2安全须知.docx

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2安全须知

2安全须知

1.1综述

●设备出现故障不能操作。

●保证操作和运输区域通畅。

●设备在安装之前，相关人员需完整的阅读《使用说明书》。

●要始终遵守安全规程。

●安全规程要以图表或文字的形式出现在设备现场醒目的地方。

●我们提供的设备和生产线，符合正规的产品安全规则（即机械产品的指示、工业安全防护、事故预防规则），同时，产品上还装备有必要的安全装置，保证达到最大的安全性能。

尽管如此，如果设备由那些未经培训的人的操作，或者进行不正确的或超出设备规定用途的使用，这些都会使危险性提高。

●不正确的操作，尤其是不按照安全规程来操作，会造成如下后果：

●可能造成人员伤害或危及生命。

●

可能造成设备或用户不动产的损伤。

●可能使设备丧失某些功能，导致生产的产品损失。

1.用户参与本生产线安装、调试人员都要阅读、理解、掌握《使用说明书》中的内容，尤其是安全须知更应该注意。

2.在任何时候都应该遵守操作规程和安全须知，除了常识性的安全须知（2.3节描述的内容）外，其余的危险因素（2.6节描述的内容），如果有必要，用户应对每台设备进行相应的说明和标识。

除了上述的规程外，用户还要遵守国家对于橡胶、塑料工业机械所制定的事故预防的相关规定。

2.1.1安全操作范围

●这套设备和生产线是按照购买合同由用户指定专门设计的。

●如果生产线不被用于上述所说的用途，我们就认为该使用与设计用途相悖。

用户对由此而产生的后果负有责任。

●在设备设计的使用用途限定内进行操作，对制造商提供的《使用说明书》要严格遵守。

2.2说明及责任

用户同意向其操作及维修人员分别教授设备或生产线的操作与维护，但是，这样做的前提是操作及维修人员对《使用说明书》中所有关于“安全须知”的条款引起足够的重视。

为保证设备安全工作，用户应具备下列条件：

●设备由经过培训的、有技能的人员来操作及维护。

●未达到合格要求的人员不能上岗。

●明确设备使用人员的责任，并严格按规定执行。

●非工作人员不得靠近生产线工作区。

2.2.1合格的机械上岗人员

合格的机械上岗人员应该熟知《使用说明书》中的“安全须知”，熟悉设备性能，了解用户为设备另定的符合《使用说明书》中相关规定的要求。

重点应符合以下几点要求：

1.每个人熟悉设备和生产线的机械、液压、气动等的原理和设计理念。

2.操作人员曾接受过机械原理和装配方面的培训。

3.调试和维修人员分别接受过机械、液压、气动等这类机械方面的培训，并获得相关机构的认可。

（应为熟练的机械技师并经过专业培训）

2.2.2合格的电气上岗人员

合格的电气上岗人员应该熟知《使用说明书》中的“安全须知”，熟悉设备性能，了解用户为设备另定的符合《使用说明书》中相关规定的要求。

重点应符合以下几点要求：

1.每个人员应熟知电工安全知识。

了解电气控制的原理和设计理念。

2.操作人员接受过操作设备的培训，并对本《使用说明书》中关于设备操作的内容清楚了解。

3.调试及维修人员应该分别接受过维修这种设备的培训，并获得相关机构的认可。

（能按照安全技术标准来进行设备及系统的调试、电气接地及标记电气线路的工作。

应为熟练的电气技师并经过专业培训）

2.3工作中的安全常识

2.3.1危险须知

●用户应使设备和生产线在良好的环境下运行。

这就需要对设备的操作及维护严格按照《使用说明书》来执行。

●所有损害设备安全性的行为都应禁止。

●通常在危险发生之前，按动“急停”按钮。

●在移去非电气上的安全保护罩之前，设备或生产线要断电，一定要确保元器件在移动中是安全的。

●不要走近运行中的机器和生产线。

●如果你检测设备的噪音或振动，必须有助手在场，保证随时能将设备电源关掉或急停。

●如果你不是检测设备的噪音或振动，请一定要将设备电源关掉。

