瓦斯检查工安全技术培训大纲.doc

瓦斯检查工安全技术培训大纲.doc

《瓦斯检查工安全技术培训大纲.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《瓦斯检查工安全技术培训大纲.doc（31页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

煤矿瓦斯检查工安全技术培训大纲

一、培训对象

各矿瓦斯检查工

二、培训目的

通过培训，促使瓦斯检查工掌握必备的安全基础知识、专业技术知识和现场实际操作技能，加强瓦斯等有毒有害气体的检查和管理，规范操作行为，提高矿井瓦斯管理水平。

三、培训要求

1、要求瓦斯检查工掌握基础的法律法规知识及日常工作中行使的权力和义务。

2、掌握瓦斯检查工必要的理论知识及现场操作技能。

3、能够熟练掌握光学瓦斯检定器的使用方法。

四、培训内容

培训内容主要包括理论、岗位职责和实际操作三部分。

瓦检工理论知识主要包括矿井瓦斯及二氧化碳的性质、危害和其他有毒有害气体的相关规定等；瓦检工岗位职责包括瓦检工岗位责任制、职业道德和标准及瓦检工行使的权利等；实际操作包括矿井瓦斯有毒有害气体的检查办法、光学瓦斯检定器的分类、原理及使用办法和光学瓦斯检定器的日常使用和保养等。

第一章瓦检工基础理论

第一节矿井瓦斯

瓦斯是指矿井中以甲烷为主的有害气体的总称，有时亦可单独指甲烷。

一、瓦斯的性质：

1、矿井瓦斯是无色、无味、无臭的气体。

要检测空气中是否含有瓦斯及其浓度，必须使用专用的瓦斯检测仪才能检测出来。

2、瓦斯比空气轻，与空气的密度为0.554.在风速低的情况下它会沉聚在巷道顶部、冒落空洞和上山掘进工作面迎头等处，因此必须加强这些部位的瓦斯检测和处理。

3、瓦斯有很强的扩散性。

一处有瓦斯涌出，就能扩散到巷道附近。

4、瓦斯的渗透性很强。

在一定瓦斯压力和地压共同的作用下，瓦斯能从煤岩中向采掘空间涌出，甚至喷出和突出。

5、矿井瓦斯具有燃烧性和爆炸性。

当瓦斯和空气混合到一定浓度时，遇到引爆热源，就能引起燃烧和爆炸。

6、当井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对降低空气中氧气浓度而使人窒息死亡。

二、矿井瓦斯涌出形式

矿井在生产或建设过程中，煤体收到破坏，储存在煤体内部的部分瓦斯就会离开煤体涌入采掘空间，这种现象叫“瓦斯涌出”

根据瓦斯涌出特性的不同，瓦斯涌出可分为普通涌出和特殊涌出

1、普通涌出。

瓦斯从采落的煤炭或煤（岩）层的暴露面上通过细微裂缝和空隙缓慢、均匀的涌出称为普通涌出。

2、特殊涌出。

瓦斯特殊涌出包括瓦斯喷出和煤（岩）与瓦斯突出两种形式。

瓦斯喷出：

从煤体和岩体裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯异常涌出的现象。

在20m巷道范围内，涌出瓦斯量大于或等于1.0m3/min，且持续时间在8h以上时，该采掘区既定为瓦斯喷出危险区

煤岩与瓦斯突出：

在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常动力现象

三、矿井瓦斯等级

《煤矿安全规程》规定“一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。

瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理

矿井瓦斯等级，按照平均日常1t煤涌出瓦斯量和瓦斯涌出形式划分如下：

1、低瓦斯矿井-矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min

2、高瓦斯矿井-矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min

3、煤与瓦斯突出矿井-矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤与瓦斯突出，该矿井既定为突出矿井，发生突出的煤层既定为突出煤层

