食品包装.doc

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牛皮纸：

抗水、防潮。

羊皮纸：

防潮、气密性、耐油。

鸡皮纸：

耐破、防水。

半透明纸：

防水、防油、防潮。

玻璃纸：

光泽、阻气、耐油、耐热、不带静电，防潮性差、撕裂强度小、干燥后发脆、不能热封。

茶叶袋滤纸：

有较大湿强度和一定过滤速度，耐沸水冲泡。

涂布纸：

主要涂布沥青、LDPE或PVDC乳液、改性蜡等。

复合纸：

复合材料有塑料及塑料薄膜（如PE、PP、PET、PVDC等）、金属箔（如铝箔）

PE（聚乙烯）：

阻水阻湿性好，但阻气和阻有机蒸气的性能差，有良好的化学稳定性，常温下与一般酸碱不反应，但耐油性稍差。

耐低温性好，耐高温性能差，光泽度、透明度不高，印刷性能差。

加工成型方便，且热封性能好，安全性高。

LDPE：

阻气阻油性差、拉伸强度低，用于生鲜果蔬的保鲜包装，也可用于冷冻食品包装，但不宜作为单独用于有隔氧要求的食品包装。

HDPE强度、阻气性提高；耐高温性较好；柔韧性、透明性、热成型加工性等性能相应有所下降，可作为复合膜的热封层用于高温杀菌食品的包装，HDPE也可制成瓶、罐容器盛装食品。

LLDPE主要制成薄膜，用于包装肉类、冷冻食品和奶制品，但阻气性较差，为改善这一性能，采用与丁基橡胶共混来提高阻隔性。

PP（聚苯烯）：

阻隔性优于PE，但阻气性较差，机械性能较好，强度、硬度、强度都高于PE，化学稳定性良好，耐高温性优良。

耐低温性比PE差，-17℃时性能变脆。

透明性好，印刷性差，印刷前表面须经一定处理，但表面装潢印刷效果好。

成型加工性良好但制品收缩率较大，热封性比PE差，卫生安全性高于PE。

BOPP、OPP：

吸油率低，可以用于点心、面包等的包装。

阻湿耐水性比玻璃纸好，可以用作糖果、点心的扭结包装。

制成热收缩膜进行热收缩包装。

PS（聚苯乙烯）：

PS阻湿、阻气性能差，阻湿性能低于PE，机械性能好，有较高的刚硬型，但脆性大，耐冲击性能很差。

能耐一般的酸碱盐，其水溶液性能良好，但易受到有机溶剂的侵蚀，透明度好，耐热性差，耐低温性良好，成型加工性好，安全性能好，但PS树脂中残留单体苯乙烯以及其他一些挥发性物质有低毒。

对人体最大无害剂量为每千克体重133mg。

K-树脂：

具有良好的抗冲击性能；透明性高；耐冲击；经γ射线（2.6MGy）辐照后物理性能不受影响；无毒卫生，可直接接触食品。

在辐照食品包装上应用前景看好。

PVC：

热稳定性差，阻气阻油性优于PE；阻湿性比PE差；耐高低温性差，PVC树脂本身无毒，但其中的残留单体氯乙烯（VC）有麻醉和致畸致癌作用，对人体的安全限量为每千克体重1mg，稳定剂、增塑剂是影响PVC安全性的重要因素。

用于食品包装的PVC材料不允许加入铅盐、镉盐、钡盐等较强毒性的稳定剂。

应以邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二葵酯等低毒品种作为增塑剂，其使用剂量也应在安全范围内。