●当工作在生产线的有压力的设备附近时，要佩带安全眼镜。

2.3.2机械的危险因素

●不要拆除或破坏安全装置，要定期检修，保证其安全作用。

如果安全装置被破坏了，就会造成生命伤害或增加危险。

●要禁止非故意性增加、拆除、移动设备部件。

●考虑到设备的安装、操作、维修、维护等工作，后面描述的其它危险因素的说明一定要谨记和防止。

2.3.3电气的危险因素

操作这台机器的时候，设备上有很多部件，都是危险带电的，可能造成人身伤害或危及生命。

下面的预防措施要严格遵守，它们可以将对生命及人身的伤害降到最小。

●只有那些对本设备和生产线的《使用说明书》熟悉的人，才能胜任安装、操作、故障查询及修理的工作。

●设备的安装必须符合国家的安全规则，以及其他国家及本地的相关规定。

保证正确的接地、导线的规格及相应的短路保护，以保证操作安全。

●在正常的工作中，所有的罩及门都要关好。

●在进行检测或维护工作之前，要确保关掉电源，并锁好以防再次合闸。

●在断电之前，所有安装在电气柜及设备上的电气装置都有危险电压存在。

●永远不要触摸电气的连接点，除非是必须带电测量。

不要在手腕上及手指上戴首饰，以保证测试和测量设备能有一个良好的可靠的工作环境。

●在带电的设备上工作时，要站在绝缘物质的表面，以保证你不是自身接地。

●要严格遵守《使用说明书》中所列出的规则，并且要对所有的危险警示及预防规定给予格外的关注。

●尽管如此，如果此设备由那些未经培训的人员操作，或不正确的使用，或超出设备的设计用途，这样会增加设备的危险性。

2.4操作

2.4.1操作者的工作环境

●操作者的位置和工作区域要保持清晰、清洁。

●我们强烈建议您要将设备周围的区域清楚的做好标记。

任何时刻，都要保持急停按钮区、安全装置区、及它们的接触区域保持整洁、通畅。

同样的要求也适用于逃生通道。

2.4.2防护服

●鞋类：

要穿那种带有钢制鞋头的鞋或长筒靴子。

●手套：

处理挤出材料及接触热的机械部件时，都要戴耐热手套，防止皮肤与材料接触，从而避免皮肤过敏或烫伤，避免造成永久的伤害。

●头盔：

在装卸物品及进行安装与维护时，都要戴头盔。

●为避免事故的发生，我们建议您尽量避免宽松的衣服，打领带、戴围巾或环形物及链子，因为这些物品有可能挂在那些正在移动的设备部件上。

长发的人要戴帽子束住头发。

●操作人员应工作在良好的通风环境中。

如果环境有特殊要求，应设有过滤的通风装置，或备有呼吸面罩。

●严禁皮肤与物料接触。

●不要用溶剂及压缩空气清洁皮肤。

●当工作在转动件附近时，要严格遵守相关规定。

（这种情况下禁止戴手套）

2.5急停

注意！

1.生产线上所有相关的急停钮，都被集中在生产线的安全环节上，以确保设备的安全。

2.如果生产线任何设备不受急停开关控制，这台设备就不能投入使用。

3.每次开机前，都要验证一下，当任一急停钮被激活时，系统都要停止。

4.由于传动部件的惯性，通常情况下不能使用急停钮来作为系统的正常关断方式。

5.急停是一种控制，它需要在如下几种合适的场合来激活：

●当操作者的健康及生命受到威胁时。

●当其他人的健康及生命受到威胁时。

●当设备要受损时。

急停的复位

●在系统急停状态，无论是那种方式的按钮，此时拉出相应急停钮都应该能自动解锁。

2.6其它危险说明

下面按章节或单机分别描述机械方面的其它危险。

是按照设备结构原理和动作顺序描述的，按此说明去预防一些危险的发生，是有根据、有必要的。

●生产线综述：

要保证生产线安全、正常的工作，需要操作者具有一定的工作经验，并掌握一些常识性的知识，且工作前要经过严格的培训，才能满足要求。

以下说明，描述的是生产线容易发生的危险，并非全部危险隐患，操作者按此说明加以防护，将会使危险降到最低。

注意：

操作这条生产线的人，一定是合格的，且被授权的人。

1.生产线只有机长一人有权启动或停止。

