给排水方案5810669326.docx
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给排水方案5810669326
试制车间等4项
给排水系统
施
工
方
案
北京市市政四建设工程有限责任公司
第一章概述
一、工程简介
工程名称：
试制车间等4项（试制车间）
工程面积：
3600m2
结构形式：
门式钢架结构。
建设单位：
北京碧水源膜科技有限公司
监理单位：
北京仁泽建设监理有限公司
总包单位：
北京市市政四建设工程有限责任公司
二、系统简介
1、给水系统：
给水管采用冷水型衬塑复合钢管，螺纹连接；
2、排水系统：
污水管采用UPVC排水管，粘接。
3、雨水系统：
本建筑屋面雨水外排至室外散水，经地面渗透或绿化利用。
第二章施工准备
一、施工准备流程图
二、技术准备
1、图纸绘审及协调：
根据本工程概况，进场后施工前除对给排水图纸进行仔细研究外，还必须对照其它专业图纸。
例如：
给排水管道布置位置与其它管道、线槽是否有冲突。
如发现有问题，会同有关人员及时处理。
2、根据图纸及规范做好材料、设备计划、加工件图纸设计。
3、本工程采用的施工依据：
本工程相关设计图纸
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
给排水管道工程施工及验收规范GBJ50268-97
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95
地建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范CJJ30-89
采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82
建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准GBJ242-82
建筑安装工程质量检验评定系统标准GBJ300-88
建筑设备施工安装通用图集（暖卫工程）91SB1
建筑设备施工安装通用图集（卫生工程）91SB2
建筑设备施工安装通用图集（给水工程）91SB3
建筑安装分项工程施工工艺规程第三分册DBJ01-26-96
三、组织布置
1、组建项目经理部：
项目经理部结构图：
2、人员职责：
1．项目经理：
（1）是公司派驻施工现场的代表，施工现场全面管理工作的领导者，组织者与指挥者。
（2）对工程进度计划的执行情况监督检查。
（3）是工程质量的第一责任者，对工程质量全过程及结果负责。
（4）是项目安全生产的第一责任人，监督、检查生产过程的安全保证体系是否有效运行。
2．技术负责人：
（1）对本消防专业有关技术规范、标准、图纸和执行情况负责，负责对水、电工长及施工班组长进行技术交底。
（2）对工程质量负有直接责任、协助质检员搞好质量检查工作。
（3）对工程质量安全负有直接责任。
3、安全员：
（1）按照国家有关施工安全生产的有关规定，对现场安全防护进行检查、监督和指导。
（2）对施工过程中出现的违章现象有制止权、处置权,紧急情况下有停止作业权。
（3）认真组织每周一小时的安全教育与安全活动，并做好安全值班记录。
4、水暖电气工长：
（1）认真学习有关建筑的法令、法规和专业的施工验收规范及技术工艺标准。
（2）负责施工组织设计和施工方案的落实，组织实施、指挥现场施工安装的工作。
（3）直接向班组长进行技术交底，并做好记录，深入现场，指导施工操作，组织班组长进行自检、互检、专检，做好记录。
5．质检员：
（1）按照国家施工验收规范、质量评定标准、图纸的要求，对工程施工质量的全过程进行质量检查、监督和指导。
（2）对施工过程出现的质量问题及时下达整改通知单，并对整改过程和结果进行复验，具有质量否决权。
（3）参加项目物资进场的检验和验证工作。
6、资料员：
（1）认真学习《建筑工程资料管理规程》及相关的国家法令、法规。
（2）收集施工现场的技术资料，及时建档，上报公司资料员。
（3）对施工过程的技术资料严格监督控制，定期对技术资料检查，使其保证符合有关要求，做到及时、整洁、齐全、完整，有效的各责任人签字。
（4）负责竣工前的资料归档工作。
四、施工机具使用计划
序号
名称
数量
型号
1
切割机
1台
2J40-2
2
电锤
3把
TE-15
3
手电钻
1把
J1EC-10
4
手锯
2把
5
移动电箱
3台
6
压力钳及案子
1套
7
水平尺
2把
8
高梯
4部
9
套丝机
1台
10
台钻
1台
11
管钳
6把
12
焊机
2台
13
气割
1套
第三章施工方案及控制要点
一、给排水工程
本工程给水水源由自来水管网供给，给水管采用冷水型衬塑钢管，螺纹连接。
消火栓给水管采用焊接钢管，焊接接口。
喷淋管采用内外热镀锌钢管，管径≥100mm时为沟槽式连接，当管径小于100mm时为丝扣连接。
污水管为PVC管，粘结接口。
1.1、施工控制重点
1）室内孔洞及套管预留预埋：
根据结构图纸，结合安装专业图纸绘制相应洞口、套管留洞表，供施工和检查使用。
洞口、套管预留表采用消项管理制。
施工过程中，安装专业人员随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，浇注混凝土时应派专人看护。
2）管道及卫生洁具的跑、冒、滴、漏一直是施工中存在的问题，要有一套完整有效的施工管理办法，以杜绝类似问题的发生，具体措施如下：
（1）管道安装前认真清理管子内壁和管口，铲除毛刺、焊瘤等。
（2）按设计和规范坡度进行施工，杜绝倒坡现象。
（3）各支路管道安装完毕后立即进行灌水、通水试验，试验合格后的管道用专用木塞将管口堵好，防止杂物掉入。
（4）管根处的管与楼板的接缝，用防水性豆石混凝土浇筑，并另做防水材料层，收口时保证管根比周围地面略高。
系统安装完毕后进行冲洗、通球试验合格后设专人巡视看护。
1.2、施工流程
1）给水管道、消火栓管安装工艺流程见下图。
2）排水管道安装工艺流程见下图：
1.3、支吊架制作及安装
1）支吊架制作：
支吊架选型→确定尺寸→下料→支吊架制作→支吊架防腐。
所有支吊架制作参照标准图集并结合支架设置的部位选择最相应形式的支架，以保证管道系统的安全运行。
根据管道的使用功能、规格和安装高度，准确下料，制作成形，支架制作完后涂刷防锈漆，为保证支吊架安装美观，应在防锈漆完全干涸后进行安装。
2）支架安装：
前先拉线，确定支吊架锚栓位置，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固；对于阀门、弯头等接头部位应设立单独支架，保证系统安全运行。
1.4、管道安装
1.4.1、安装要求
（1）管道安装顺序：
先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。
（2）室内给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的要求。
室内给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米全长25m以上
1不大于25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料复合管
每米全长25m以上
1.5不大于25
塑料复合管
每米5m以上
2不大于8
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
2）管道的材质及连接方式：
本工程给排水专业涉及管道的材质及连接方式见下表。
系统或部位
管材
连接方式
室内给水
衬塑复合钢管
丝扣连接
消火栓给水
焊接钢管
焊接接口
喷淋给水
热镀锌钢管
沟槽式连接及丝扣连接
室内排水
pvc管
粘接连接
1.4.2、低压给水管道施工
1）本工程生活给水管道采用衬塑钢管，丝扣连接。
2）钢管切割：
钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。
管子切口质量应符合下列要求：
切口平整，不得有裂纹、重皮。
毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。
3）管螺纹加工：
管螺纹加工时根据管径的不同，选用不同管径的电动套丝机加工。
管螺纹加工要求如表。
管螺纹加工要求
管径
15
20
25
32
40
50
70
80
短螺纹
长度/mm
14
16
18
20
22
24
27
30
丝扣数/牙
8
9
8
9
10
11
12
13
连接配件长度／mm
12
13.5
15
17
19
21
23.5
26
套丝次数
2
2～3
＞3
断丝、少丝
≤全扣数的10%
4）根据管子的直径选择相应板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。
