脱硫设备维护保养.docx
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脱硫设备维护保养
临安清洁能源
临安热力站项目
2x40t/h锅炉烟气脱硫系统
第三部分
设备维护培训
省天正设计工程
百厚环保科技
2016年8月
1、设备维护保养概述
设备维护保养的容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。
设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养，又称例行保养。
其主要容是：
进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要容是：
普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
二级保养。
主要容包括部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。
主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。
此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。
在各类维护保养中，日常保养是基础。
保养的类别和容，要针对不同设备的特点，考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。
2、脱硫系统中设备的维护保养
2.1脱硫系统设备简介
脱硫系统设备较多，但大致可分为：
输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。
2.2泵类设备的维护及保养
2.2.1.泵的起停操作
泵运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。
在脱硫系统型的循环泵正确的起停操作，可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下：
详见操作规程中相应章节。
2.2.2.泵的维护保养
1保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2每日检点轴承体油位是否合适，正确的油位在油位线位置附近，不得超过±2mm。
3经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
4泵严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
5严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，损坏机械密封，一定要特别注意。
6为保证泵的高效运行（泵在使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流有较大变化时），必须定期调整前间隙，该间隙一般出厂前已调好。
若发现此间隙不符合要求，应进行调整（详见泵的说明书）；运转中发现问题也应停机调整。
7经常检测轴承温度最高不得超过75℃，对于SKF轴承最高温度不得超过120℃。
8泵开始连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次，以后每半年换一次润滑油。
9润滑油：
脱硫循环泵的轴承体在开泵前按油标线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机械油（切忌无油开车！
！
管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。
）
10备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。
11若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵沉积物后方可启动。
12经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不应承受管道及附件压力。
13经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。
14装有冲洗水的机械密封的泵，在开泵之前应先开冲洗水，然后再开泵；停泵3～5分钟后方可关闭冲洗水。
15冷却水管道压力需超过0.3PMa，防止浆液进入机封。
2.2.3.常见故障及排除方法
序号
故障形式
原因分析
1
泵不出水，压力表显示有压力
出水管路阻力太大
检查调整出水管路
叶轮堵塞
清理叶轮
转速不够
提高泵转速
2
泵不转
蜗壳被固硬沉积物淤塞
清除淤塞物
3
流量不足
叶轮或进、出水管路阻塞
清洗叶轮或管路
叶轮磨损严重
更换叶轮
转速低于规定值
调整转速
泵的安装不合理或进水管路接头漏气
重新安装或堵塞漏气
输送高度过高，管阻力损失过大
降低输送高度或减小阻力
进水阀开得过小
适当开大阀门
泵的选型不合理
重新选型
4
泵的电机超负荷
泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移
切割叶轮或降低转速
选用电机时没有考虑介质比重
重新选配电机
5
泵部声音反常，泵不出水
吸入管阻力过大
清理吸入管路及闸阀
吸入口有空气进入
堵塞漏气处
所抽送液体温度过高
降低液体温度
6
泵振动
叶轮单叶道堵塞
清理叶轮
泵轴与电机轴不同心
重新找正
紧固件或地基松动
拧紧螺栓，加固地基
7
轴承发热
润滑不好
按说明书调整油量
润滑油不清洁
清洗轴承，换油
推力轴承方向不对
针对进口压力情况，应将推力轴承调方向
轴承有问题
更换轴承
8
机械密封泄漏
摩擦副损坏
更换机械密封
9
泵漏油
油位太高
降低油位
胶件失效
更换胶件
装配有问题
调整装配
2.3搅拌类设备的维护及保养
2.3.1.搅拌机的操作
搅拌使浆液中悬浮颗粒分布均匀，防止沉降，若容器不存放浆液，请关闭搅拌机，并切断电源。
容器液位超过搅拌浆0.5米左右时为开启搅拌机最佳液位，严禁液位刚没过搅拌浆液状态下长期运行搅拌机。
2.3.2.日常巡检
（1）、搅拌机在运行中如发现声音异常，温度突升，电流表读数不稳定、机械密封泄漏等情况，应立即停车，查明原因排出故障后方可重新投入运行。
（2）、搅拌机在运转中应随时注意油位的变化，及时补充润滑油，且勿无油或缺油运行。
（3）、减速机在运行中应该检查各类紧固件是否松动或渗漏现象，发生问题应及时处理，切勿带病运行。
（4）、搅拌机机箱的齿轮、各档轴承、油封均属易损件，在定期检查中发现过度磨损或损坏应及时更换。
（5）、配套机封水冷却的搅拌器，必须保证冷却水的连续供给，并且冷却水水压须在0.15MPa以上。
（6）、搅拌器运行中，液位须满过浆叶0.5米左右，以免损坏轴承。
2.4挡板门维护保养
2.4.1.维护保养安全措施
在进行维修工作期间，确保使用闭锁装置，确认挡板门不能动作后，方能进行维护保养。
2.4.2.填料函的维护
（1）、定期检查密封件。
（2）、注意：
填料函是易损件，使用寿命有限，经过几次调整后必须需更换。
（更换的周期一般为10－15个月，根据使用情况可以适当延长至20个月）
（3）、填料函接头要交错排列，接头处剪成45°，而且确保对接接头在相互叠加时形成一个锲形。
2.4.3.密封的维护
挡板门的密封片也属于易损件，因此对密封片应定期检查，必要时更换。
更换说明：
调整挡板门叶片至开启位置以便有足够的空间接近密封片，松开密封片连接螺栓，去掉损坏的密封片，安装新的密封片，宁紧连接螺栓，装好后渐渐关闭挡板门叶片，最后检查限位开关以保证设备的正常运行。
更换密封片时首先应测量旧密封片的伸出长度，并保证新装配的密封片与原密封片长度相同。
2.4.4.关节轴承的维护
关节轴承靠锁紧螺母实现，因此进行一般检查和检验时必须要仔细检查螺母松紧度情况，并对关节轴承检查，必要时更换关节轴承。
2.4.5.常见问题及排除办法
问题
可能的解决方案
挡板门不能启动、
运行不稳定
1、检查电源是否正常
2、检查执行器能否启动
3、按照操作指导书，检查限制开关（扭矩开关、限位开关）
4、检查曲柄连杆机构能能否灵活运行
5、检查轴承或关节轴承是否损坏
6、检查挡板门轴的填料密封函及轴的径向密封是否太紧。
7、烟道是否有障碍物干扰挡板门的运行
8、检查门叶是否变形，门叶与门叶及门叶与外框之间是否干涉
9、检查门叶两端轴及支承轴承是否损坏
烟
气
泄
漏
填料函处
1、重新调整填料函压盖送紧
2、更换填料函密封件
滑动轴承处
1、检查螺栓松紧
2、更换密封件
结构件处
1、补焊
2.5螺旋给料设备的维护及保养
2.5.1.起停操作
设备运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。
其正确的起停操作，可以延长螺旋装置和电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下：
（1）、开车步骤：
检查清理螺旋输送管物料→接通电源→打开进口插板门→检查电机运行电流→适时投入自控运行。
（2）、停车步骤：
切换到手动控制运行→关闭进口插板门→排净螺旋输送管物料→切断电源（长期停运的情况下，需切断电源）
2.5.2.日常巡检
运行中如有异常声音需停机检查：
先用手盘动连轴器或轴，检查转动是否灵活，如盘不动或有异常声音，应检查连轴器是否水平。
边盘动边检查，如果问题依然存在，需拆开检查轴承和输送管有无物料潮结，拆时根据设备的产品说明书上的结构图进行，或联系厂家。
电机、轴承发热等不正常情况出现，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油是否在油镜的中心线附近（太多应放掉一些，太少则补至油镜中心线）。
若润滑正常，需拆开检查轴承情况。
2.5.3.日常维护
（1）、变速箱的润滑油应定期更换，正常情况12个月更换一次；
（2）、检查支吊是否稳固。
2.6真空过滤机系统及有关辅助设备的维护、保养
2.6.1.滤布调偏装置的维护
每天应检查几次滤布是否跑偏，皱折。
检查滤布是否损坏。
2.6.2.胶带及调整装置的维护
检查胶带的紧情况，校对从动辊的紧度，以得到适当的紧力。
定期检查
