给排水及暖通工程监理实施细则Word文档格式.docx
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对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应符合规范要求。
（6）凡采用新材料、新型产品，应检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。
（7）所有设备在安装前应按技术说明书的要求进行质量
（二）工程施工质量控制要点
1、管道施工作业条件的控制要点
（1）埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；
沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。
与室外管线连接安装时，应该结合土建专业施工情况，回填土施工是否按照设计要求施工。
如未按照设计要求施工时，应适当妥善处理并处相对应加固方案。
雨季室外管道施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题。
更应防止因地面雨水流入管沟内造成漂管，使管口折裂事故。
埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽验收记录”，办好隐检手续。
（2）暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。
管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。
（3）明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架、吊卡件均应安装牢固，位置正确，外形整齐。
（4）立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防坠落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。
2、干管安装控制要点
（1）给水铸铁管道安装
安装前要检查管膛、承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列、连接的对口间隙是否符合规范；
管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染；
各种接口方式是否符合工艺操作规程。
（2）给水镀锌钢管及其它金属管道安装
检查安装顺序。
安装前检查管膛，安装后检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。
（3）埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。
3、立管安装
（1）立管明装：
应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，截门安装朝向等是否正确。
（2）立管暗装：
管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。
安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。
4、支管安装
支管安装应首先核定支管高度，检查不同卫生器具的冷热水管预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。
热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。
5、管道试压、冲洗
（1）给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好单项水压试验，管道系统安装完毕后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，压力降在允许范围内，即可办理验收手续。
冬季管道试压环境，气温应在+5度以上。
（2）管道冲洗：
管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。
6、管道防腐和保温
（1）管道防腐：
给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
（2）管道保温：
明装或暗装的给水管道保温目的是：
防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。
7、成品保护
（1）安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
（2）管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其他的污染物污染管道。
（3）截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要加以保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好。
（4）给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。
（三）、工程施工质量验收标准
室内给水管道及配件安装工程质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。
项目
质量要求
主控项目
1
给水管道水压试验
第4.2.1条
2
给水系统通水试验
第4.2.2条
3
生活给水系统管道冲洗和消毒
第4.2.3条
4
直埋金属给水管道防腐
第4.2.4条
一
般
项
目
给水排水管管设的平行、垂直净距
第4.2.5条
金属给水管道及管件焊接
第4.2.6条
给水水平管道坡度坡向
第4.2.7条
管道支、吊架
第4.2.9条
5
水表安装
第4.2.10条
6
水平管道纵、横方向弯曲允许偏差
钢管
每m
1mm
全长25m以上
不大于25mm
塑料管复合管
1.5mm
铸铁管
2mm
立管垂直度允许偏差
3mm
不大于8mm
不大于10mm
7
成排管段和成排阀门
在同一平面上的间距
三、排水系统
（一）工程材料质量控制要点
1、排水管道的材质、规格必须符合设计要求，材料应有出厂合格证、厂家生产许可证及有效检测报告。
其产品主要性能指标应符合有关的技术标准。
2、承插式柔性排水铸铁管应采用离心浇注工艺生产，外壁有良好的防腐层。
3、塑料管的管材和管件内外壁应光洁平整，管件造型应规矩、光滑、无毛刺，粘接剂和管件应选用同一厂家的配套产品。
4、铸铁管的管材和管件内外表面应光洁平整，不得有裂纹、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的缺陷；
承口法兰盘轮廓应清晰，不得有裂纹、冷隔等缺陷。
5、当排水管材为硬质聚氯乙烯（UPVC），所用胶粘剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
（二）工程施工质量控制要点
1、排水管道的安装与连接，其安装坡度必须符合规范要求。
