综合供水工程施工方案.docx
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综合供水工程施工方案
孝义鹏飞焦炉煤气制甲醇联产LNG工程
综合供水施工方案
一.编制依据：
1．根据北京众联盛化工工程有限公司设计的孝义鹏飞焦炉煤气制甲醇联产LNG工程综合供水施工图纸（图号：
ZLSB022.260/166.E60.00）；《孝义市鹏飞实业有限公司焦炉煤气制甲醇联产LNG岩土工程勘察报告书》。
2.国家和行业现行的施工验收规范，主要有：
《工程测量规范》（GB50026－2007）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GBJ209-2010）
《屋面工程质量验收规范》（GBJ50207-2012）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
二、工程概况
本工程为孝义鹏飞焦炉煤气制甲醇联产LNG工程综合供水项目。
综合供水作为LNG水系统方面的核心工程，其主要包含配电室、泵房、储水池、冷却塔、泡沫站5个部分，在配电室北部还有一砖混结构换热站工程。
三、施工总体部署
3.1施工安排
本工程施工的总体部署是分阶段、按步骤本着先主后辅、先地下后地上、先深后浅、先急后缓的原则互相穿插、流水作业施工。
3.1施工项目管理目标
3.1.1有效工期：
100天
3.1.2质量：
单位工程一次交验合格率100%
3.1.3安全：
工亡事故为零，职业病案例为零，负伤率＜3‰
安全管理体系健全，安全管理覆盖率100%
特种作业人员持证上岗率100%
3.1.4现场管理：
遵守环保法律、法规，环境污染零事故、零投诉。
推动全员安全、环保文化建设，提高绿色施工，文明施工意识。
顾客满意率达96%以上。
3.2施工规划
3.2.1施工中钢筋、模板、埋件吊运及安装：
采用3台塔式起重机，材料在钢筋场地集中制作加工。
3.2.2待建筑物工程量基本结束后，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作；工程技术资料亦应着手整理装订、送审，最后配合业主、监理、设计等单位进行全面验收。
3.3施工机械部署
3.3.1土方机械
基础土方开挖由土方队完成，采用2m³反铲挖掘机进行挖土，6台20T自卸汽车运土，运距1km，基础土方回填时采用1台ZL50型装载机，碾压采用１台20吨振动压路机辗压。
3.3.2钢筋加工机械
钢筋制作在现场钢筋加工场地内集中加工，配备钢筋弯曲机2台、切断机1台、钢筋调直机１台、钢筋直螺纹套丝机1台、交流电焊机6台，闪光对接焊机1台。
3.3.3模板及木制作工程
模板采用在现场木工场地集中加工，Ф350木工圆锯2台。
3.3.4混凝土机械
结构用混凝土采用商品混凝土（甲方指定），混凝土搅拌站集中搅拌，10m³混凝土罐车6台，47米混凝土泵车2台，插入式振捣器2台。
3.4施工平面布置
3.4.1布置原则：
科学、合理、文明、规范：
3.4.2现场分阶段（土建、安装）布置，充分利用现场每一寸土地。
3.5项目组织机构
3.5.1实行项目法管理，成立项目经理部，设五部一室（工程部、财务部、物资部、经营部、后勤部、办公室），按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。
3.5.2项目部按施工专业下设四个施工队，即土建、钢结构、装饰装修及电气安装工程队。
3.5.3施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。
3.6施工准备与资源配备
3.6.1技术准备
3.6.1.1测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。
3.6.1.2组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。
3.6.1.3对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。
3.6.1.4编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。
3.7劳动力安排计划
根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下：
工程
木工
钢筋工
砼工
电焊工
电工
结构
合计
人数
15
30
8
4
2
10
69
3.8主要施工机械、机具计划
1）机械设备一览表
序号
设备名称
型号
规格
数量
产地
定额
功率
备注
1
挖掘机
240
2
2
自卸汽车
20t
6
3
装载机
ZL50
1
4
压路机
20T
1
5
塔吊
QTZ7520
3
6
搅拌机
JZ500
1
11KW
7
套丝机
UN1-100
1
5KW
8
弯曲机
GW-40
2
2*3.5KW
9
切断机
GQ-40
2
2*5.5KW
10
电焊机
AX7-300
3
90KW
11
圆盘锯
2
5.5KW
12
潜水泵
QY32
1
2.2KW
13
插入式振动器
ZX50-6
4
4*1.1KW
2）主要施工周转料具使用计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢管
Ф48×3.5
吨
根据实际用量调拨
2
扣件
万只
根据实际用量调拨
3
脚手板
块
根据实际用量调拨
3）主要计量器具使用计划表
序号
仪器名称
型号
数量
单位
厂家
1
全站仪
索佳SET250X
1
台
日本
2
自动安平水准仪
DSZ2
2
台
北京
3
钢卷尺
100m
2
把
南京
4
对讲机
2
对
天津
5
砼抗压模
2
组
6
砂浆试压模
