季节性施工方案.docx

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季节性施工方案

目录

一、雨季施工………………………………………………….2

二、夏季施工…………………………………………………10

三、冬季施工……………………………………………….12

季节性施工方案

为保证建筑工程施工不受气候影响，保证工程质量，降低工程成本，保证施工作业人员的安全，特制定季节性施工方案。

本方案将涉及雨季、夏季、冬季季节性施工的组织、管理及措施，是影响工程施工进度和质量的重要方面。

一、雨季施工技术措施

雨季来临前，项目部现场成立以项目经理为第一责任人的雨期施工领导机构，负责安排、管理、落实、检查各项雨施工作。

各劳务分包单位均成立各自的雨施管理小组，负责对各自施工项目的雨施管理工作，并且备有足够的劳动力和所需的材料，以预防为主，采用防雨措施并加强排水手段。

雨期施工以预防为主，强调提前做好部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨期正常的施工生产，不受季节性气候的影响。

1.现场准备

严格按照各施工阶段现场平面布置图的要求，划分材料堆放场，钢筋、木工加工场，工具房及主要施工道路，机具的布置安排，并明确施工现场文明施工责任区，由专人负责组织、指导该分区的文明施工。

按照施工平面布置图的要求，对临时道路用水准仪抄出路面标高，有利于排水沟挖设，保证排水畅通。

现场的各种施工材料应严格按照平面布置图码放整齐，按有关规定做出标识。

模板堆放场的围栏及时设置，大模堆放必须符合堆放角度，注意观察大模堆放场的沉降工作。

施工现场道路全部硬化，铺100mm厚砼，表面抹平压光，道路按千分之五起拱，外侧挖200×300排水沟，有利于路面排水防止陷车。

钢筋场地铺方砖并用水泥沙浆勾缝，以保证整个施工现场的整洁。

雨季时不翻浆，不起尘，保护周围环境卫生，同时注意钢筋码放高度不得超过安全要求。

施工现场设材料仓库，搭设严密牢固，确保无渗漏现象发生。

地坪应高出室外100mm以上，防止雨水倒灌。

现场油漆、防水材料等特殊材料要分库存放，必要时专库保管。

施工现场人员宿舍、围墙等的基础应高出自然地面200mm以上，并用红机砖做大放脚，以保证该部分结构的安全。

室内地面应出室外100mm以上，防止雨水等浸入。

现场供水、生活用水和施工用水的主管线应埋入地下不小于800mm。

生活区设足够的盥洗台和可靠的排水措施及清疏检查口，施工现场设饮水处，以保证施工人员防暑降温的需要。

结构内严格按照临水施工方案的有关要求加设临时消防水管，保证结构和装修施工及消防用水。

施工现场的所有临时供电设备及机械设备应严格按照临时用电方案进行施工和复查。

现场用电箱应有可靠的防雨措施（如雨篷或防雨罩等）和可靠的接地措施。

2、现场排水措施

施工现场按现场排水沟线路布置图进行设置明沟，在与市政下水管线借口的部位设置沉淀池，沉淀池截面尺寸为1500*2000，深度要求超过市政污水口500mm，以保证排入市政管网的污水无泥土、碎石等，避免堵塞市政管网。

排水明沟的做法：

沟宽300mm，坡度0.5％，沟最浅处深300mm，沟壁用240mm红砖砌筑抹灰，沟底抹水泥砂浆，在沟深超过500mm的部位填充级配砂石或机碎石至距沟顶面300mm，防止人员坠入；在各进楼通道部位，铺设铸铁箅子或铺设木板；设专人定期清理沉淀池及沟内杂物。

在场区大门设置出厂车辆清洗处，从现场临水管线引出一根上水立管，设置单独阀门，接橡胶水管用于车辆清洗，并在该部位设置一个2000×1500×1000的沉淀池（沉淀池用C20砼浇注，侧壁墙厚180，底部浇注C10砼）。