2、暗设管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件是否已配合完成。
3、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
4、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，排水主立管及水平干管均应做通球试验，卫生洁具安装后应做满水通水试验。
5、地下埋设管道应先用细沙回填至管上皮100MM，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
6、成品保护
（1）管道安装完成后，应将管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。
（2）安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。
（3）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
（三）工程施工质量验收标准
室内排水管道安装工程质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。
排水管道灌水试验
第5.2.1条
生活污水铸铁管、塑料管坡度
第5.2.2-3条
排水塑料管安装伸缩节
第5.2.4条
排水主立管及水平管通球试验
第5.2.5条
生活污水管道上设检查口和清扫口
第5.2.6-7条
金属和塑料管支、吊架安装
第5.2.8-9条
排水通气管安装
第5.2.10条
医院污水和饮食业工艺排水
第5.2.11-12条
室内排水管道安装
第5.2.13-14-15条
排水管道安装允许偏差
坐标
15mm
标高
±
每长1m
不大于1mm
横管道纵、横方向弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
管径>
100mm
全长（25m以上）
不大于38mm
塑料管
钢筋混凝土管
不大于75mm
立管垂直度
不大于15mm
钢管
塑料管
四、卫生器具安装
（一）工程施工质量控制要点
1、与土建装饰配合的时机应恰当，如浴盆安装必须在抹灰底层以后、贴瓷砖之前就位，台式面盆必须与土建大理石台面的安装工作配合进行。
2、对卫生器具都应做好产品保护。
例如对卫生器具进行遮盖；
临时堵塞好排水口，不让水泥浆和施工垃圾进入管道，以免管道堵塞。
3、卫生器具的排水管径和最小坡度必须符合要求。
4、卫生器具安装前应进行检查，器具应完好无损，并应清除器具内杂物。
安装器具的支架需作防锈、防腐处理，支、托架应平正、牢固，器具应放置平稳，支架与器具接触应紧密。
安装好的器具应保持洁净、美观。
5、卫生器具的安装高度应符合规定要求。
6、地漏应安装在地面最低处，地漏与地坪之间的孔洞应用细石混凝土仔细补洞，防止地面漏水。
7、卫生器具固定宜采用预埋支架或膨胀螺栓,如采用木螺丝时,应预埋经沥青浸泡过的木砖,且木砖应深入净墙面10mm。
8、陶瓷器具与支架接触处应平稳、妥贴,必要时加软垫,如陶瓷件直接用螺栓固定在墙上时,螺栓应加软垫圈,拧紧时应用力适当,以免陶瓷破裂。
9、大便器、小便器的排出口承插接头应用油灰作环形填充,不得用水泥沙浆填充。
10、蹲式大便器的冲洗水进水口与冲洗水管连接的胶皮腕必须用l6号铜丝绑扎,不得采用普通铁丝,胶皮腕周围应用砂填充,表面抹水泥砂浆,不得用水泥砂浆填充,以免给日后维修造成麻烦。
11、有饰面的浴盆,宜在排水口位置设置检修活门。
12、所有卫生器具安装必须做到位置准确,安装固定牢固,整齐美观、无渗漏现象,操作手柄的位置及朝向合理,使用灵活,管道畅通。
（二）工程施工质量验收标准
室内给水管道附件及卫生器具安装质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。
质量要求
排水栓与地漏安装
第7.2.1条
卫生器具满水试验和通水试验
第7.2.2条
卫生器具给水配件
第7.2.3条
一般项目
卫生器具安装允许偏差
坐标
单独器具
10mm
成排器具
5mm
标高
器具水平度
器具垂直度
给水配件安装允许偏差
高低水箱角阀及截止阀、水嘴
淋浴器喷头下沿
浴盆软管淋浴器挂钩
20mm
浴盆检修门、小便槽冲洗管安装
第7.2.4条第7.2.5条
卫生器具支托架
第7.2.6条
浴盆淋浴器挂钩高度距地1.8m
第7.3.3条
五、采暖系统安装
1、工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的管材、设备必须符合设计要求，应有出厂合格证、检测报告及使用说明书。
2、散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；
散热器不得有砂眼、对口面不平、偏口、裂缝、和上下口中心距不一致等现象。
钢制散热器应造型美观，螺纹端正，松紧适宜，油漆完好，整组片不翘愣。
3、散热设备安装前必须对质量进行检查。
4、对有保温层的辐射板，应检查保温层质量，保温层应紧贴在辐射板上，严禁有空隙，可用小锤轻击或解体进行检查。
5、辐射板的材质应符合设计要求。
1、采暖管道安装质量控制要点
（1）管道安装的坐标、标高、预留口和变径的位置要正确，管道要平直，坡度要符合规定，吊卡螺栓松紧适度；
安装卡架、托架的间距、数量符合设计要求，干管穿墙过沟处的安装符合规定要求，分路阀门离分路点不宜过远；
钢管焊接严守操作规程，焊后保证管道平直。
（2）钢管水平安装支架间距、立管管卡安装要符合规范要求。
（3）立管安装前，要核对各层预留洞位置是否垂直，立管预留口标高、方向、半圆弯管应准确。
（4）支管安装前，应核对散热器的位置与立管留口是否准确无误，管子距墙尺寸应符合规定。
（5）安装伸缩器，应做预拉。
（6）管道安装应有坡度，坡度应符合设计及规范要求。
2、散热器安装
（1）各种型号的铸铁柱型散热器的安装和散热器水压试验，应严格按照操作工艺规程进行。
（2）散热器的托钩和固定卡要按照设计图纸及施工规范要求进行施工，依照设计图纸装好各类型散热器上的冷风门。
3、室外供热管道安装质量控制要点
（1）直埋管道安装，核验管道的坐标、标高、管坡、管基（夯填土、垫层）要符合设计要求，防止因沉陷不均造成管子弯曲损坏。
（2）焊接管道分段施工焊接，每段长度25—35米，管沟槽边堆土应距槽边0.6—1米；
管道焊接必须先清理管膛，找平调直；
阀门、配件、补偿器支架等应在管道充水试压前装好，管道试压应按设计要求和规范规定进行。
办理隐检试压手续后，应把管道内的水泄净。
（3）管道试压合格后，方准许按设计要求进行管道防腐和保温。
4、成品保护
（1）安装好的管道不允许用做吊拉负荷，不准蹬踩攀爬或做脚手架的支撑。
（2）管道装好后应把阀门手轮、表针卸下保管好，竣工时统一装好。
（3）防止散热器组对、试压后在搬运堆放中受损坏，未刷油前应防雨防锈。
（4）室内装修中要防止采暖设备、管道受污染。
（5）要按设计或施工规范要求进行直埋管的回填，以防管道受损。
1、室内采暖管道及配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。
项目
主
控
管道安装坡度
第8.2.1条
采暖系统水压试验
第8.6.2条
采暖系统冲洗、试运行和调试
第8.6.2条、第8.6.3条
补偿器的制作、安装及预拉伸