在启动或停止之前，容易发生危险，所以，机长在启动或停止生产线之前，必须下达明确的指令、发出明显的信号给各工作岗位。

2.生产线运行期间，防止非工作人员进入工作区。

3.当移动电缆盘时，人员避开电缆盘的前方和下方，防止被挤伤或压伤。

4.导体或电缆在工作状态下是被张紧的，有可能随时绷断（如接头处），断头有可能损伤周围的人或设备，所以，用户应在导体或电缆经过的路线设置保护装置。

例如：

●三层共挤生产线是生产交联聚乙烯绝缘电力电缆的设备。

采用悬链式（CCV）布置，交联管路加热是短路电加热，氮气保护，水冷却。

采用干法化学交联生产6~35kV交联电力电缆。

●电缆的内外屏蔽及绝缘一次同时挤出、连续生产、交联管路中的电缆在高温、高压、氮气保护条件下，以一定的工艺线速度（反应时间）发生化学交联反应，在预冷却管路中渐冷，在水冷却管路中冷却，最后成品。

●生产线中点控制系统，控制下牵引的速度，以上牵引速度为基准，使整线传动协调同步控制。

●生产范围及技术参数：

本生产线适用于紧压铜或铝绞线芯，制造交联聚乙烯绝缘电力电缆。

产品符合GB/T12706—2002标准。

电压等级交联聚乙烯6~35kV

导体截面　铜芯35~630mm2

铝芯50~800mm2

电缆最大重量　10kg/m　

最大直径Φ75mm

挤包厚度　Φ65机内屏蔽0.5~2.0mm

Φ90机外屏蔽0.5~2.0mm

Φ150机绝缘层2.5~10.5mm

设计线速度0~30m/min

管路封闭长度　154m

加热段　54m（6m×9节）

预冷段　12m（6m×2节）

冷却段　84m（6m×14节）

主楼平台面积（长×宽）≥12m×18m

三层楼面高度　10~13.5m

厂房长度　≥180m

氮气压力2.0~2.5MPa

氮气纯度99.5%

氮气消耗量0.4~1.8m3/h

储氮罐容量5m3

冷却水压力0.2~0.6MPa

冷却水循环用量25m3/h

压缩空气压力0.6~0.8MPa

压缩空气标准用量0.8m3/h

生产线装机容量　930kVA

生产线供电电压3*380V,+N

电压波动幅度+10%，-10%

供电频率50Hz±2%

控制电压220V,50Hz

PLC:

24VDC

设备重量≤90吨

7.1生产线的描述：

7.1.1导体线芯在两台放线架间歇连续主动放线，二台放线架主要是节省换线盘的时间，达到连续生产的目的。

7.1.2导体线芯通过转向轮及夹线器进入二楼的储线器，储线器设计储线120m，当一台放线架需停机换线盘时，夹线器夹住进入储线器的线芯，储线器继续放线，供生产线连续生产。

当线头接好，放线架正常放线时，夹线器松开，由于储线器张力大于放线张力，储线器可自动储线，直到储满线为止。

有效的换盘时间取决于生产线速度和储线量，由于一些不可预见的因素，储线器放线时要降低生产线速度。

在储线前放开夹线器，低速储线。

做大规格的线缆时建议不要将储线达100%

7.1.3导体线芯从储线器最后一个轮出来，又经过转向轮组进入上牵引机，上牵引机两层胶带在气缸作用下将导体线芯夹住牵引，气缸夹紧力通过调节气路系统压力大小来实现。

为有效的延长牵引皮带的使用寿命，不同的线芯调整设定相应压力，特别是小线芯。

7.1.4导体出上牵引机进入三层共挤机头，由65/20挤出机先挤出导体内屏蔽层，再由150/25挤出机挤出绝缘层，90/20挤出机挤出绝缘外屏蔽层，实现三层一次在机头内完成挤包过程。

7.1.5导体从机头出来后，直接进入上封闭器，再进入加热段，加热段由6-9节管组成，分6-9个温度控制区，根据生产工艺要求，调节各区的温度，使电缆绝缘层加热,充分时间交联，确保电缆的绝缘质量。

7.1.6加热段中间为悬垂控制器，悬垂控制器主要是通过本身的电信号来调节下牵引机速度，使之与上牵引机同步，保证电缆在管路中处于悬线状态，电缆内外屏蔽及绝缘层在交联管段处于熔融状态，没有硬化，在没有硬化前电缆不能拖管。

