生产现场管理不良现象.doc

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生产现场管理不良现象

1.班组长、主管、厂长对生产进度缺乏具体的实施计划，“尽量抓紧”“差不多”“我也没有办法”常常挂在嘴边作为任务完不成的理由。

2.品质意识差，每次等问题出现去补救，而不是事前控制，他们每天在忙于“救火”工作。

3.管理者为了管人而管，自己言行不一，没有真正做到用正确的方法去做正确的事。

4.关键时刻管理者缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。

5.出了问题不是先解决为主，而是扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。

6.部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，甚至给工作配合设定阻力。

7.大多数组长通常喜欢讲：

“我跟他说过了”“这不是我的错”“差不多就行了”不负责任的话。

8.缺乏数字、和表格管理的概念，从不做规范的现场记录，经理问话常常是一问三不知。

9.部门之间工作并不协调，岗位职责不清，方向无目标、行动无计划、操作无责任感。

人与人之间勾心斗角、拉帮结派，消极怠工，影响团结。

10.现场整体管理不规范，程序混乱，没有一个部门能提供准确的图表数据让老板一目了然。

11.生产工艺资料既不标准又不规范，什么资料该发给谁？

谁审核？

转交给谁？

如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。

12.面辅料采购无具体计划，发放时手续不清，经常缺件少数，反复补数，不但提高了成本，而且严重影响产品质量和生产交期

。

13.部门管理者缺乏组织纪律性，原则性不强，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。

14.员工散漫，工作效率低下，整天抱怨，人员流动频繁，不能按时交货，企业等待倒闭。

15.外发跟单没有程序，经常发错料，与加工厂关系紧张，质量控制更是一头雾水。

16.公司缺乏企业文化和对员工的整体素质教育培训，一个没有企业文化的企业就等于没有灵魂，更谈不上凝聚力和责任感。

　以上十六个方面反映了企业目前的内部管理现状，要改变就必需很下决心，从提高人的素质开始，通过针对性的培训来改变陈旧的思维模式和观念，不断接受新的管理理念和管理技能，从内部挖潜力，真正走“向素质要效益，向管理要利润”的路子！