双相不锈钢S32304焊接工艺评定报告.doc
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焊接工艺评定报告
PQR-2018-02
目录
1、焊接工艺评定指导书
2、焊接工艺评定报告
上海电气集团股份有限公司
2018年08月26日
表1预焊接工艺规程（PWPS）
单位名称：
上海电气集团股份有限公司
预焊接工艺规程编号：
pWPS-2018-02日期：
2018.08.20所依据焊接工艺评定报告编号PQR-2018-02
焊接方法GTAW+SMAW机动化程度：
手工
焊接接头：
口形式：
不对称X型
衬垫（材料及规格）/
其他/
简图：
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号Fe-10H组别号Fe-10H-1与类别号Fe-10H组别号Fe-10H-1相焊或
标准号HSDH0204-2016材料代号S32304与标准号HSDH0204-2016材料代号S32304相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围：
5~20mm
角焊缝焊件母材厚度范围：
不限
管子直径、壁厚范围：
对接焊缝：
5~20mm角焊缝：
不限
其他/
填充金属：
焊材类别：
FeS-10H
Fe-10H
焊材标准：
YB/T5091
GB/T983-2012
填充金属尺寸（mm）：
Φ2.5
Φ3.2/4.0
焊材型号：
ER2209
E2209-16
焊材牌号（金属材料代号）：
/
/
填充金属类别：
双相不锈钢焊丝
双相不锈钢焊条
其他：
/
/
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
5~20mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
不限
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
填充金属：
注：
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
表1（续）
焊接位置：
对接焊缝的位置3G
立焊的焊接方向：
（向上、向下）/
角焊缝位置/
立焊的焊接方向：
（向上、向下）/
焊后热处理：
保温温度（℃）/
保温时间（h）/
预热：
最小预热温度（℃）/
最大道间温度（℃）100
保护预热时间/
加热方式/
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气体Ar/7-9
尾部保护气Ar/8-10
背面保护气Ar/9-12
电特性：
电流种类直流电源极性正接/反接
焊接电流范围（A）110～15090～160电弧电压（V）12～1420～25
焊接速度（cm/min）（范围）8～107～12
钨极类型及直径（mm）wce-20Φ2.5喷嘴直径（mm）Φ10
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）/焊丝送进速度（cm/min）/
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/
焊层
焊接
方法
填充金属
焊接电流
焊接电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
牌号
直径（mm）
极性
电流（A）
内1
GTAW
ER2209
Φ2.5
正接
110~150
12~14
8~10
/
外1
SMAW
E2209-16
Φ3.2
直、反
90~120
20~22
7~9
0.5~2.5
内2
GTAW
ER2209
Φ2.5
正接
110~150
12~14
8~10
/
外2
SMAW
E2209-16
Φ4.0
直、反
120~160
22~25
10~12
0.5~2.5
内3
GTAW
ER2209
Φ2.5
正接
110~150
12~14
8~10
/
技术措施：
摆动或不摆动不摆动摆动参数/
焊前清理和层间清理焊前用不锈钢专用砂轮机将坡口表面及两侧各20㎜范围内的铁锈、油污等清除
干净。
焊接过程中要用专用砂轮机、钢丝刷等工具进行层间清背面清根方法/
单道焊或多道焊（每面）多层焊+多道焊单丝焊或多丝焊单丝
导电嘴至工件距离（mm）钨极伸出长度3-5mm锤击/
其他：
/
编制
日期
2018.08.10
审核
日期
批准
日期
表2焊接工艺评定报告
单位名称：
上海电气集团股份有限公司
焊接工艺评定报告编号：
PQR-2018-02预焊接工艺规程编号：
pWPS-2018-02
焊接方法：
GTAW+SMAW机械化程度：
手工
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
母材：
材料标准HSDH0204-2016
材料代号S32304与S32304相焊,相类、组别号Fe-10H与类、组别号Fe-10H相焊
厚度10mm
直径/
其它/
焊后热处理：
保温温度（℃）/
保温时间（h）/
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气体Ar/7-9
尾部保护气Ar/8-10
背面保护气Ar/9-12
填充金属：
焊材类别FeS-10HFe-10H
焊材标准YB/T5091GB/T983-2012
焊材型号ER2209E2209-16
焊材牌号//
焊材规格Φ2.5mmΦ3.2mm
焊缝金属厚度GTAW:
5mm（覆盖范围10mm）
SMAW:
5mm（覆盖范围10mm）
焊接过程电特性：
电流种类直流，极性正接/反接
焊接电流（A）110～15090～160
电弧电压（V）12～1420～25
焊接速度（cm/min）8～107～12
焊接电弧种类/
其他最大线能量≤2.5KJ/cm
焊接位置：
对接焊缝位置3G
角焊缝位置/方向：
（向上、向下）
技术措施：
焊前清理和层间清理:
刷或磨
背面清根方法/
导电嘴至工件距离（mm）/
其他：
/
预热：
预热温度（℃）/
道间温度（℃）≤100℃
其他环境温度>0℃，相对湿度<90%
表2续
拉伸试验试验报告编号：
L18-08
试样编号
试样宽度mm
试样厚度
mm
横截面积mm2
断裂载荷KN
抗拉强度MPa
断裂部位和特征
2018—08、1
20.50
11.20
229.6
152.8
666
焊缝
2018—08、2
20.48
11.18
228.97
149.7
654
焊缝
弯曲试验试验报告编号：
W18-08
试样编号
试样类型
试样厚度mm
弯心直径
mm
弯曲角度
（°）
试验结果
2018—08、3
面弯
10
40
180
合格
2018—08、4
面弯
10
40
180
合格
2018—08、4
背弯
10
40
180
合格
2018—08、6
背弯
10
40
180
合格
冲击试验试验报告编号：
/
试样编号
试样尺寸
夏比V型
缺口位置
试验温度
℃
侧向膨胀量
mm
冲击吸收功J
备注
/
/
/
/
/
/
/
/
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/
/
/
/
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/
/
硬度实验试验报告编号：
/
检测位置
母材
硬度值HB
/
/
焊缝
热影响区
/
表2（完）
金相检验（角焊缝）：
根部：
（焊透、未焊透）/，焊缝：
（熔合、未熔合）/，
焊缝、热影响区：
（有裂纹、无裂纹）/。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（㎜）
/
/
/
/
/
无损检验：
RT合格UT/
MT/PT/
其他/
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
化学成分测定表面至熔合线的距离（㎜）：
/
附加说明：
外观检测合格
结论：
本评定是按NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。
评定结果：
合格
焊工
姓名
焊工代号
SDQ006
施焊日期
2018.08.12
编制
日期
2018.08.25
审核
日期
批准
日期
升级会员 