7.1.7电缆从加热段出来后进入预冷段，预冷段上有自动控制的放气阀，间歇排气，目的是把混入氮气中的混合气水蒸汽，定时排放出去，避免混合气水蒸汽进入加热段，同时预冷段还能把电缆逐渐冷却，防止突然冷却产生水树和由于电缆绝缘层骤冷而产生的热应力，确保电缆质量及使用寿命。

7.1.8电缆出预冷段然后进入冷却段，电缆与水交换热量，达到冷却的目的，再通过下封闭器，进入下牵引机，调节气路系统压力，使牵引力发生变化，通过悬垂控制器的反馈信号控制下牵引机牵引速度，从而使上下牵引速度同步，保证线缆在交联管中的悬线状态。

7.1.9电缆由下牵引机出来进入到了张力调节器，张力调节器是调节收排线架收线快慢的机构,它控制收线完成全线生产。

7.2安全操作规程

7.2.1操作者在工作之前应穿戴好劳动防护用品，女同志应戴好工作帽，并把长发塞入帽中。

7.2.2包括机长在内的各岗位人员必须掌握本设备的功能、操作方法。

各操作人员必须经严格培训，考试合格后方可上机操作。

7.2.3开车前应检查通信设备是否畅通好用，安全防护罩、限位开关，分布在各部的急停、总停开关应好用、可靠。

各润滑部位应不缺油、不漏油。

各管道不应漏汽、水等。

7.2.4蒸汽压力有指示未回零时，严禁打开上、下封闭器。

7.2.5上封闭器打开时，严禁前面站人。

7.2.6开车及停车时，机长应通知收线人员，做好开车或停车准备，以免发生危险。

7.3正常开车注意事项

7.3.1观察触摸屏上各单机的电流、电压、电机转数；挤出机各区、导胶管、快夹温度；挤出机熔压；机头温度；水位高度；氮气压力；硫化管温度；悬垂位置等各种参数运行是否正常。

7.3.2各种原材料供应。

7.3.3供氮源情况

7.3.4做线结束时检查工艺参数，包括水位高度、氮气压力、硫化管温度、挤塑机温度等，并按要求做好记录。

7.3.5经常检查产品外径、结构及交联度。

7.3.6及时处理报警信号。

7.3.7开大线时,注意牵引机排滚维护调整,皮带跑偏调整.

开小线时速度高,注意各单机及悬垂的稳定性和可靠性.

7.4电缆生产

本节对生产线的做线过程的说明，要结合生产厂的实际情况实施。

A.生产准备

按如下的操作可减少不必要的时间浪费。

1.机组人员在机长领导下，明确工作任务和职责，熟悉技术安全规则和操作方法。

按生产指令准备生产。

2.检查导体，内外屏蔽料，绝缘料应符合工艺控制标准.

3.检查全套设备完好情况，参考前次开车记录，必要时做单机运行检查，确保各台设备均处正常良好状态。

4.检查电视监视系统和电话通讯系统是否处于良好状态.

5.根据工艺卡片，准备好与生产线径相配套的机头模具和下封闭密封垫.

6.确保三台挤出机、机头已经严格清理干净，并仔细装配到位

7.穿引线:

首次生产或硫化管内断线时,必须穿引线。

穿线方法很多，其中以水冲浮球方法简便易行。

（有护层的牵引线芯）

8.上导体线芯放线盘和收线盘，调整好收、放架.并把缆芯引到三楼上牵引.

9.将做线的线芯，导体端部修光一米，反复穿过机头内模芯，能顺利通过机头。

10.制氮设备上电并制氮达1.0Mpa以上。

（可提前上电制氮）

11.打开压缩空气气源。

12.确保三台挤出机以喂入相应的料。

（内半导电屏蔽料烘干）

13.备齐使用工具、工装。

14.足够数量合格线芯及收线的线盘。

15.给主电源上电。

16.启动计算机系统。

B.生产操作

1.根据做线规格，上下牵引选配合适的牵引档位。

2.开启温控柜，在触摸屏上设定与电缆料相对应的各区加热温度。

将三台挤出机机身加温，机头、导胶管加温，加热保温时间4小时。

3.走线

启动操作柜，触摸屏单机给定为零，总给定约在30%位置处。

其它处于正车和悬垂断开状态，储线电流调到适当位置，上、下牵引机挂挡，启动上、下牵引慢慢提高牵引给定，看悬垂观察窗监视器中缆芯位置，用悬垂微调电位器调节，使缆芯处于中间位置，而且比较稳定，逐渐提高速度一直到工艺速度为止。