3、技术准备

编制切实可行、具有针对性的雨季施工方案和各项技术措施，并认真做好技术交底工作。

确定雨季施工中各项工序的施工工艺流程和工艺要求及质量标准。

编制雨季施工中各项措施的材料需要计划及有关要求。

4、土方和基础工程

1）、雨季开挖基坑或管沟时，应注意基坑壁或边坡的稳定。

必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑。

施工时加强对边坡和支撑的检查。

2）、雨季施工的工作面不宜过大，应逐段逐片的分期完成。

基础控制标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层。

3）、为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑内做好排水沟、集水井。

4）、基础施工（包括外墙防水层）完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。

当遇上大爆雨，应加大抽水力度，保证基坑不被浸泡。

5、结构施工放线

1）、楼层上的施工放线，利用下面一层的轴线控制点向上引测，将门窗角控制线及阴阳角点用红蓝铅放出，这样可以调整墙筋，门窗洞口暗柱筋，进而可以绑扎墙体钢筋，待墙体钢筋绑完，天晴后再进行施工放线，合格后再验收钢筋。

2）、楼层模板上施工放线，其主要任务是调整门窗角柱子筋，安装内隔墙上予埋铁，管道予留洞及电气线盒；根据这些要求雨天施工时，在门窗角部位用红蓝铅笔放上线，在外墙上放出墙体控制线，这样便于调整墙体钢筋，关于内砌隔墙，用L=2cm长元钉放出墙体中线并做上记号，包括转角点。

然后根据厕所、厨房等大样图，安装予埋铁，平板上电盒、电气管及管道留洞，钢筋工根据其位置绑扎加强筋，这样不耽误各工种施工。

3）、对于结构墙体上水平线，利用水准仪抄平，在墙转角部位做上红三角，假如墙体长度太长，则需要在中间也做上红三角，这样只要根据红三角控制模板高度，带线控制好龙骨高度，待不下雨后再补弹水平线，这样验平板之前先验线，再验平板，对木工少造成耽误。