PVDC（聚偏二氯乙烯）：

对气、油和异臭极好的阻透性；化学稳定性很好，不易受酸、碱和普通有机溶剂的侵蚀；耐高、低温性能良好；制成的收缩膜收缩率高；热封性能不佳，但有良好的自粘性和熔粘性。

包装应用：

对要求防止因蒸发失重和变质的食品、防潮的干制食品、易氧化褐变和变色的高蛋白质及油脂类食品等是很好的包装材料。

可用于需杀菌的食品和冷藏食品的包装。

适合于香肠、熟禽及其肉制品的密封贴体包装。

PVA（聚乙烯醇）：

阻透性好：

PVA具有优良的阻气性，醇蒸气也难渗透、更不易透过有机溶剂蒸气和惰性气体。

化学稳定性良好，除水外不受烃类、醇、酮、酯、油等普通溶剂的侵蚀，也不受臭氧侵蚀、但在浓酸中会分解。

机械性能好。

耐高温性较好，耐低温性较差。

透明性良好，印刷性能良好。

包装应用：

PVA薄膜可直接用来包装含油食品及一些风味食品，存放期长。

不能用于防潮包装，但用于包装其他食品时，这一特性使包装袋不易结露滴。

PVA的复合膜可广泛用于肉类食品如香肠、烤肉、切片火腿等的包装，也可包装汤类、黄油、干酪及快餐食品。

PA（聚酰胺）：

阻气性良好，分子结合越紧密，阻气能力越强，具有优良的耐油性，化学稳定性良好，具有很好的抗拉强度。

耐高、低温性优良。

耐高温优于PP，耐低温优于PE，一般使用温度在-60～130℃。

成型加工性较好，热压封合性不良。

不易受生物的侵蚀，卫生安全性较好。

吸水性强且其重要缺点。

而且随吸水量的增加，使其阻气、阻湿性能和强度急剧下降。

包装应用：

PA的薄膜制品大量用于食品包装，如鱼、肉类等。

可做拉伸薄膜。

可与PE、PP复合，克服其吸湿吸水的缺点，可用于果汁、奶等食品的无菌包装，或其他食品的冷冻包装和蒸煮包装等。

PET（聚对苯二甲酸和乙二醇酯）：

具有优良的阻气、水、油及异味性，阻透性比PVDC稍差。

化学稳定性良好，耐稀酸、碱及普通的有机溶剂的作用对浓酸、碱及某些氯化烃表现出不稳定。

具有其他塑料所不及的高强韧性能。

具有优良的耐高温、低温性能。

120℃长期使用，在-70～150℃可使用。

光泽性好，透明度很高。

印刷性能较好。

卫生安全性好。

包装应用：

①无晶型、未定向透明薄膜抗油脂性很好，可用来包装含油及肉类熟食，还可作食品桶、罐等容器的衬里等；②将上述薄膜进行双向拉伸达原长宽的3倍左右，制成无晶型、分子定向排列的薄膜，表现有突出的强度，良好的热收缩性，可用来作禽类、肉类食品的收缩包装。

③结晶型塑料薄膜在食品包装上使用量多。

④与其他材料复合，如涂铝、涂PVDC等，更宜于香料、肉食、豆制品等食品的包装，包装品可冷冻贮存或蒸煮杀菌。

EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物塑料）：

阻透性比LDPE差，而且随密度降低而变差。

耐环境作用老化性能比PE好，透明度高，光泽性好，加工性好，可热封，可粘结。

具有良好抗霉菌生长的特性，卫生安全。

包装应用：

含VA量少的EVA薄膜可作呼吸膜包装新鲜果蔬保鲜贮藏，也可直接用于其他食品的包装。

VA含量10％～30％的EVA薄膜可用作食品的弹性裹包或收缩包装。

VA含量高的EVA用作粘结剂或涂料。

离子键聚合物：

是一种以离子键交联大分子的高分子化合物。

目前常用的是乙烯和甲基丙烯酸共聚物引入钠离子或锌离子交联而成的产品，也称离聚体，商品名为surlyn。

有极好的冲击强度；韧性弹性好，有优良的抗刺破性和耐折叠性；阻气性优于PE，但阻湿性差；耐无机酸、碱和油脂性优良；透明性优良，光泽度高；耐低温性良好成型加工性能较好，印刷适应性好，且无臭、无味、无毒，卫生安全；最大特点是有极好的热封性，在相同温度条件下封合强度几乎是PE、EVA的10倍，且热封温度低，范围宽。

