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安全须知
OV-110系列通用控制阀
中文操作和维护手册
本手册仅供参考
目录
安全须知3
Ⅰ、总述3
Ⅱ控制部分5
Ⅲ组态模式5
Ⅳ高级校验模式12
Ⅴ.清理功能（只用于液体投加系统）15
Ⅵ.投加比方式选择16
Ⅶ.操作模式18
Ⅷ报警和输出特性21
Ⅸ术语22
Ⅹ故障排除24
维修与保养27
保留权力：
HYDROINSTRUMENTS保留任何时候对技术和手册进行革新和
修订的权力。
任何供应产品和手册不符请与我们联系。
本手册仅供参考
安全须知
概述：
当使用化学和电气设备时确保遵守任何安全操作规范。
电气：
电路板和A/C电源线可能引起短路。
为避免短路强大电流冲击，在没有确认电源线已经断开之前，不能触摸电路板和A/C电源的任何部分。
品质检验：
在移取产品的运输包装之前，请仔细检查仪器是否损坏。
发现任何损坏时请勿使用和安装，并请与HYDRO联系维修或更换事宜。
Ⅰ、总述
1、OV-110工作模式--OV-110通用阀有三种工作方式可以选择：
a.组态模式：
用于设置控制和显示参数。
（流量范围、控制方式、显示单位和报警等）
b.高级校验模式：
用于重新校验模拟输入和4~20mA的输出，校验阀和流量计指示的线性度。
c.操作模式：
OV-110通用阀自动操作。
允许投加量设定值的调整，也可以手动调节化学品的投加量。
2、工作模式之间的相互切换--组态模式和高级校验模式都具有密码保护功能，密码是110。
a.操作模式：
这是OV-110通用阀的标准模式。
此模式可以通过按向上
键进入其他两种模式。
b.组态模式：
在操作模式下按向下
键进入密码显示屏幕，输入密码“110”，然后再按向下
键进入组态模式。
c.高级校验模式：
在已经进入组态模式时，按向下
键，屏幕第一行将显示“BeginAdvCalMod?
”（开始高级校验模式？
），第二行将显示“NO”或者“YES”的选项。
请按向下
键一次选定“YES”，此时“YES”将闪烁。
然后按+键，即进入高级校验模式。
3、菜单和显示--任何模式下都会有参数“Parameters”设置。
参数成组按流程显示。
通过
和
键实现参数之间的选择。
4、控制方式--OV-110提供四种不同的控制方式，流量比、余氯/ORP，复合环及分级进给。
在组态模式下可以选择这些不同的控制方式。
（详见SectionⅢ.）
5、电气输入--OV-110提供3路模拟输入通道，每一通道均可接受4~20mA或者1~5V信号。
（详见SectionⅡ.2a和Ⅱ2b.）PV1输入通道只是用于流量（或比例）信号，PV2输入通道可用于余氯（或设定值）信号。
4个继电器输入也可提供分级投加（步进）控制。
PV3输入通道用于远程调整投加比设定（在自动流量比例或复合环控制的模式下），或者远程调整定点设定（在自动余氯反馈控制的模式下），或者远程调整阀位（手动控制的模式下）。
6、电气输出--可以选择如下的输出
a.报警继电器输出--OV-110有1路共用的报警继电器输出（NC/NO）。
b.4~20mA输出--OV-110提供1路与投加流量相应的4~20mA输出。
c.RS-232—提供数字RS232输出
Ⅱ控制部分
1、键盘操作—键盘用于所有上述三种工作模式。
下面讲述键盘的基本使用，后面章节会介绍详细的使用说明。
a.
和
键：
上下箭头通常是用于可选参数之间的移动和不同显示画面之间的循环。
b.