5）加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。
6）在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。
7）为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。
8）使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。
9）钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹。
10）螺纹连接注意事项：
⑴螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。
⑵管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
⑶各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。
⑷用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。
1.4.3、喷淋管道安装
喷淋管道采用焊接钢管，焊接接口。
其管道安装工艺与采暖管道相同，不再赘述。
1.4.4、消火栓管道安装
本工程消火栓管道采用热镀锌钢管，卡箍连接。
卡箍式连接是一种快捷高效的管道安装方式。
安装前使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。
将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。
将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。
安装方法如下图示：
管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。
操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。
为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。
管道安装的顺序如下：
管道压槽→管架安装→管道吊装→接头涂润滑剂→安装密封圈→卡箍安装。
卡箍连接具有一定柔性，每隔15m要安装一个固定支架。
具体操作工艺及工序要求如下：
第一、检查管端：
管道至开槽的外部必须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。
第二、润滑：
使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。
第三、连接外端和应用外壳：
把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。
第四、插入螺栓：
插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。
第五、上紧螺栓：
轮流的上进螺母，并在角螺栓一垫保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。
1.4.5、污水管道安装
根据加工草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。
如有油污用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
温度较低时，粘接的凝固时间为2－3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
排水塑料管道支吊架最大间距（m）如下表：
管径（mm）
50
75
110
125
横管
1.2
1.5
2.0
2.0
排水管道上的吊钩应固定在承重结构上。
水平管道支、吊架类型及安装间距如下表：
支、吊架类型
管道材质
支、吊架间距
圆钢吊架
硬聚氯乙烯管
≤DN75，吊架间距<1.0m
≥DN100，吊架间距<2.0m
1.5、设备安装
1）消火栓安装：
在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验。
消火栓安装时，其栓口保持与墙面垂直，距地面1.1m，允许偏差20mm。
消火栓阀中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。
体与阀门安装后，将相应的水枪、水龙带、卷盘等配件装在指定的位置上。
2）阀门的安装：
阀门的强度及严密性试验：
阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。
1.6、卫生洁具安装
1）安装要求：
在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。
卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。
地漏安装配合地面饰面施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。
卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。
堆放平稳整齐，地面洁净无积水。
铜质附件应保存于干燥洁净的库房。
瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。
用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。
拧紧时不得用力过猛。
卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：
预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。
用于小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓。
木螺钉拧紧，应采用ф6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。
在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。
在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。
卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。
因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。
卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。
瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。
缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。
卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：
与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。
锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。
若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。
压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。
墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。
排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。
塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。
大便器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。
暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。
技术要求
卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。
成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。
卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。
连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。
卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用并应符合如下要求：
盆安装后，应用木板全封闭保护。
地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。
其余卫生器具安装后，应包扎保护。
2）洗脸盆的安装
台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：
有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。
台面高度一般均为800mm。
洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。
有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。
洗脸盆给水附件安装：
单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm。
洗脸盆排水附件安装
洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：
“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。
“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。
墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。
洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要求：
排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。
排水横管始端应安装三通和丝堵。
成组安装洗脸盆不得超过6个。
存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。
普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40～60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。
4）大便器的安装
蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。
壁挂式小便器安装，应符合如下要求：
墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。
壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。
小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。
壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。
暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。
5）地漏安装
地漏的安装应符合如下要求：
在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。
为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。
地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。
地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。
1.7、试压、冲洗、灌水、通球试验
1）管道试压
⑴管道试压要求：
检验仪表要用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前必须经当地计量部门检测，在有效期内使用，不允许使用过期或未经计量部门检定的仪表。
水压试验环境环境温度不低于5℃，当低于5℃时，要采取防冻措施。
试验压力根据不同系统按设计与相应施工验收规范执行。
⑵室内给水管道的水压试验
试验压力必须符合设计要求。
检验方法是：
给水管道系统，在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。
⑶消火栓管道试验压力应满足设计要求，保持2h无泄露为合格。
室内消火栓系统安装完成后首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
⑷泄水：
试压后泄水关系到电气安全、成品保护等问题，必须引起足够重视，应单独编制泄水方案。
各系统泄水情况根据现场具体情况，设置阀门，试压完成后，于阀门处加装临时水管，排至室外排水沟。
2）管道冲洗：
管道试压合格后，应对管道进行水冲洗。
水冲洗的排放管接入附近的排水井，保证排水安全。
冲洗时采用尽可能大的压力和流量冲洗，采用流速为1.5m/s。
水冲洗要连续进行，直至出水口的水色和透明度与入水口目测一致为止，用白布擦拭管口无污染。
管网冲洗结束后，将管网内的余水排除干净。
室内消火栓给水系统交付使用前，必须清洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
3）排水管灌水、通水、通球试验
⑴埋地排水管、雨水管在隐蔽前做灌水试验：
满水试验15分钟后，再灌满持续５分钟，液面不降为合格。
雨水管灌水高度到每根立管上部的雨水斗。
排水管管道安装完毕后应做通水、通球试验。
通水试验时，排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
⑵排水管道通球试验：
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。
胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。
通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。
4）通水试验：
⑴室内给、排水系统进行通水试验，其中给水系统应按设计要求同时开放的最大数量的配水点全部达到额定流量，排水系统应按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏。
⑵排水管道均应做通球试验，用球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%，以不堵为合格。
通球过程如堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。
5）管道消毒：
生活用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
6）系统调试：
各项控制装置运转正常，无卡塞和失灵现象；系统联动时，管道压力及流速应满足要求，阀门及器具无渗漏、损坏。
2、暖通工程
本项目采暖热负荷Q=176w，热源由厂区热交换站提供60/50℃热水。
散热器为钢制四柱式，工作压力为1.0Mpa，均为明装。
散热器连接管为DN20的焊接钢管。
2.1、管道安装
1）管道安装的基本流程：
管道安装的基本原则：
先大管，后小管；先主管，后支管；电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工；螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。
2）焊接钢管采用焊接。
管道焊接施工工序如下：
⑴坡口加工及清理：
无缝钢管和螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
焊接坡口形式如下图：
⑵焊前管口组对：
管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响。
⑶焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
⑷管道焊接采用手工电弧焊。
焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
⑸管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓
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