施工方案 建筑工程22.docx

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施工方案建筑工程22

第一章、工程概况

第一节工程概况

中山市金华材料有限公司厂房A、厂房B、宿舍楼工程位于中山市火炬开发区，由中山市金华材料有限公司投资建设，中山市第二建筑设计院有限公司设计，中山市新世界建设监理有限公司监理，中山市今天建筑工程有限公司承建。

占地面积40余亩，由厂房A、厂房B及宿舍楼组成，总建筑面积约35866.47平方米。

本工程均为高强度预应力混凝土管桩基础，钢筋砼框架结构。

1、结构构件砼材料

部位

砼等级

基础垫层

C15

梁、板、柱、剪力墙

C30

2、砌块及砂浆强度等级

砌体施工质量控制等级为B级，砌块为MU10砌块（Cb20混凝土灌实），水泥砂浆为Mb7.5。

第二节工程施工特点

1、本工程工期短，施工工程量大，施工过程中重点抓好工程的进度的控制及质量的控制；工作面交叉作业多，安全上存在一定隐患，因此需加强安全措施。

2、基础施工阶段因为边坡自然放坡后使得场地较狭窄，部分通道仅容斗车通过。

我们在基础施工阶段，现场不布置或尽量少布置临时设施和堆场，充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械的布置，并将部分人员住宿和材料堆场安排在公司本部，以保证施工的正常有序进行。

3、施工用水用电已经由甲方接入现场。

现场已经有一个配电房，但布置同整个现场不协调，进场后应对其进行改建，以满足文明施工要求。

第二章、施工部署

第一节实施目标

1、工期目标：

为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用620日历天完成本期工程中的全部工程量。

详见XX住宅项目Ⅱ标段施工进度计划网络图。

2、质量目标：

确保工程质量达到市标化工程等级。

3、现场管理目标：

为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。

4、项目管理目标：

公司全面贯彻ISO9000《质量管理和质量保证标准》，我们将根据公司制定的《质量手册》Q/ETA-07和《程序文件》Q/EJB-2007，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。

对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。

消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。

按国际惯例实施施工项目管理，组建“XX工程局有限公司XX工程项目经理部”。

项目经理部下设项目经理部，下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。

形成“总部管理项目”的强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。

5、施工环境目标

本工程现场临近居民居住区，环境保护尤为重要。

我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。

在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。

6、安全目标

完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5‰以下，一次通过市安全生产管理部的安全达标认定，达到市优良等级。

7、服务目标

服务周到、业主满意、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

第二节劳动力组织计划

合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。

根据工程实际进度、及时调配劳动力。

我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。

进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。

特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。

在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。

根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。

本项目由我公司自行施工，无转包情况。

未经监理和业主同意，我公司不会擅自分包根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要，现场劳动力投入见附表

第三节主要施工机械设备的投入计划

1、为满足整个工程施工需要，结构施工阶段，投入3台F0/23B（L=50m）塔吊安装于C3、C4、B1楼，用于结构施工垂直运输。

整个工程的砼采用商品砼。

为满足砼的输送，现场常备3台HBT60A砼输送泵，在楼层施工面设一台24m臂长的布料杆。

地下时施工阶段采用3台泵，若浇捣地下室底板，则采用用3台泵，以满足砼连续浇捣的需要。

2、装修期间再投入6台附墙吊和1台施工电梯用于装修施工，现场设置6台砂浆搅拌机。

详见主要施工机械设备计划表。

3、塔吊安装在基础结构施工前完成，先浇筑塔吊基础，在塔吊基础内预埋地脚螺栓，待基础砼强度达到要求后即安装塔吊。

塔吊基础承台设计在获得详细地质报告后完成

4、为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的塔吊等主要设备易损配件，做到预防在先，确保工期目标的万无一失。

5、现场主要施工机械设备计划表见附表

第四节场区用电、用水计划

1、施工用电

施工用电由业主提供的三相变配电房引入，现场设6个配电箱，分担各单位工程的电负荷，其布置详见总平面布置图，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。

2、施工用水

施工用水由业主提供的水源接出，现场按需要将水头接至各用水点.