和
键：
加减键用于调整设定和修改值。
2、DIP开关—这些开关用于选择模拟输入信号用1-5V或者4-20mA。
a.S1—用于选择PV1的输入信号（开=4~20mA,关=1~5V）。
b.S2—用于选择PV2的输入信号（开=4~20mA,关=1~5V）。
c.S3—用于选择PV3的输入信号（开=4~20mA,关=1~5V）。
Ⅲ组态模式
如何进入：
参照SectionⅠ.2b。
总述：
这个模式主要是用来设定永久的控制参数。
除了投加量和余氯（或者ORP等其他）设定点，其他参数的设定都在此模式下完成。
注：
下面流程图显示这种模式下的每一个参数。
附有每个参数的注释。
第一个设置参数：
控制方式“ControlType”的选择决定了下面的四个子参数。
Figure1
组态模式
组态模式
注意：
详见SectionⅦ
Ⅰ、控制方式：
选择的控制方式用于操作OV阀。
a.流量比（PV1）或
b.余氯控制（或pH或ORP）（PV2）
c.复合环控制（PV1和PV2）或
d.分级投加（继电器输入1-4）
1、流量比设定（流量输入/PV1）:
PV1输入控制和显示设置。
1a.流量输入名称（FlowInputName）。
FLO，PV1，H2O，PRO
1b.输入信号丢失（InputSignalLoss）。
保持阀位/关闭阀门（选择一个）
1c.选择显示单位（SelectDecimalLocation）%、GPM、MGD、LPM、MLD
1d.选择小数点位置（SelectDecimalLocation）（0、0.0、0.00、0.000）
1e.输入流量满量程值（EnterFullScaleFlowValve）（****）
注：
校验流量输入信号从零点到满量程。
1f.输入起始值（EnterThresholdValue）（单位是上面设定的）
注：
这个值应当设为0除非你希望阀位不动作直到流量输入信号（4~20mA）达到起始值。
阀位开度将会把起始值和满量程之间的值当作0~100%信号重新刻度。
1g.选择流量过滤时间（SelectFlowFilterTime）（****秒）
注：
控制器将在这段时间对输入信号进行过滤。
1h.滤波常数（FilterConstant）（值域为0到1.0之间，默认值为0.7）
1i.低限报警设定（SetLowLevelSetPoint）
注：
当流量信号降到这个值以下，低流量报警将会触发。
2、余氯/ORP控制设定（余氯输入/PV2）:
校验输入PV2。
2a.余氯输入指定（ResidualInputName）RES，ORP，PH，PV2
2b.输入信号丢失（InputSignalLoss）保持阀位/关闭阀（选择一个）
2c.选择显示单位（Selectunitsfordisplay）（PPM、MG/L、mV，pH）
2d.选择小数点位置（SelectDecimalLosation）（0、0.0、0.00、0.000）
2e.余氯满量程值（FullScaleResValue）（+或-****）
2f.最小值（MinimumValue）（+或-****）
2g.余氯过滤时间（ResFilterTime）（****秒）
注：
控制器将在这段时间对输入信号进行过滤。
2h.滤波常数（FilterConstant）（值域为0到1.0之间，默认值为0.7）
2i.低限报警设定（LowSetPointLimit）（****）
注：
当读数或者设定值低于这个值，低限报警将会触发。
2j.高限报警设定（HighSetPointLimit）（****）
注：
当读数或者设定值高于这个值，高限报警将会触发。
2k.余氯盲区（ResDeadBand）（****）（在PV2通道单元）
注：
控制器会设置高于和低于设定点的值区为盲区。
只要信号在此盲区范围内，OV-110将自动认为它处于设定点的位置。
2l.选择积分值（SelectIntegralValue）（***）（%）（0.0~100.0）（默认值为10.0）
注：
用于余氯和复合环控制时的控制计算。
此值控制了每次调整的大小。
如果此值太大，余氯值就会超过设定点；如果此值太小，余氯值将永不会达到设定点。
2m.余氯延迟时间（ResidualLagTime）（****秒）
注：
延迟时间是为了在改变投加之后得到准确的余氯/ORP读数。
在每一个延迟时间值（1-1800秒）之内，OV-110只会对余氯值进行一次调整。
3、复合环控制模式
3a.余氯重新设定值
这个值可以允许用户设定一个流量/PV1值（0-100%流量/PV1满量程值），低于这个值，余氯信号将会被忽略。
当流量/PV1值高于输入值时，控制器就会自动重新将余氯信号列入计算之内。
注意：
这个特性只在复合环控制中应用。
这个特性在2009年1月以后出厂的设备中都具有。
3b.固定或可变延迟时间选择固定择延迟时间将自始至终保持这个值，选择可变则延迟时间会根据现时流量及延迟时间内流量的变化而改变。
（延迟时间随着流量的增大而减小）。
3c.最大延迟时间缺省/最大允许1800秒/30分
3d.延迟时间内的流量在测试时，精确标定延迟时间，并依据以上设定单位输入平均流量（用于计算调整可变延迟的基数），OV-110将根据流量输入信号的变化对延迟时间进行刻度。
4、化学物投加率显示（线性化的）：
出于校验显示的目的。