6、钢筋施工

1）、现场钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋泡水锈蚀和污染。

有条件时将成型好的钢筋堆放在钢筋骨架上。

2）、雨后钢筋视情况进行防腐处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。

3）、为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。

7、模板施工

1）、五级及五级以上大风时禁止大模板的吊装就位作业。

模板堆放场地应设置可靠的模板支撑架，模板向后倾斜角不得小于20度，并不得重叠。

2）、及时做好大钢模的清理、保养工作，防止模板生锈。

3）、做好多层板、木枋等顶板模板的周转时的防雨保护工作，减少因雨水浸泡及暴晒情况下的模板材料变形。

4）、雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形。

5）、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。

若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。

6）、对于本工程使用的模板，在雨期要加强模板的防潮、保护工作。

7）、掌握好脱模剂的使用时间，避免因雨水冲刷，而减弱脱模剂的使用效果。

8、脚手架施工

1）、外双排脚手架的施工必须严格按照施工组织设计和专项施工方案中的有关规定执行，不得随意拆改。

如经专职管理人员同意拆改后，应及时恢复完善，并重新验收，否则不得投入使用。

2）、外双排脚手架基础大部分为回填土，立管下应按要求加垫木块、扫地杆，并应在外侧加设排水沟。

经常观察脚手架的基础情况（特别是雨后），查看地基有无塌陷和变形，如有应及时通知，整改后方可使用。

3）、施工外排架不应高出相应的建筑物，并设置良好的避雷接地装置。

结构施工完后应及时按电气专业的要求完善建筑物的避雷装置。

4）、遇六级以上大风、大雾和大雨时应停止脚手架施工。

大风、大雨后应检查核实，整修完好后方可进行施工。

5）、钢结构安装支撑架应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。

9、混凝土工程

1）、模板隔离层在涂刷前及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。

2）、遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇筑部位应加以覆盖。

现浇混凝土应根据结构情况和可能性，多考虑几道施工缝的留设位置。

3）、雨季施工时加强对混凝土粗骨料含水率的测定，及时调整用水量。

4）、大面积的混凝土浇筑前，要了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨。

混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。

5）、模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，并在雨后及时检查有无下沉。

10、砌体工程

1）、砌体用砖在雨季应集中堆放，并有遮雨防水措施。

砌墙时严禁使用被雨水淋透的湿砖块。

2）、雨季遇大雨必须停工。

砌块收工时应在墙体顶面盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。

大雨过后受雨水冲刷过的新砌砖墙应翻砌最上面两皮砖。

3）、稳定性较差的窗洞墙，独立砖柱，应加临时支撑或及时浇筑圈梁，以增加墙体稳定性。

4）、砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙洞的连接要同时跟上。

5）、雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。

11、屋面工程

1）、卷材屋面应尽量避开多雨季节施工。

如在雨季施工，必须先掌握天气变化情况，卷材屋面施工前，应先完成屋面落水管的安装工作。

2）、雨天严禁屋面防水层施工，卷材、保温材料不准淋雨。

12、内、外装修工程

1）、雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计1-2d的天气变化情况。

对已经施工的墙面，应注意防止雨水污染。

2）、室内抹灰尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面找平层，并铺一层防水层。

雨天不宜作罩面油漆。

3）、湿作业完成后的房间要保持通风良好，及时清除污染物。

13、雨季文明安全措施

1）、变配电设备的检修维护及预防性试编应按规程规定的周期和要求进行，雷雨季节应严格进行全面检查。

2）、现场排水。

施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入地下室内；

3）、原材料、成品、半成品的防雨。

水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。

木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。

雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。

4）、备足水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。

5）、临时脚手架要满铺跳板，马道要钉好防滑条。

6）、大型设备如塔吊等应按规定做好防雷接地，雨季来临前重新复查，确保完好。

二、夏季施工的技术措施

1、准备工作

1）、动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。

2）、关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。

2、钢筋混凝土工程

为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施：

1）、认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润。

一般养护时间：

采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土。

不得少于七昼夜。

掺加缓凝型外加剂及有抗涌性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。

梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。

2）、根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。

3）、浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。

4）、厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。

5）、遇大雨中断作业，应按规范要求留设施工缝。

3、砌体工程

1）、高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。

2）、砌筑砂浆的稠度要适当加大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性和易性。

3）、砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。

4）、掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。

4、抹灰工程

1）、抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加台养护工作。

2）、外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。

3）、砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。

5、屋面工程

1）、无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日下进行操作。

2）、刚性屋面混凝土施工气温宜在5℃～35℃时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。

三．冬季施工方案

1、准备工作

在进入冬施前，现场必须遵照设计要求及施工方法的有关规定,做好冬施的材料和技术准备工作，确保冬施的顺利进行。

凡进行冬期施工的施工项目，要复核施工图纸，对不宜进行冬期施工的工艺，及时与设计单位研究解决。

加强冬施信息反馈，认真研究每年的冬季气候特点，详细记录日、旬、月的气象情况，对施工中发现的问题及时解决。

做好施工人员的冬期施工培训工作，冬期施工前组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、安全防护等项工作，准备工作必须严格按照施工方法要求落实后方可进行冬施。

为保证工期目标的实现，设备安装和装修若必须安排在冬期施工，要提前准备热源和临时供热设施，保证作业环境温度不低于施工工艺要求的最低温度，确保工程质量。

场内的水泵房、库房等设施要做好保温，进入冬期施工前，完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。

布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优先采取埋设入地的方式；埋置深度以管线深于冰冻线，同时做好保温。

2、土方开挖

1）、基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。

　　2）、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋。

　　3）、在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻。

　　4）、基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。

　　5）、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。

　　6）、土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。

　　7）、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填。

　　8）、回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10—15cm。

　　9）、回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。

3、基础工程

　　1）、施工前,应编制专项施工方案和技术措施。

　　2）、基础的轴线引出的距离应适当增加,以免在打桩时受冻土硬壳层的影响.水准点的数量不应少于两个。

　　3）、预制桩的混凝土的强度应达到设计强度标准值的70%方可起吊,达到强度标准值的100%方可运输和打桩。

4、钢筋工程

1）、钢筋冷拉

　　钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法.