第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条
平衡阀、调节阀、减压阀安装
第8.2.3条、第8.2.4条
热量表、疏水器、除污器等
第8.2.7条
钢管焊接
第8.2.8条
采暖入口及分户计量入户装置安装
第8.2.9条
管道连接及散热器支管安装
第8.2.10,第8.2.11条，
第8.2.12,第8.2.13条，
第8.2.14,第8.2.15条
管道及金属支架的防腐
第8.2.16条
管
道
安
装
允
许
偏
差
管径＞100mm
1.5
≯13
≯25
立管
垂直度
2
全长（5m以上）
≯10
弯管
椭圆率
10%
8%
折皱不平度
4
5
管道保温允许偏差
厚度
＋0.1δ
－0.05δ
表面平整度
卷材
涂抹
10
2、室内采暖辅助设备及散热器安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。
散热器水压试验
第8.3.1条
金属辐射板水压试验
第8.4.1条
金属辐射板安装
第8.4.2条
第8.4.3条
水泵、水箱安装
第8.3.2条
散热器的组对
第8.3.3条
第8.3.4条
散热器的安装
第8.3.5条
第8.3.6条
散热器表面防腐涂漆
第8.3.8条
散热
器允
许偏
散热器背面与墙内表面距离
与窗中心线或设计定位尺寸
散热器垂直度
六、通风与空调工程
（一）通风与空调工程施工监理的预控内容
1、审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。
2、审核承包单位提交的通风、空调工程专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，经监理工程师认定后方可进行施工。
3、对工程分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证进行审核，必要时进行施工业绩的考核。
4、安装开始之前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行校验。
5、工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的管材、设备必须符合设计要求，应有出厂合格证、检测报告及使用说明书。
（1）制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证和质量鉴定文件；
所用镀锌薄钢板不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；
不锈钢板铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷，所用硬聚氯乙烯塑料板应符合国家标准，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。
各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。
（2）制作风管及配件的板材厚度，如果设计图纸没有明确要求，应符合规范规定。
6、专业成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收。
按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数。
进口设备除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装说明书。
确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。
（二）通风与空调工程施工质量控制要点
1、风管及部件制作的控制要点
（1）加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；
加工场地必须采取严格的安全防护措施配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。
（2）风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验或抽验，督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。
各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。
（3）应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。
（4）各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。
防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证。
（5）风管加固：
矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或等于800mm的保温风管，在管段长度大于1.2m时，均需采取加固措施。
2、风管及部件安装的控制要点
（1）各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固件应符合产品质量要求。
（2）安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无留错、漏留，预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。
（3）风管支吊架安装，风管支吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防止风管摆动，应在适当位置增设吊架，风管的标高、坡度要保证正确。
（4）风管保温材料选择应符合空调设计要求和消防规范要求，材质为不燃或阻燃，保温材料要有出厂合格证或质量鉴定文件，保温附属材料要符合设计要求。
室外露天风管在保温层外要加装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固。
3、空气处理设备的安装控制要点
（1）设备的开箱检查：
开箱前检查外包装有无损坏、受潮，开箱后检查核对设备名称、规格、型号，空调机组、风机盘管、诱导器出口方向、进水位置是否符合设计安装要求；
产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全；
检查主机附件、专用工具是否齐全；
设备有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象；
用手盘动风机等转动部件与机壳有无金属摩擦，减震部分是否符合要求。
（2）安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符；
不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去的现象。
（3）空调机组安装的地方必须平整，一般要高出地面100-150mm,减震器的型号、数量
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