包装应用：

适用于带棱角、不规则食品的包装；特别适用于包装油脂性食品；可用作普通包装、热收缩包装、弹性裹包，也可作复合材料的热封层。

环境可降解塑料：

1）化学（分子水平）上：

其废弃物的化学结构发生显著变化，最终完全降解成二氧化碳和水。

（2）物性（材料水平）上：

其废弃物在较短时间内，力学性能下降，应用功能大部分或完全丧失。

（3）形态上：

其废弃物在较短时间内破裂、崩碎、粉化成对环境无害或易被环境消化。

阻湿性能好的薄膜有PVDC、拉伸PP和PE、PET；

气体阻隔性优良的薄膜有PVDC、PVA、PA、PE、EVAL；

耐高温性能较好的薄膜有CPP、PA、PET，可以用于高温杀菌食品的包装。

目前使用较多的收缩薄膜是PVC、PE、PP；其次有PVDC、PET、EVAL、氯化橡胶等。

食品包装上常用的拉伸薄膜有PVC、EVA、LDPE、LLDPE。

高阻隔性薄膜：

EVOH、PVDC和聚丙烯晴符合国际标准，PA和PET也算。

阻透性：

阻气性：

聚合物树脂分子的极性大、结晶度高、分子定向排列程度大，可使分子间结合得紧密而提高其阻气性。

阻水性：

亲水性树脂（PVA、PA、纤维薄膜）会发生溶胀现象，扩散系数不是常数，随水蒸气浓度增加而增加，导致透湿系数的改变。

当相对湿度增加到50%以上时，其阻透性急剧增大。

而非亲水性材料（PE、PP）几乎不改变。

温度：

温度升高将使聚合物的结晶度、排列取向度降低，分子间距拉大，密度降低，从而使阻透性能降低。

而PVDC、铝箔受温度影响小，常做高温蒸煮袋。

异臭原因：

1.塑料制造过程中的未反应物和副产品等产生的异味2.塑料热分解或氧化生成物产生的异臭3.因添加剂的挥发、溶出及分解4.材料复合所用的粘结剂、印刷油墨及溶剂所产生的异味5.因辐照产生的异臭