　　在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.冷拉控制应力最大冷拉率应符合下表的要求:

　　2）、钢筋负温焊接

　　a从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作.

　　b负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊（帮条,搭接,坡口焊）及电渣压力焊等焊接方法.

　　c焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪.

　　d闪光对焊:

　　负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺.

　　与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间.

　　施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用.

　　e电弧焊接

　　焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

　　为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。

　　坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。

　　f电渣压力焊接

　　焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。

　　接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣.

5、砼工程

1）、对于砼工程，采用综和日照蓄热法来提高原材料的温度，该方法简单易行，在许多工程使用获显著效益，方法是：

将冬期拌制砼或砂浆所需要的砂子、石子提前筛选后堆在一定容积的蓄热池内（蓄热池可用砖或砼加气块砌成—端开口的长方形或圆形，周围采用草包或麻袋围护），上面用宽幅黑色塑料薄膜覆盖，利用黑色塑料薄膜能够吸热和保温的性能，在一定的温度条件下，能提高砂子、石子的温度。

在气温较低的情况下，夜间和风雨雪天再覆盖一层苫布，池壁四周采用保温材料封闭，使用时从一端开口，用后及时封闭。

采用这种日照蓄热法加热砼和砂浆的材料，能够满足使用时的温度。

2）、砼冬季施工中，应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，尽量减少配合比中的用水量，方法是控制坍落度，加入引气型减水剂，含气量控制在3～5％。

骨料必须清洁，不能含有冰、雪等冻结块。

3）、冬期施工砼用的砂、石、水泥和水，均应保持正常温度，拌制砼应优先选用加热水的方法，当通过热工计算，仅仅加热水不能满足施工要求时，才考虑砂、石加热，水泥不能直接加热，使用前必须存放在库内。

拌合水的加热温度不宜超过80℃，骨料不宜超过60℃。

拌制砼时应遵守以下规定：

外加剂以高效减水剂为宜，应由专人配制，严格掌握外加剂的掺量，掺量必须符合产品说明书的规定；严格控制砼的水灰比，由骨料代入的水分应从拌合水中扣除；搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温搅拌延长50％；砼拌合物的出机温度不能低于10℃，入模温度不能低于5℃。

4）、冬期施工运输砼拌合物，应使热量尽量减少；正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输线路；尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出砼的工作；砼的浇筑顺序、方法与常规浇筑方法相同。

5）、砼浇筑后，在负温条件下，应立即用塑料簿膜进行覆盖，初凝后必要时应加以保温防寒，使砼的本身温度符合负温外加剂的规定；当大气温度下降使负温砼的本身温度低于负温外加剂的规定时，此时砼的抗压强度不能低于3.5N／mm2；遇风力较大时，迎风面的砼采取挡风保温措施。

6）、加强砼试件的制作、养护和试压工作、砼试件按有关规定执行，试块组数应比常温多两组，此两组试块应在施工部位同条件养护。

其中一组用于检验拆模强度，另一组用于等强度测定。

掺入外加剂砼试件做法与常规做法相同。

6、砌砖工程

砌砖工程的冬期施工方法，常用有掺盐砂浆法、掺外加剂砂浆法。

该方法施工工艺简单，在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形。

1）、掺盐砂浆法：

将砂浆的拌合水预先加热，盐类（食盐或氯化钙）应先溶解于水中（掺量及其适用温度应当先通过试验确定），然后投入搅拌，砂和石灰膏在搅拌前也应保持正常温度，因为砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化，所以砂浆经过搅拌、运输后，在砌筑时具有5℃以上正温即可。