胶带的对中情况。
定期检查胶带及摩擦带的损伤情况，清理淤积在胶带与驱、从动辊及真空箱之间的磨损物。
2.6.3.真空管路的维护
（1）检查真空管路接头是否泄漏，可采用听声音等方法。
（2）检查橡胶滤带的对中，要求胶带孔对准真空装置的滑台槽。
2.6.4.管路的清洗
定期检查清洗管路的冲水方向及清洗状况，如果喷嘴被堵塞，则需将喷嘴拆下进行清洗。
2.6.5.驱动装置的维护
根据驱动减速机厂家说明书，在运行的第一周每天检查一次驱动电机的电流读数，随后根据驱动减速机的运行情况进行定期检查。
检查所有润滑情况，包括驱动装置，胶带润滑密封水，轴承座等。
在做好润滑及调好胶带紧度之前，不要启动过滤机。
真空泵运行及真空阀打开时，不要启动过滤机驱动装置。
检查转动是否正常，转动方向是否正确，定期检测电机安培数。
检查减速机中是否有油，一般油位在一半位置，在高刻度和低刻度之间。
2.6.6.气控装置的维护
（1）全部气控元件的维护保养，均按各控制元件生产厂的说明书进行。
（2）检查三联体中的油位，缺油时加入30号锭子油，检查分水滤气器水位不得超过容积的四分之一，超过时放出水份。
（3）电磁换向阀要保持清洁。
（4）检查空气接头不得漏气。
2.6.7.过滤机在停机期间的检查
停机期间，一般应对过滤机进行彻底清洁，并检查一下主机的各运行部位等情况，清洗喷水管、水槽、进料箱，定期检查接头及管路的松动情况。
2.6.8.减速机、各辊轴承等的维护
维护要点
项目
频率
参考资料和备注
滤布辊
胶带支承辊
胶带驱动辊
滤布纠偏系统控制三联体的润滑
150小时或每周一次
参见润滑油表
-胶带丛动辊轴承
500小时或每月一次
参见润滑油表
过滤机驱动减速机
辅助设备
参见厂家说明书
参见厂家说明
润滑油表
序号
名称
注油量
油品
注油周期
1
减速机润滑油
参见减速机使用说明书
2
主从动轮轴承
3000g
钙基润滑脂
3000h
3
改向辊轴承
16g
钙基润滑脂
3000h
4
橡胶带托辊轴承
25g
钙基润滑脂
3000h
5
手动纠偏辊轴承
16g
钙基润滑脂
3000h
2.6.9.常见故障、原因分析及排除方法
固定室真空过滤机常见故障、产生原因及排除方法见下表
容
原因
排除方法
滤液变浑浊
滤布宽度不够
滤布有破洞
滤布密度不够
进料太快，溢出滤布
卸料不净和滤布末洗净
料浆变化，造成透滤
采用合适的滤布
修补或更换
采用合适的滤布
注意操作，减少加料
详见该故障排除的有关容
控制工艺条件
滤饼洗净而不净
洗涤区长度不够
洗涤水槽流水不均匀
洗涤水太少或洗涤次数不够
增加洗涤槽
调节洗涤槽水平度
重新确定工艺条件
滤布跑偏
滤布宽度发生变化
调偏气缸推力不足
气路接错
电磁换向阀失灵
气路管路堵塞或泄漏
布料不均引起滤饼不均
调整行程开关位置
提高气源压力
重新连接
检修或更换
检修气路管路
改进布料方法
滤布出现折皱
滤布跑偏
橡胶滤带跑偏
调偏装置工作不正常
详见该故障的排除有关规定
调整
按滤布及橡胶滤带跑偏的容处理
滤布不净
滤饼含湿量太高
滤布选择不适当
喷水管或喷头堵塞
清洗水源压力不足
水箱堵塞
加长吸干区或吸干时间
更换
清理
提高水压
清理
真空度不足
真空装置连接处泄漏
真空泵吸力不足
滤饼严重开裂
滤带两侧翘起
改善泄漏处的密闭情况
检修真空泵
加快滤速或检查滑台是否平整
调滤带与真空装置的间隙
2.7罗茨风机的维护及保养
2.7.1日常巡检
（1）倾听转子运转声音是否正常，有无异声。
（2）轴承温度应复合规定，对滚动轴承不大于70℃，对滑动轴承不大于65℃.
（3）冷却水润滑系统（若有）是否畅通。
（4）轴封装置部位有无泄漏。
（5）安全阀，自控装置，压力调节吕是否齐全好用。
（6）出口温度，风压及电流是否合乎规定。
2.7.2维护
（1）保持机器表面及其周围清洁无灰尘和油垢，经常检查各部螺栓的紧固程度。
（2）经常检查轴承有无过热及杂音。
（3）经常检查轴封装置有无漏气。
（4）检查润滑油系统是否正常，严格执行《化工厂设备润滑管理直度》。
（5）定期检查鼓风机在运行中有无杂音，摩擦过热、电流升高等异常现象。
2.7.3常见故障与处理方法
序号
引起发热原因
处理方法
轴承发热原因及处理方法
1
润滑油系统失灵，油不清洁，油粘度过大过小
检修润滑油系统换油
2
轴上油环转动或转动漫慢，带不上油
修理更换
3
轴与轴承偏斜，风机与电动机，转不同心
找正，传两轴心
4
轴瓦刮研，质量不好，接触弧度过小或接触不良
刮研轴瓦
5
轴承压盖太紧，轴承无间隙
调整轴承压盖，加垫
6
滚动轴承损坏，滚子支架破损
更换轴承
风量波动或不足的原因及处理方法
1
管道法兰漏气
更换衬垫
2
皮带松动达到规定转数
调整或更换皮带
3
轴封装置漏气
修理或更换
4
安全阀漏气
研密封环或更换
5
转子各部间隙大于规定技术要求
调整各部间隙
密封环磨损原因及处理方法
1
密封环与轴套不同心
调整更换皮带
2
轴弯曲
校正或更换
3
密封环进入硬性杂物
清洗
4
轴承间隙超过规定间隙数值
调整间隙更换轴承
温馨提醒：
钢制浆液罐和脱硫塔表面禁止焊接、动火，避免部防腐层损坏。
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