总用水量计算如下施工用水

q1=k1

K1=1.1Q1=200m3N1=300L

q1=1.15×

＝3.1L/S

生活用水

q2=k

现场高峰昼夜将每个工程360人计算

则P1=360人N2=60K3=1.5t=3

q2=k

=0.3L/S

总用水量q=q1+q2=3.1+0.3=3.4L/S

消防用水q4=10L/S>q

故总用水量取q=10L/S

供水管径

D=

=

=0.092m

取场内供水管径D=100mm的钢管为保证高层砼养护等施工用水，现场配100m扬程的高压水泵一台。

第五节施工配合

2、5土建施工与土方开挖单位的配合

本工程进场前土方开挖工作已经进行，进场后土方开挖还留一部分未完成。

因此要做好同土方开挖单位工作的衔接和配合工作，以保证进场后工作顺利开展，并避免不必要的资源浪费。

1、土方开挖计划挖至坑地上300mm，余下土方我公司进场后采用人工开挖。

2、进场前我公司技术人提前同甲方和土方开挖单位和联系，掌握详细资料和现场实际情况，并提供我公司针对本工程的详细施工方案，提出有利于后继工作开展的具体措施。

3、我公司开挖遗留300mm土方时，根据进度情况安排土方开挖单位进行截桩工作和试桩验桩工作，并提供工作面。

及时进行浇捣垫层。

4、掌握好地质资料和地下水位情况，积极做好排水工作确保基底作业面干燥，为后继工作提供较好条件。

2、5、2安装各工种之间的配合

为了确保施工顺利进行，工程质量达到省优良样板工程，施工前期应做好充分的技术准备工作。

开工前，项目技术负责人组织各专业施工员依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，并绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和标高，尤其应重点进行地下室的综合布局设计、标准层的样板间设计，经甲方认可后方可全面进行施工。

各专业施工顺序应服从项目部的安排。

各工序完工后要做好工序交接和成品保护。

设备试运转和调试的配合，调试阶段组建调试小组，抽调各专业人员参加，统一安排试车调试工作。

2、5、3安装与土建的配合

项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。

制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。

箱体位置现场与土建商定后由土建留孔。

本工程重点应控制管道穿越地下室水池外壁及地下室砼墙外壁防水套管的埋设，不得漏埋和偏差。

2、5、4成品保护的配合

1）通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。

项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。

未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。

易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。

同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。

2）本工程成品保护的重点是预埋管的保护，应编制相应的作业指导书。

3）为了保证管井内管道施工质量与美观，要求有内粉刷要求的管井内的管道，待内粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。

无内粉刷的管井管道安装完毕后，应临时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。

2、5、5与业主（或监理）的配合

1）施工中服从业主（或监理）的管理。

2）对各专业管线进行的综合布局，应提交业主（或监理）审定，认可后方可全面实施。

3）业主（或监理）在安装过程中对质量进行监督。

设备开箱、隐蔽验收及试验、试车等验收均应邀请业主（或监理）代表参加，并及时办理签证。

第三章、主要分部分项工程施工方法

本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。

现将各个分项工程的施工方法详述如下：

第一节．测量放线

3．1．1、测量控制

3．1．1．1、施工平面控制

根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。

控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。

轴线控制桩布置在建筑物外2—3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。

每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。

主控轴的容许测角误差±6”,测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。

3．1．1．2、施工中的细部放样及标高控制

（1）、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。

（2）、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定采用“吊线锤法”。

“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。

此法经济、简易而直观。

（3）、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。

（4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。

（5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在±5mm之内。

在各层打平时，应后视两条水平线以作校核。

（6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。

3．1．1．3垂直度偏移的控制

（1）、层间坚向测量偏差应控制在±3mm之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过H＜3/10000。

（2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的控制点，放出主轴线。

以此作为施工的依据。

3．1．1．4高程控制

根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。

用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。

引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。

高程控制：

采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。

3．1．1．5测量资料：

本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。

内业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。

3．1．2建筑物的变形观测

建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。

给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏的依据。

3．1．3、沉降观测

1、沉降观测点的设置

在±0.000平面每个单体工作各设置8—20个观测点，均匀分布。

其埋设办法：

用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。

统一埋于首层柱高200mm处。

2、沉降观测

主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：

1年内沉降观测值相差不大于1mm。

测量所需仪器和工具

品种

规格型号

数量

全站仪

NTS-305R

1台

经纬仪

J2

2台

水平仪

DSZ3

5台

钢卷尺

50m

6把

无线对讲机

进口

2部

线锤

大、中、小

各一个

第二节．基础工程施工

3．2．1．预制砼管桩基础工程

3．2．1．1．施工准备

（1）、材料准备

a、预应力高强砼管桩须采用省、市建委认定的砼预制构件一类厂家产品，其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。

b、接（驳）桩用的焊条，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。

一般宜用结422焊条。

c、钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求，且应有质保书或检验报告。

宜采用低碳钢。

（2）、技术准备

a、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

b、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。

c、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。

d、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。

雨季施工，必须采取有效的防雨措施。

e、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。

f、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

3．2．1．2．各主要工序的施工方法及工艺要求

（1）、施工前应将场地内的树根和石块及有影响的管线清除，确保桩位下的所有障碍物的清理。

（2）、场地平整，据现场情况，为确保桩机行走稳定，场地用碎石回填使其表土承载力满足桩机移动时稳定垂直要求。

（3）、根据轴线放线定出桩位位置，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并进行复核验线办好签证手续。

