焊接长度应≥5d。

钢筋安装，成型允许偏差：

受力钢筋间距允许偏差为±20mm；箍筋水平钢筋间距允许偏差为±20mm；保护层厚度允许偏差为±3mm。

施工现场有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。

在钢筋制作前严格检查各种机械设备的性能及供电线路的安全性，以免出现机械故障或者漏电伤人现象。

闪光对焊必须在封闭的环境中进行，以免火花伤人。

⑵模板施工措施

当梁体混凝土强度达到设计初强度后，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证棱角完整时，方可拆除模板。

气温急剧变化时不宜进行拆模作业，拆模时，首先拆除端模，其次拆除外模。

当环境温度低于00C时，应待表层砼冷却至50C以下，方可拆除模板。

在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模，边拆边盖，边拆边浇水或边拆边涂养护液的拆模工艺。

拆模后，应及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水。

大风或气温急剧变化时不宜拆模。

拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或破坏混凝土棱角。

模板拆下后，应及时清理模板表面和接缝处的残余灰浆，并均匀涂刷隔离剂，与此同时，还应清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐。

以备下次使用。

并根据消耗情况酌情配备足够的储存量。

进入施工现场人员必须戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

高处和临边作业应设护栏，如无可靠的防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳子系挂在身上，以防掉落伤人。

工作时要思想集中，防止空中滑落。

安装模板时操作人员应由可靠的落脚点，并应站在安全的地点进行操作，避免上下同在一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

支撑模板应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

支模时操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。

支模过程中，如需中途歇息，应将支撑、搭头、拄钉板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的固定设施。

有电焊机等电器作业时，注意线路布置合理，不可因安装或拆除的过程造成损伤，以免漏电伤人。

⑶混凝土施工措施

在对梁体进行洒水养护的同时，对随梁养护得混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。

当日平均气温低于5℃时，不得进行洒水养护。

混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。

梁体封锚混凝土采用湿土工布覆盖洒水养护不少于14天。

混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。

在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。

养护时应穿防滑鞋，并注意安全，防止高空坠落。