4a.选择输出单位%、PPD、GR/H、KG/H、GPH、GPM
4b.选择小数点位置0、0.0、0.00、0.000
4c.选择满量程值****
注意:
如果在定点（余氯）或者复合环控制模式下,PO1的单位最小必须设置为三位整数。
如果PO1的满量程的设置值低于100，则必须使用一位小数。
5、化学物投加类型（根据SO2、CL2对Res/ORP/pH的不同反应）
5a.选择化学物类型（CL2-对Res/ORP/pH有正效应）
（SO2-对Res/ORP/pH有负效应）
6.报警延迟时间：
报警延迟时间是指当设定此值以延迟所有的报警情况。
设置这个值后，所有的报警情况都应持续X秒（X=0-999秒）后，OV-110才会显示报警并关闭继电器。
注意：
2009年1月以后出厂的设备都具备这个功能。
7.分级进给模式：
在此控制模式提供四个24V继电器输入。
每个继电器都可以独立设置并提供一个固定的化学物投加量。
通常此方式被用于多个拥有固定流速投加泵的系统。
7a.分级进给输入1.输入输出单位值
7b.分级进给输入2.输入输出单位值
7c.分级进给输入3.输入输出单位值
7d.分级进给输入4.输入输出单位值
8.启动高级校验模式：
按
键，当“YES”闪烁时按
键即进入高级校验模式。
如果要跳过高级校验模式，请再次按
键。
FIGURE2
高级校验模式
Ⅳ高级校验模式
如何进入/退出：
参照SectionⅠ.2c。
总述—本模式的主要用途如下：
1、电气输入校验：
PV1、PV2和PV3的电气校验。
PV1流量输入校验:
确保PV1输入通道正确校验。
1a.PV1流量零点校验输入一个4mA（1V）的信号到FLO输入端，当输入信号为准确的4mA时，按
使“makechangenow”（现在更改）闪烁，然后按
键。
1b.PV1流量满量程校验输入一个20mA（5V）的信号到FLO输入端，当输入信号为准确的20mA时，按
使“makechangenow”（现在更改）闪烁，然后按
键。
注意：
按键时屏幕不显示任何变化，但是数值会被保存。
PV2余氯输入校验:
确保PV2输入通道正确校验。
2a.PV2余氯零点校验输入一个4mA（1V）的信号到RES输入端，当输入信号为准确的4mA时，按
使“makechangenow”（现在更改）闪烁，然后按
键。
2b.PV2余氯满量程校验输入一个20mA（5V）的信号到RES输入端，当输入信号为准确的20mA时，按
使“makechangenow”（现在更改）闪烁，然后按
键。
注意：
按键时屏幕不显示任何变化，但是数值会被保存。
PV3比例输入校验:
确保PV3输入通道正确校验。
3a.PV3零点校验输入一个4mA（1V）的信号到DOS输入端，当输入信号为准确的4mA时，按
使“makechangenow”（现在更改）闪烁，然后按
键。
3b.PV3满量程校验输入一个20mA（5V）的信号到DOS输入端，当输入信号为准确的20mA时，按
使“makechangenow”（现在更改）闪烁，然后按
键。
2.输出电气校验：
PO1和PO2同时被校验。
PO1输出：
确保PO1和PO2输出通道得到准确校验。
屏幕会显示数字模拟转换器输出值显示器。
这个值的范围为0到1023之间。
4a.4mA校验通过
和
键进行读数并调整输出信号至4mA。
4b.20mA校验通过
和
键进行读数并调整输出信号至20mA。
注意：
AO1和AO2同时被校验。
3、阀关闭的展延是可选择的：
如果选择，当PO1设为零时，电机将会跃过零点100步。
阀关闭展延：
这个参数和阀位完全关闭有关（此时气体流量应当为零）。
如果希望完全关闭我们建议选择YES。
YES：
推荐使用。
阀杆转过零点100步（取决于下面校验过程）以保证阀门完全关闭。
NO：
则阀位停留在零点位置。
4.阀门自动检测时间（周期）：
OV-110将依据此时间间隔自动清零。
注意：
HYDRO推荐的设置时间为168小时（每7天一次）。
此进程从完全打开阀门到再次关闭阀门需要40秒的时间。
5.阀输出线性化：
气体投加量被校验和线性化。
线性化（校验阀位/投加量）：
投加量和阀位并不一定完全成线性。
但是，所有阀在出厂时都作了初步线性化校验。
指导：
正确安装OV-110阀并使之正常工作。
从（浮子）流量计上读出实际的投加量，并与此时的阀位相比较。
在下面的每一对应点，通过
和
键调整阀位使之与实际流量相一致。
（例如对于100PPD的气体投加系统来说，对应10%这一点，应手动调整阀位直至分体流量计的读数为10PPD）。
当你已经得到对应点（下面的百分比）的准确投加率时，按
键确认阀位并进入下一点。
注：
OV-110将成单位（百分比）显示需要的投加率。
7a.0%实际的零位关闭（按
键）。
7b.5%系统满量程的5%
7c.10%系统满量程的10%
7d.15%系统满量程的15%
7e.25%系统满量程的25%
7f.35%系统满量程的35%
7g.50%系统满量程的50%
7h.70%系统满量程的70%
7i.85%系统满量程的85%
7j.100%系统满量程的100%（按
键）
6、保存校验设置
8a.YES：
如果满意校验则按
键，选择YES。
NO：
如果按键
，OV-110控制器将返回到上一个校验。
7．显示对比度：
显示对比度可以在0-255的范围内进行调节。
默认值为240.