（这时面板上微调控制信号应该接近中间偏下为好，减速停车，走线结束。

为节约缆芯，必要时打反车把缆芯退回来。

）

4.跑胶

挤出机到温度后,启动挤出机并开始喂料,三台挤出机可以单挤,也可以同时挤。

开始使螺杆在低速状态下运行，在跑胶过程中，螺杆转速可以升降，观察塑化质量。

准备滤胶网，预加热滤胶板及机筒法兰.

一般65挤出机先跑好胶，停止挤料，把机头法兰和挤出机联好后，继续挤料并张紧缆芯，内屏蔽挤在缆芯上，这时可以调偏芯。

观察90、150跑胶和塑化质量，当认为塑化良好后停车，把导胶管与挤出机机头联接好继续挤料并观察塑化质量并准备调模。

5.调偏心

悬垂加入状态,在上、下牵引慢速走线情况下,调节三台挤出机的挤出量;分别调节机头上的调节螺母,使偏心和挤包厚度都满足结构尺寸要求,斜坡联动升速，达到工艺速度。

模具调整好后作出标记.

注意！

--操作规范，注意有电部件。

--热态部件，注意操作防护。

--保持机筒法兰和导胶管的温度保持。

6.（在安装验棒情况下，调整外屏及绝缘的厚度，等内屏出来后，精调机头、挤出机的转速，调内外屏及绝缘层的厚度。

停止挤出机，拆下对中装置。

导体线芯穿过机头，并与引线对接，作好防水封闭，表面光滑，保证接头的强度能顺利通过下封闭。

）

7.封上、下封闭器

一般等挤包后的电缆走到悬垂以下位置时，再检查电缆结构（特别是偏芯）并可以作适当微调，结构合格后封上上封闭器。

在电缆线标记出下封闭器后，立即封下封闭器。

封上、下封闭器时间，用户也可根据实际情况自定。

8.管路加热

管路的加热，加热温度设定由工艺要求给出，加热快速达到设定温度后，停止加热时，立即转入保温加热，在开车过程中硫化管路什么时间开始工作要根据实际操作经验和熟练程度定。

9.充水充氮

上、下封闭器封好后，先充水后充氮，充氮气时交联管同电缆线芯应全挤包好，不应与外部连通，以免管内有压时水进入线芯。

10水、氮气工艺控制

充氮时供氮和排氮阀处于自动状态。

在起车时，注意由于氮气温度升高会使压力升高。

在接近工艺温度和压力时，两者要用手动相互配合，必要时可手动控制供氮阀或微启排氮阀。

控制气压在工艺要求范围内。

氮气压力一般为0.7-1.0MPa。

稳定后保持压力0.7-1.0MPa；水位一般为50-80左右.

11.成品线

当氮气压力和管路温度到工艺要求时,计米器开始计米,约60米后为成品,并通知收线作分头准备。

成品线出下封闭器时经检验合格后（结构及交联度）启车完毕。

C.生产停机

1.斜坡联动降速，使生产线在低速运行。

2.关闭管路加热，停止氮气供给。

3.待交联管温度降到200℃以下，打开氮气排空阀，停止上水泵，直到管路压力为0。

4.

管路压力为0时，启动排氮风机，排氮。

5.关闭挤出机上料阀门，停止挤出机，牵引在低速运行。

注意！

●管路有压下启动风机将损坏风机。

●没有护层的导体出现时管路压力要为0

●电缆在没硬化前要保持悬线状态。

6.打开上、下封闭，将全部成品收到线盘上，计下米数.

7.打开上封闭，割断导体线芯，连接牵引线。

8.拆卸三台挤出机导胶管，打开清洗料上料阀门，启动三台挤出机，清洗螺杆。

9.停止挤出机，拆卸机头，清理机头和导胶管。

10.断掉全部传动系统，控制系统的电源.将控制柜所有控制旋钮复零.