光线对食品影响：

（1）促使食品中油脂的氧化反应而发生氧化性酸败。

（2）使食品中的色素发生化学变化而变色。

（3）引起光敏感性维生素。

（4）引起食品中蛋白质和氨基酸的变性。

减少或避免光线对食品品质的影响的防护方法：

通过包装将光线遮挡、吸收或反射。

氧气对食品品质的影响：

油脂氧化：

食用油，维生素氧化，色素氧化，微生物繁殖。

脱氧包装：

抽真空、充气包装、加入脱氧剂。

水分对食品品质的影响：

物理变化：

吸水、结晶、干燥。

化学变化：

油脂氧化、褐变/参加机体代谢。

生物变化：

微生物滋生。

食品中所含的自由水在某种程度上决定了微生物对某种食品的侵袭而引起的食品变质的程度。

水分活度Aw=P/Po，P为某种物质的水溶液的蒸汽压，Po为一定温度下，纯水的水蒸气压力。

食品具有的AW值越低，相对地越不易发生由水带来的生物生化性变质，但吸水性越强，即对环境湿度的增大越敏感。

温度升高对食品品质的影响：

在一定温度范围内（10～38℃），食品在恒定水分含量条件下，温度每升高1℃。

其腐变反应速度将加快4～6倍。

温度的升高还会破坏食品内部组织结构，严重破坏其品质。

低温：

抑制微生物的生长繁殖，抑制酶的活性，冻结对食品内部组织结构和品质有破坏。

微生物对食品品质的影响：

细菌在食品中繁殖会引起食品的腐败、变色、变质而不能食用。

其中有些细菌还会引起人的食物中毒。

霉菌大量繁殖会引起食品变质，少数会产生毒素。

褐变：

酶促褐变、非酶促性褐变、油脂酸败褐变。

典型非酶促褐变有氨基-羰基反应和焦糖反应。

典型酶促褐变为水果去皮后产生的褐变。

影响褐变因素：

光、氧、水分、温度、PH、金属离子。

控制氧化褐变的方法：

1.隔氧包装2.真空包装或充气包装3.在包装中封入脱氧剂。

采用避光包装。

对一定水分含量的食品采用适当的包装材料保持其原有水分，对干燥食品则保持食品干燥使色素处于稳定状态。

平衡相对湿度：

在既定温度下食品在周围大气中既不失去水分又不吸收水分的平衡相对湿度。

吸湿等温曲线：

将干燥食品露置在一设定温度、不同湿度气氛的钟形罩内，经过几小时露置后称重，即可得到一组不同湿度条件下平衡水分数据，绘制成曲线即为该食品在设定温度的吸湿等温曲线。

食品的临界水分值：

食品质量低劣的极限吸湿量。

货架期：

即从成品开始到最终不被消费者接受的这段时间。

灌装方法：

常压灌装、真空灌装、等压灌装、机械压力灌装。

防潮包装：

采用具有一定隔绝水蒸气能力的防潮包装材料对食品进行包封，隔绝外界湿度对产品的影响，同时使食品包装内的相对湿度满足产品的要求，在保质期内控制在设定范围内。

真空包装：

把被包装食品装入气密性包装容器，在密闭之前抽真空，使密封后的容器内达到预定真空度的包装方法。

充气包装：

在包装内充填一定比例理想气体的包装方法。

CAP：

控制气氛包装，MAP：

改善气氛包装

活性包装：

在包装材料中或包装空隙内添加或附着一些辅助成分来改变包装食品的环境条件，以增强包装系统性能来保持食品感官品质特性、有效延长货架期的包装技术。

UHT：

超高温瞬时灭菌，是把食品在瞬间加热到高温135℃以上而达到杀菌目的。

脱氧剂：

铁系脱氧剂、亚硫酸盐系脱氧剂、葡萄糖氧化酶、铂.钯.铑等加氢催化剂。

活性功能吸附剂：

乙烯吸收剂、CO2吸收剂/释放剂、异味吸收剂

无菌包装杀菌方法：

UHT（直接加热杀菌法、间接加热杀菌法）、HTST高温短时灭菌、欧姆杀菌

无菌包装材料和容器的杀菌方法：

紫外线杀菌、过氧化氢杀菌、过氧化氢和紫外线并用杀菌、紫外线与乙醇或柠檬酸并用杀菌

HACCP：

鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。

ISO:

国际标准化组织。

WTO：

世界贸易组织。

WHO：

世界卫生组织。

FDA:

食品药品管理局。

GMP:

药品生产质量管理规范

药品包装是指选用适宜的材料和容器，利用一定技术对药物制剂的成品进行分罐、封、装、贴标等加工过程的总称。

标签内容包括：

注册商标、品名、医药管理局批准文号、主要成分及含量、装量、主治、用法、用量、禁忌、厂名、生产批号、生产日期、有效期。

剂型：

1.口服固体制剂：

片剂、颗粒剂、胶囊剂、丸剂、滴丸、中药丸剂2.灭菌制剂：

注射剂、滴眼剂3.外用制剂：

软膏剂、栓剂4.其他制剂：

液体药剂、气雾剂。

药物制剂的稳定性：

化学不稳定性、物理不稳定性、生物不稳定性。

国药准字号：

国药准字+1位字母+8位数字。

H：

化学药品Z：

重要B：

保健药品S：

生物制品T：

体外化学诊断试剂F：

药用辅料J：

进口分包装药品。

数字前两位代表原批准文号的来源。

3、4位代表换发批准文号之年的后两位数字，后四位为批准文号的顺序号。

假药的外包装内容中，通常商品名用字很大，通用名用字很小。

商品名和通用名连写，没有分行或用颜色变换的方法让人看不清药品的通用名。

化学纯：

AR，试剂通常为500g/瓶。

BR:

生物纯。

CP:

化学纯