由于氯盐对钢材有腐蚀作用，对于配筋应采取防腐措施，通常采用以下方法：

涂刷樟丹二道；涂刷沥青漆；涂刷防锈涂料。

2）、掺外加剂砂浆法

该方法为冷作法施工，对防冻剂掺量应严格计量，砂、水无需要加热，将防冻剂直接投入搅拌机内，延长搅拌时间1～2min即可，操作方法与常规作法相同。

砂浆防冻剂配制冬期施工砂浆，较掺盐砂浆法相比较简单，易操作、节约能源、节约工时、缩短工期，是冬期配制砂浆的优先方案。

3）、砖在负温度下砌筑时砖不浇水，但在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净；水泥宜用普通硅酸盐水泥，使用时应未遭冻结；黄砂应无积雪、无冰块，否则不宜使用；石灰膏应经融化并重新拌合后方可使用，受冻脱水风化的石灰膏不可使用。

4）、冬期砌筑砂浆的稠度宜比常温施工时适当增加，可通过增加灰膏的办法来解决； 为了拌合热砂浆，可将水和砂加热，水的温度不能超过80℃，砂的温度不宜超过40℃，当水温超过规定时，应将砂、水先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象；水、砂的温度应经常检查，每小时不少于一次。

温度计停留在砂内的时间不应少于3min。

水内时间不少于1min；冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般比常温期增加0.5～1倍。

5）、应尽量可能减少砂浆在搅拌、运输、储放过程中的温度损失，尽量缩短运距；砂浆要随拌随用，不可储存和二次倒运，砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不宜超过15min和20min；严禁使用遭冻结的砂浆，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水重新拌合后再用。

6）、砂浆在使用时的温度不应低于5℃；砌砖时宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤柔；每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘或其它保温材料将砌体表面覆盖。

7、地面工程

　　1）、室内地面找平层,面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温,确保在室内温度为5℃以上的条件下进行施工,室外部分预计三天温度在0℃左右时,水泥砂浆应掺1~2%的盐水溶液搅拌,并有可靠的防冻保暖措施。

　　2）、冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,应尽量减少用水量,砂浆绸度应小于5cm。

　　3）、对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工,应在施工前做好各项准备工作,施工时适当加快浇筑及振捣速度（保证混凝土内部密实的前提下）,浇筑厚度略高于设计厚度,振捣整平后铺设塑料薄膜,其上及时铺盖保温材料。

8、屋面工程

　　1）、屋面工程的冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度.在迎风面宜设置活动的挡风装置。

　　2）、屋面各层施工前,应将基层上面的积雪,冰雪和杂物清扫干净.所用材料不得含有冰雪冻块。

　　3）、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工,用水泥,石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工.如气温低于上述要求,应采取保温防冻措施。

　　4）、找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于M5。

　　5）、防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于-10℃,冷粘法施工时气温不应低于-5℃.当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时温度不得低于-5℃。

　　6）、防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工,操作人员均应持证上岗。

9、装饰工程

　　1）、装饰抹灰工程

　　a正温下,先抢外粉饰,最低气温低于0后,如果必须外粉饰时,脚手架应挂双层草帘封闭挡风,并用掺盐的水拌砂浆,当气温在0℃至-3℃时（指三天内预期最低温度）掺2%（按水重百分比）。

　　b白天气温接近0℃,晚上可能达到0℃以下时,应缩小操作面,尽量不安排粉饰。

　　c内粉饰前应封闭门窗,配好玻璃。

　　d0℃以下时,如必须抢做内粉饰,经分公司领导批准后,可采用室内加热法,应用蜂窝煤炉,使室内的温度保持在0℃以上,防止粉饰大面积受冻。

　　2）、油漆,涂料工程

　　a冬季油漆,涂料工程的施工应在采暖条件下进行,室内温度保持均衡,不得突然变化.室内相对湿度不大于80%,以防止产生凝结水.刷油质涂料时,环境温度不宜低于+5℃,刷水质涂料时不宜低于+3℃,并结合产品说明书所规定的温度进行控制.-10℃时各种油漆均不得施工。

　　b油