设备维护保养.docx

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设备维护保养

设备维护保养

设备维护保养

培训目的1、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修和保养并重”的意识。

实现过渡：

要我保养→我要保养→我会保养2、学会识别工作环境的需要保养点。

3、遵守设备操作与保养规程。

4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制执行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。

设备维护保养目的1、减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！

2、保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！

3、延长设备使用寿命！

4、加强设备操作中的安全性!

营造舒适的工作环境!

设备维护的基本要求1.及时性:

根据生产实践经验和设备设计、运行特点,事先确定类别，修理间隔期及维护部位等，并进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。

2.正确性:

熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。

3.可追塑性:

每次维护要有详细的维护记录单或相片，作为以后维修和维护的可追塑的凭证，定期对设备故障的特殊案例进行总结分析、共享维修成果及经验。

清洁及日常保养维护定义：

日常清洁保养?

由操作人员进行，必须做到认真检查设备擦拭各个部位，凡需加润滑油的部位，操作人员需按规定期限加足润滑油，不要漏加，也不要多加，并做记录。

使设备处于整齐、清洁、润滑、安全状态。

定义：

日常检查维护：

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以操作人员为主，维修人员作辅导，按规定进行局部拆检设备、调试，尽可能在生产前发现设备存在问题。

生产中途设备如发生故障要给予排除、修复。

平时要经常观察转动件的声音，螺丝、帽是否松动、脱离。

确实做好自主保全工作。

设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

日保养执行人：

设备的日常保养由操作者当班负责进行。

日保养内容：

班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表”进行检查，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。

班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真做好交接班记录。

认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五项纪律”，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。

日保养周期：

每班一次，用时10~15分钟。

班前四件事检查交接班、点检表记录。

擦拭设备，按规定润滑加油。

检查各电源及电气控制开关、各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。

在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。

检查结束后，要作好记录

班中五注意注意设备的运行声音。

设备的温度。

压力、液位、液压、气压、电气系统.气压系统，仪表信号安全保险是否正常。

班后四件事a.关闭开关，所有手柄放到零位。

b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。

c.清扫工作场地，整理附件、工具。

d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

在使用过程中要求设备责任人做到事项：

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1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。

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2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。

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3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。

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4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。

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5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。

维修人员应知应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、基本构造及各部件名称和工作原理。

2应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号。

3应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（如温度、压力、电流等）。

4应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生。

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设备维护“四会”会使用：

熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。

会保养：

正确地加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。

按规定进行一级保养工作。

会检查：

了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。

会检查安全防护和保险装置。

会排除故障：

能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。

设备维护保养的基本要求1、整齐：

工具、工件、附件放置整齐安全防护装置齐全，线路管道完整。

2、清洁：

设备内外清洁，各滑动面丝杠齿条，齿轮等处无油垢，无碰伤，各部位不漏油，不漏水，垃圾清扫干净。

3、润滑：

按时加油换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯齐全，油毡，油线，油标清楚，油路畅通。

4、安全：

实行定人，定机,熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、认真保养，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素，不出事故。

消除设备故障的五个着眼点

（1）保持基本状态：

设备的清扫、检查、防污、润滑、加油、紧固等。

（2）遵守操作工艺：

设备操作规范、注意事项、负荷条件。

（3）根除设备劣化：

设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。

（4）改进设计缺陷：

按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。

（5）提升人员能力：

加强操作者的自主保全教育、提升专业保全人员的故障修复技能。

设备点检十大要素压力——不超压温度——不超温流量——变化是否异常（忽高忽低）泄漏——无泄漏润滑——润滑良好异音——无异响振动——无异常振动龟裂——无明显损坏和裂痕磨损——磨损量符合要求松弛——紧固、连接件无松弛

设备巡检检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。

看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。

检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。

检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。

检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。

检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。

检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。

设备故障诊断方法1、看：

眼。

A、是否有松动、裂纹、其它损伤等；B、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；C、判断零件的磨损情况；D、设备运行是否正常等。

2、听：

耳。

是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。

正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。

3、摸：

手。

摸温度、振动、间隙的变化4、闻：

鼻。

闻气味，焦味、油烟味等，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。

5、比：

比较。

如同型号设备运行时各种状态的对比。

找出不同，找出差距。

6、问：

操作人员维修工。

7、查：

设备使用记录维修工。

thankyou