2
组
3.9施工进度计划及施工顺序
1、土建工程施工进度计划见附图
2、施工顺序
2综合供水施工顺序
测量放线→土方开挖→垫层施工→基础及底板钢筋、模板、砼→主体钢筋（配合埋件、螺栓安装）→模板→砼→养护→拆模→回填
四、工程测量
4.1轴线测量
依据设计图纸和业主提供的资料，复核起点坐标和水平基准点标高，确认无误后，方可进行施工测量工作。
4.1.1在施工测量之前对经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校核准确，精度须符合国家标准。
4.1.2根据建筑总平面图、建筑平面图及业主提供的控制点，用全站仪建立施工现场平面控制网，分别将建筑物各条轴线引测在建筑物外２m以上位置,设置半永久性的轴线控制点。
4.1.3根据平面轴线放出基础开挖边线，轴线桩在土方开挖时将被挖掉，为了便于恢复轴线，在建筑物轴线的延长线上设置控制桩，控制桩应设在不被施工所破坏、引测方便而容易保存的地方。
4.2高程测量
依据水准点引测±0.000标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。
4.2.1根据业主提供的水准控制点，将其引测到施工现场，并建立好标高控制网。
4.2.2所有测设好的平面轴线控制点和标高控制点均要用混凝土保护好。
4.2.3对所有测量作好详细记录，或标注在相关图纸上，做到清晰、准确，并妥善保存；测量完成后，测量成果及整理好的资料及时请工程师审查。
4.2.4测量过程中实施测量控制双检制，确保建筑物及道路的测量定位和标高的准确性。
五、土建主要项目施工方法及技术措施
5.1土方开挖
5.1.1由于地下水位低于设计基底标高，所以不需要降水。
根据图纸要求和施工经验经过我方有关人员研究，根据业主要求不需要进行桩检测。
按照图纸要求及基础形式本次土方开挖采用大开挖的方式进行（具体见土方开口图）。
5.1.2开挖的同时利用水准仪控制挖土深度，预留200厚土层进行人工清底和修坡，避免超挖和基底遭受扰动。
挖方场地平整控制在+30mm，长度、宽度控制在-100～+300mm之内，基坑表面平整度控制在20mm之内。
开挖过程中若发现有淤泥土层和设计要求不否的地方等立即上报业主、监理、设计、勘察等有关单位，采取相应的处理措施。
按甲方要求将土方全部运至弃土场，运输距离为1公里以内。
5.1.3挖土过程中设专人指挥，在基坑周围堆土，防止雨天雨水流入基坑。
5.1.4挖土要有专人看管指挥，随时检查开挖深度，严格控制超深开挖。
5.1.5土方工程施工中，应经常测量和校核其平面轴线位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。
平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。
5.1.6如需夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖或铺填超厚。
施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。
5.1.7基坑（槽）或管沟挖至基底标高后，应会同相关的现场工程师检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。
5.1.8表面检查验槽
根据槽壁土层分布情况及走向,初步判明全部基底是否己挖至设计所要求的土层，是否己挖至原土；检查槽底土的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一样，有否局部过松软或过坚硬的部位。
5.1.9土方开挖完毕后应该由总监理工程师组织进行基槽的验收工作。
5.2基础土方回填
基础施工完成后进行回填，基础回填土要求分层夯实，每层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.95。
回填土取土点为厂区堆土点，距离本工程1km内，所用土方采用装载机装土，自卸汽车运土。
5.2.1填土前应清除沟槽内的积水和有机杂物；
5.2.2基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。
5.2.3基础填土：
采用ZL50装载机铺填土方，1台20t振动压路机分层压实，压路机无法碾压到位的部分人工配合平摊及使用蛙式打夯机夯实边角部位。
5.2.4回填土方应符合下列规定：
5.2.4.1基础回填前，应清除基底上的建筑垃圾。
5.2.4.2填方施工应分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。
填方每层铺土厚度为200～300mm，压实遍数为6-8遍。
辗压时，轮迹应相互搭接，以防止漏压。
5.2.4.3采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。
5.2.4.4分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗压重迭0.5～1.0m，上下层接缝应错开不小于1m。
5.2.5为保证工程质量，土方工程施工应做到：
5.2.5.1、土方回填完毕后需要进行现场取样工作，并且需要及时出具土方回填实验报告，并报监理单位。
5.2.5.2、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
5.3基础工程
本工程基础为钢筋混凝土基础。
5.3.1基础钢筋工程
钢筋施工顺序
翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工
5.3.1.1钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。