注意：
对比度设置太低时将无法看到屏幕显示，此时请按
键，直至您看清数字为止。
Ⅴ.清理功能（只用于液体投加系统）
“清理功能”软件的设计是用于液体投加时控制口的堵塞问题。
此软件会定期打开阀（全开），以清理或冲刷投加管路。
此软件可以允许调整清理的频率以及每次清理所持续的时间。
注意:
2008年1月1日出厂的海卓产品具有此功能。
如何进入并使用此功能：
1.按正常程序（输入密码110，按向下键进入，等）进入“AdvancedCal”（高级校验）菜单。
2.选择“Yes”进入高级校验菜单，按向下的向下键直到屏幕出现“ValveShutoffExtend”（阀关闭展延）。
3.当此屏幕出现时，按住向下的键直到清理功能界面出现。
当您第一次按此键时，界面会转到“AutoCheckTime”（自动检测时间）。
继续按向下键直到出现清理功能界面。
4.隐蔽的清理和投加界面有两行，参数可调整。
a.上面一行是时间设定，显示的数字是每次清理间隔的分钟数（60代表着阀会在每60分钟进行清理一次）。
b.下面一行是持续设定，显示的数字表示阀每次清理（全开状态）时所持续的秒数（15表示每次清理持续15秒）。
下面一行的其他变量（D=0或D=1）的所表示的意义请参考阅读下面的Ⅵ部分。
5.设定清理时间为零将关闭此功能。
注意：
每次清理时，阀打开或从全开回到原位的过程会增加额外的时间。
Ⅵ.投加比方式选择
OV-110可允许通过控制器面板键或远程4-20mA信号对投加比进行调整。
注意：
此功能在只2008年6月1日出厂的产品中具备。
如何进入并使用此功能：
1.重复上面Ⅴ部分中的步骤1、2和3进入“PurgeandDosageScreen”。
2.屏幕的下面右侧显示投加方式的选择项。
如果希望本地面板控制，则设定D=0，如果通过4-20mA信号远程控制，则设定D=1.
3.如果使用4-20mA远程控制，则需注意4mA对应投加比为0.01，而20mA对应着投加比为9.99。
注意：
1.如果设定D=1，则4-20mA信号一定要接在电路板右侧十个端子中的中间两个（DOS和GND）。
2.通过按键启用远程控制功能即关闭投加比本地控制。
3.当远程投加比功能开启，而阀选择为手动控制时，模拟投加比输入将会电动调整阀位。
在这种方式中，阀位可直接通过一个模拟量信号实现远程手动调整。
4.当远程投加比功能开启，而阀选择为“RES/ORP”控制模式，投加比模拟量输入将会调整定点（在“最小余氯值”和“余氯满量程值”之间）。
Figure3
操作模式
Ⅶ.操作模式
如何进入/退出：
参照SectionⅠ.2a。
总述—使用OV-110需要进入此模式。
本模式显示输入值、输出值、报警条件。
本模式用于剂量投加设定、余氯（ORP或pH）设定点设置和投加率手动调节。
1、流量比控制模式：
与流量信号成比例操作。
1a.选择自动或者手动控制模式。
选择自动/手动（按
键进行切换）
显示（PV1）水流量（%，GPM，MGD，…）
显示（PO1）化学品投加量（%，PPD……）
1b.选择所需要的投加比
投加比0.01~9.99可用
和
键进行调整
1c.手动模式时会显示气体流量，并可以通过
和
键对投加量进行调整。
显示（PO1）化学品投加量（%,PPD，…）
1d.报警信息显示
显示报警（无、流量信号丢失，…）
2、余氯/ORP/pH控制模式：
余氯、ORP、pH输入控制。
2a.选择自动或者手动控制模式。
选择自动/手动（按
键进行切换）
显示（PV2）PV2读数（PPM、MGL、mV）
显示（PO1）化学品投加量（%、PPD、GPH、…）
2b.选择所期望的余氯/ORP/pH设定点
PV2设定点（SV2）可通过
和
键调整
2c.手动模式时会显示气体流量，并可以通过
和
键对投加量进行调整。
显示（PO1）化学品投加量（%,PPD，…）
2d.报警信息显示
显示报警（无、余氯/ORP信号丢失，…）
3、复合环方式：
余氯/ORP加流量的PID控制方式。
3a.选择自动或者手动控制模式。
选择自动/手动（按