D放线架换盘

1.将导体线芯线盘插入备用放线架，放线架处于预备状态，作好换线盘的其它准备。

2.启动夹线器夹紧导体，同时吐线启动。

3.导体线芯接头，保证强度及圆整度。

4.启动夹线器放松导体，同时启动放线，触摸屏处于主给定状态。

5.储线器储线

注意！

●放线启动时，张力控制器应处在正常状态。

●储线器要在低速储线，错误的操作将损坏设备

E收线架换盘

将空线盘插入备用收线架，收线架处于预备状态，作好换

线盘的其它准备。

线缆出下牵引过回转轮后断线，移动收线架对正入线口。

线缆头在收线盘固定后，启动收线，触摸屏处于主给定状态,张力和排线启动

注意！

收线启动时，张力控制器应处在正常状态。

8维护与保养

8.1维护保养综述

●各齿轮箱应定期补充及更换润滑油，一般为一至四个月一次.

●减速机应在初次运转300小时后进行第一次更换润滑油,更换时,应去除残存污油.初换油后,以后每隔四个月更换一次润滑油.推荐每更换一次油用适当的洗涤油冲洗齿轮箱体一次.直流电机每年注油一次.

●各气动系统油雾器不允许缺油，加注油液为HJ-10，分水滤气器需经常换水。

●机器长期不用时，螺杆从机筒中取出，并清理干净。

涂上防锈油并要妥善安放（将所有螺杆吊起来）

●硫化管绝缘情况一般每次开车前应检查，如有漏电应及时处理。

●牵引机皮带拖辊轴承开车前应检查，必要时修理更换，传动系统皮带紧度应经常调整以防打滑。

●水位控制器传感器应经常检查清理必要时更换.

●悬垂、计算机、主控台为弱电控制，集中处应防止强烈振动冲击及外来大电流、强磁场干扰（如手工电弧焊）.

●挤出机冷却水要求用工业软化水，并采用过滤装置（用户自备），并且水质定期更换，以防堵管.

●水库内水要保持清洁，每1-2个月更换一次.每次开车前检查清理,保证水量充足.

●水泵安装时保证水泵进水管高度最好低于水库水位，或水泵进水管前加水罐引水。

水泵位置保证在吸程范围内.确保水泵吸水充分，否则水泵瞬间无水烧坏.

●在开车前和运转时，要经常检查设备各部位是否完整、齐全。

如发现有损坏或异常现象，应及时通知维修人员并报告工段或工艺主管人员或值班人员得到指示后方可继续进行。

●任何设备部件未经设备、工艺主管人员的许可，不得随意拆卸和改造，或私自添加不正规装置。

●主控操作屏上任何按钮及开关，除机长和助手之外，任何人不得随意操作。

●要经常检查设备是否漏水、气、油、压缩空气，如发现有泄漏现象必须及时解决或找维修人员修理，必须保证动力源的充分供应。

各种压力表指示值必须在正常范围内。

●如发现有报警,必须首先检查报警地点和原因,并及时解决或找维修人员处理。

重点报警必须在设备规定时间内排除，否则将造成停车事故。

●清理机头和模具应用符合规定的工具，如铜刀、铜锥、铜棒、铜管等。

注意不要损伤模具及电气插件。

操作人员应防止任何物品落入电缆料中或硫化管中。

●定期检定计量器具。

●定期检查电控箱电接点不应松动，保持柜内清洁。

●定期检查生产线易松动部位,定期紧固.防止发生事故.

●直流电机的维护保养

1.接线时注意风机转向.

2.电机与风机同时启动.

3.电机的灰尘,油污及赃物必须经常彻底清洁之,任何清洁工作均必须在电机不带电的情况下进行.

4.电机内部的清整不可以采用三氯乙烯,而可采用压缩气泵吹拂电机.

5.电机的内部维护主要是检查轴承、换向器、刷握和电刷.换向器光泽和清洁的滑动面及电刷良好的接触必须特别加以注意.换向器出现棕褐色是正常的,不必去之.可能出现的电火花一般都是由于机械原因而引起的.如,换向器不圆，换向器片间的云母凸出，刷握中的电刷卡死,安装不合适等,对所有这些造成电机运转不稳定的情况都必须采取措施加以解决.

8.2φ2500导轨式放线架

●放线架设有急停钮，在整线系统出现意外事故时，按下该按钮