5.3.1.2钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。
5.3.1.3构造柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。
5.3.1.4钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
5.3.1.5钢筋混凝土基础在T行及十字形交接处，受力钢筋仅沿一个主要受力方向通长布置，另一个方向的横向受力钢筋可布置到主要受力方向底板的宽度1/4处（a图），在拐角处底板横向受力钢筋应沿两个方向布置（b图），见下图。
5.3.1.6基础圈梁钢筋搭接位置应离墙体交接部位大于或等于1000mm处。
5.3.2基础模板工程
5.3.2.1基础及基础梁模板采用15mm木胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。
确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。
在支设加固泵房及储水池止水钢板时，其上下均采用500mm长ф14@500mm钢筋焊接固定。
5.3.2.2施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。
5.3.2.3模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。
5.3.2.4模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。
5.3.2.5所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得碰撞损坏。
5.3.2.6基础模板施工时为了防止胀模需要对模板进行加固措施，①设置斜支撑，用木方顶住模板侧壁及基槽侧壁。
②用φ12@600钢筋横纵向设置拉筋来固定模板，钢筋两头用燕尾卡与脚手架管连接。
具体拉筋木支撑布置见示意图。
5.3.2.7混凝土基础梁支模见右图：
5.3.3基础砼工程
5.3.3.1混凝土坍落度控制
施工现场配置坍落度筒，随时检查浇筑的混凝土坍落度是否符合配比单要求，保证混凝土质量。
5.3.3.2混凝土浇筑
5.3.3.3混凝土基础浇筑
浇筑前应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模上弹出标高线。
浇水湿润垫层和模板，清除淤泥和杂物，分段进行浇筑。
施工的关键是严格控制好基础的平面标高，以利于后续施工。
5.3.3.4振捣方法
1）采用插入式振动器振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止产生表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
2）在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
每点振捣时间为20~30s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
3）插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，不能漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.4倍。
要均匀施振，严禁采用振动钢筋骨架或模板方式以达到下料和振捣目的。
4）分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层拌合物中深度100mm左右，以保证结合密度。
当下层混凝土开始初凝后，必须按施工缝要求处理。
不得拢动下层混凝土。
5.3.3.5混凝土养护
混凝土养护一般在混凝土浇筑后，在12小时内应浇水养护，混凝土养护视情况可采用盖草袋浇水养护，柱采用喷水养护时，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态，每天不少于6-7遍，不少于7天。
5.3.3.6施工技术要点
混凝土浇灌前应进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。
槽内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。
局部软弱土层应挖去，用砂砾回填夯实至基底相平。
1）垫层混凝土在验槽后应立即浇筑，以保护地基，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。
2）垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。
3）在灌筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。
模板应浇水湿润。
4）基础上的插筋要加以固定，防止浇捣混凝土时发生移位。
5）混凝土浇灌完毕，外露表面应覆盖草袋浇水养护，保持混凝土表面呈湿润状态。
5.3.3.7混凝土养护
1）混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用薄膜，养护的次数要能保持砼的表面保持湿润。
5.4主体工程
5.4.1模板工程
5.4.1.1模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
5.4.1.2模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