键进行切换）
显示（PV1）水流量（%，GPM，MGD，…）
显示（PO1）化学品投加量（%，PPD……）
3b.选择自动或者手动控制模式。
选择自动/手动（按
键进行切换）
显示（PV2）PV2读数（PPM、MGL、mV）
显示（PO1）化学品投加量（%、PPD、GPH、…）
3c.选择所期望的余氯/ORP/pH设定点
PV2设定点（SV2）可通过
和
键调整
3d.选择期望的投加比
投加比0.01~9.99可用
和
键进行调整
3e.手动模式时会显示气体流量，并可以通过
和
键对投加量进行调整。
显示（PO1）化学品投加量（%,PPD，…）
3f.报警信息显示
显示报警（无、流量信号丢失…）
4.分级进给控制：
通过4个继电器输入控制。
4a.选择自动或者手动控制模式。
选择自动/手动（按
键进行切换）
显示（PO1）化学品投加量
4b.手动模式时会显示气体流量，并可以通过
和
键对投加量进行调整。
显示（PO1）化学品投加量（%,PPD，GPH…）
4c.报警信息显示
显示报警（无、…）
Ⅷ报警和输出特性
1、4~20mA输出—电路板右侧的十个端子中，顶部的四个AO1、GND、AO2、GND提供两个4-20mA输出信号。
这些信号与投加量成比例。
2.RS-232数字通讯—此特性允许通过计算机监控OV-110的运作。
每60秒钟RS-232通道将（按所选单位）输出一次投加率、所有的输入值，以及报警条件。
使用带有DB9连接器的标准“COM”电缆，进行下面连接：
DB9连接器OV-110连接
2SOUT
3SIN
5GND
运行窗口程序“Hyperterminal”（高级终端）或其他任何终端程序。
设置COM连接为：
FlowControl（流量控制）：
None（无）
Baud（波特）：
19,200
Format（格式）：
8数据位，1起始位，1停止位，无校验位
3.接触式报警输出：
每一台OV-110都配有一路共用的报警继电器输出，即可选择N/C（常闭）也可选择N/O（常开）。
额定10A（阻抗），250V.A.C.（250V.D.C）。
4、确认报警：
按-键确认报警。
注：
下面任何报警都可以激发继电器。
控制方式
报警条件
描述
动作
流量比
流量信号丢失
PV1低于4mA
阀关闭或者保持**
流量比
低流量
PV1低于设定点*
无
余氯/ORP
余氯/ORP信号丢失
PV2低于4mA
阀关闭或者保持**
余氯/ORP
低限报警
PV2低于设定点***
无
余氯/ORP
高限报警
PV2高于设定点***
无
复合环
流量信号丢失
PV1低于4mA
切换到余氯/ORP控制
复合环
低流量
PV1低于设定点*
无
复合环
余氯/ORP信号丢失
PV2低于4mA
切换到流量比控制
复合环
低限报警
PV2低于设定点***
无
复合环
高限报警
PV2高于设定点***
无
*参考SectionⅢ.1.i.—用户定义一个低限流量值，低于这个值即触发报警。
**参考SectionⅢ.1.b.和Ⅲ.2.b—在组态模式下用户选择的参数。
***参考SectionⅢ.2.i.和Ⅲ.2.j—在余氯/ORP/pH模式下用户选择的可以接受的范围。
Ⅸ术语
1、Contact继电器—开/关通道用于报警输出。
2、Compoundloopcontrol复合环控制—指PID控制方式。
这个方式利用流量和余氯/ORP/其他（比例和设定点）输入信号控制投加量。
基本上以流量控制比为主，同时调整投加量维持在（余氯/其他）设定点附近。
3、DeadBand盲区—指在设定点附近的死区。
也就是说余氯/其他的读数在这个高于或者低于设定值的值域范围内，设备都会认为系统处于达到设定值状态。
这就避免了在达到设定目标时阀位过多的、仍然不间断地调整，而缩短仪器的寿命。
4、Dosage投加比—投加量等于这个因数乘上流量信号值。
例如如果接受到的流量信号是50%（12mA）并且投加比设为2，则OV
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