（4）、桩架应平稳地设在打桩部位，用钢缆拉牢。

打桩机的安装，必须按有关的程序或说明书进行。

（5）、打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

（6）、起吊管桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩的上端，起动机器起吊管桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土。

插桩必须垂直，其垂直度偏差不得超过0.5%，在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。

桩帽与桩周边应留5~10MM的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120~150MM为宜，在锤击过程中，应经常检查及时更换。

（7）、桩尖插入桩位后，先用锤低击一、二下，桩入土一定深度后，再调整桩的垂直度，用线锤或经纬仪纵横双向校正。

（8）、对于场地内淤泥层很厚的部分桩位，应选用长度较长的管桩作为第一段配桩，桩尖插入桩位后，先用锤低落距轻压管桩，桩入土一定深度后，再调整桩的垂直，用线锤或经纬仪纵横双向校正，切不可高落距锤击，造成边桩带锤一次性沉入二层，给接桩及第二配桩施工带来困难。

（9）、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。

（10）、管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动机架等强行回扳的方法纠偏。

打桩宜重锤低击，应控制好锤高。

（11）、接（驳）桩：

a、在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢；焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。

接桩方法和要求按设计采用。

b、接桩一般在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。

c、接桩时应保证桩接头的焊接质量，在焊接完成后应自然冷却10min后方能施打。

d、对于场地内淤泥层很厚（＞10米）的桩，造成连桩带锤一次性沉入土层时，第二配桩接桩之前，要开挖出所埋桩头，使桩头出露1米，然后再接桩，以保证接桩质量。

（12）、计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。

（13）、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土处的地质情况即可进行控制。

一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。

符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。

（14）、打桩时应由专职记录员做好施工记录。

开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度；当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。

3．2．2．桩承台施工

（1）、人工开挖桩承台土方至设计标高，开挖放坡1：

0.5。

（2）、砍桩头：

用电动锯方法将超高部分桩头锯掉,桩头比垫层面高出100mm。

（3）、桩芯灌钢筋砼：

按图纸要求插入4ф20钢筋，留出1000mm钢筋作为桩与承台的搭接钢筋，桩空用3mm钢板封堵,灌桩芯砼。

（4）、浇基础垫屋。

（5）、装基础模板：

用胶合板装模或砌砖240mm，作为基础侧模板。

（6）、绑扎桩承台钢筋：

钢筋在钢筋厂加工好运至现场绑扎，绑扎时注意钢筋间距，垫好钢筋保护层块。

（7）、验收合格后浇承台砼。

3．2．3．基础施工

3．2．3．1．土方开挖

（1）、场内排水

土方开工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，妨碍施工，影响工程质量。

沿场区周边围墙内挖一条400（宽）×300（深）mm通长排水沟。

排水坡度I=0.002~0.003，纵向每30~40m或转角处设一集水井。

过路面水沟用管桩排水，场内设三级沉淀池。

（2）、承台土方开挖

本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1：

0.67，，基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。

挖出土方集中至场外1.5km土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。

为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土須挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随即做100厚C10素砼垫层。

（3）、挖土施工技术措施

a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。

b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。

c、施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置钢筋支架予以保护。

d、土方的开挖：

采用反铲挖掘机开挖。

在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制。

当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。

为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。

若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填补夯实等其他的处理措施。

e、基坑清理、平整：

待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。

f、土方运输：

开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。

即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。

g、排水沟、集水井设置：

基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质量，采用表面截水和坑内排水的方法。

除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井，承台基础施工期间，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水排走。

3．2．3．2．垫层施工

当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认地基承载力达到设计要求后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工。

若不能满足设计要求，必须按设计及业主、监理要求进行处理，直到符合设计所规定的承载力能力，验收工作要作好相应的记录。

垫层为100厚C10素砼，所用的材料必须符合国家相应的材料验收规范。

3．2．3．3．模板工程

（1）、承台模板

基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，然后安装承台或基础梁模板。

承台底模采用垫层素砼，侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80×80木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。

（2）、基础梁模板

根据本工程的施工自然条件，基础梁模板采用两种形式。

a、原土面在基础底以上

基础梁土方开挖后，即及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，作为基础梁的底模板。

基础梁侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80×80

木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。

考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。

b、原土面在基础梁底以下

对于原土面在基础梁底以下的情况，基础梁底模及侧模板均采用模板，梁底下采用木架支顶系统。

木板采用18mm厚木夹板，外加80×80

木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木枋撑牢，斜撑间距@600。

考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定，@600，见下图。

3．2．3．4．钢筋工程

在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。

各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

基础的钢筋保护层厚度为35mm。

（1）、钢筋加工制作

a、钢筋原材料进场：

钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。

b、钢筋调直：

当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，参见《钢筋调直切断机操作规程》

c、编制配料单：

编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。

d、制作料牌：

料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。

依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。

料牌应用料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。

加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一个。

料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上