5.4.1.3模板及支撑系统应连结成整体，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管连成整体排架，支撑系统采用用Φ48*3.5脚手钢管，结合门架早拆支撑，支设模板。
5.4.1.4本工程模板采用15mm厚复合竹胶板。
模板固定采用钢管脚手架、50×100断面木方、蝴蝶扣，A12@500对拉螺栓进行加固,对拉螺栓每边长出模板边400mm，对拉螺栓具体做法见右图：
5.4.1.5构造柱、圈梁、过梁模板工程
1）准备工作→支构造柱模板→支圈梁模板→过梁模板
支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
2）砖混结构的构造柱模板，采用木模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
4）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。
5）根部应留置清扫口。
5.4.1.6圈梁模板：
1）圈梁模板采用木模板上口弹线找平。
2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适。
3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
4）砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留60×120砖洞，间距50cm左右。
穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。
5.4.1.7顶板模板：
面板为竹胶板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。
5.4.1.8模板拆除
1）砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：
现浇结构拆模时所需砼的最低强度
结构类型
达到砼设计强度百分率
板
100
梁、拱、壳
100
悬臂构件
100
2）拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
3）拆模时，应注意以下几点：
（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。
（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
（4）模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
5.4.2钢筋工程
5.4.2.1钢筋要求：
钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
5.4.2.2钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。
5.4.2.3钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
5.4.2.4构造柱钢筋筋全部为φ14，主筋在绑扎前应调直，构造柱主筋设计采用搭接，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。
绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:
2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
5.4.2.5梁、板钢筋
1）钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
2）钢筋绑扎顺序为：
在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。
3）框架梁接头处理：
上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在距支座1/3跨度范围内，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力钢筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%，焊接接头受力筋截面积不得大于50%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。
4）楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加Φ14@1000钢筋马蹬，以保证钢筋位置正确。
钢筋马镫要求稳固、无变形
5.4.2.6构造柱、圈过梁及墙拉筋
1）构造柱钢筋从基础底板内生根，与屋面圈梁及各层圈梁交接成一骨架体系，构造柱钢筋6φ14，箍筋Ф8@100/200（4），所有构造柱在圈梁上下500mm范围内箍筋加密均为Ф6@100，并与墙连接处应七成从马牙槎，并沿墙高每隔500mm设2Ф6拉结钢筋，每边深入墙内1000mm。
2）每层每道240、370墙均设置圈梁，外墙圈梁钢筋6φ12，箍筋Ф8@200，内墙圈梁钢筋6φ12，箍筋Ф8@200。
3）女儿墙构造柱生根于顶层构造柱，止于女儿墙压顶，钢筋4φ12，箍筋Ф8@200；压顶设置240*180圈梁，配筋为4φ12，箍筋Ф6@200。
4）洞口大于1000mm者采用钢筋混凝土过梁或圈梁兼过梁，小于1000mm者采用钢筋砖过梁，用M
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