四、矿井瓦斯的危害

1、瓦斯具有爆炸性。

瓦斯爆炸的充要条件：

达到一定浓度的瓦斯、高温热源和充足的氧气，统称瓦斯爆炸三要素。

（1）瓦斯浓度。

一般情况下，若瓦斯浓度按体积百分比计算，当瓦斯浓度在5％-16％之间时，遇到高温热源会发生爆炸，其中当瓦斯浓度达到9％左右时爆炸最强烈。

（2）充足的氧气浓度。

只有当氧气浓度大于12％时，瓦斯空气混合气体才会发生爆炸。

（3）高温热源。

瓦斯只有在一定高的温度以上才能爆炸，能够引起瓦斯爆炸的最低温度称为最低引燃温度，为650℃-750℃。

2、瓦斯能使人窒息。

3、瓦斯能燃烧。

五、瓦斯事故在井下的易发地点

瓦斯比空气轻，因此，在风速低的情况下，瓦斯会积聚在巷道顶部、冒落高顶和上山迎头等处

井下任何地点都有发生瓦斯爆炸的可能，但大部分发生在采掘工作面的以下部位：

（1）采煤工作面的上隅角、采空区边界处

（2）顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷

（3）掘进工作面的巷道隅角

第二节矿井其他有毒有害气体

井下空气中有害气体种类很多，在这些能够对煤矿安全生产、人身健康造成危害的气体中，常见的有以下几种：

二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、甲烷、氨气、氢气等。

1、二氧化碳

性质：

无色略带酸臭味，不自然也不助燃，略有毒性，易溶于水，对积存在巷道下部。

主要来源：

煤、岩、坑木等物质的氧化，爆破工作等，矿井火灾，瓦斯、煤尘爆炸，人的呼吸，从煤层、岩层中涌出等。

《煤矿安全规程》规定：

采掘工作面的进风流中二氧化碳浓度不得超过0.5％；矿井总回风或一翼回风中二氧化碳浓度不得超过0.75％；采区和采掘工作面回风流及采掘工作面回风流中二氧化碳浓度都不得超过1.5％。

2、一氧化碳

性质：

无色、无味、无臭，对空气的相对密度为0.97，微溶于水，能燃烧，当浓度达到13％-75％时能爆炸，有强烈的毒性。

主要来源：

爆破作业，井下火灾，瓦斯煤尘爆炸、煤炭自燃和柴油机车的尾气等。

《煤矿安全规程》规定：

一氧化碳的最高允许浓度为0.0024％。

第二章瓦检工的岗位职责

第一节瓦斯检查工的岗位职责

1.负责并按制度检查井下各地点瓦斯浓度。

2.认真执行瓦斯检查制度、交接班制度，巡回检查人员要严格按照巡回检查作业图表及时进行瓦斯浓度检查。

3.发现瓦斯超限时通知现场负责人必须立即停止作业或断电撤人，并汇报调度室进行处理。

4.严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。

5.认真填写瓦斯检查手册、瓦斯记录牌板和瓦斯班报表，做到“三对照”。

6.在井下发生事故（矿难）时，带领工友从安全的线路撤出矿井或采取避险措施。

第二节瓦斯检查工的职业道德和从业标准

瓦斯检查工应具备以下职业道德：

1、爱本质工作2、钻研职业技能3、遵守法律法规和制度4、坚持安全生产5、加强团结协作6、勇于抢险救灾

瓦斯检查工应符合以下从业标准：

1、事业心强2、安全意识牢固3、法制观念好4、专业技术水平高5、工作作风好

第三节防止井下出现瓦斯事故，对瓦检工的

要求

大量事实说明，几乎所有瓦斯爆炸事故都与瓦斯检查工的违章、违纪和未能采取措施有关。

为此，要求瓦斯检查工必须做到：

1、遵章守纪，不准空、漏、假检；应在井下指定的地点交接班；严格执行《规程》关于巡回检查和检查次数的规定

2、十分清楚的了解和掌握分工区域内各处瓦斯涌出状况和变化规律。

3、对分工区域瓦斯涌出较大、变化异常的重点部位和地点，必须随时加强检查，密切注视。

对可能出现的隐患和险情，要有超前预防意识。

4、要能及时发现瓦斯积聚、超限等不安全隐患，除立即主动采取针对性有效措施进行妥善处理外，还要通知周围作业人员和向区（队）长、地面调度报告。

5、对任何违反《规程》关于通风、防尘、爆破等有关规定的违章指挥、违章作业的任何人，都要敢于坚决抵制和制止。

案例1：

1、事故经过

某月28日0点班，掘进队工人部分在平巷作业，一部分在上风眼运料，由于绞车信号失灵尚未修好，工作面又急于施工，就用人工喊话联系提料，但局部通风机距离绞车较近，噪声较大，喊话听不清，便关闭局部通风机进行喊话联系运料。

在6点15分，该地点作业人员全部升井，但未开风机排放瓦斯。

而当班瓦斯检查工没有到工作面检查瓦斯，便向瓦斯检查工汇报瓦斯浓度为0.4％，其他正常。

然后接班的瓦斯检查工对此也未引起重视（无严格按制度在工作面交接班），没有到负责区域内检查瓦斯，因此，形成事故前很长一段时间停风、无人检查处理瓦斯状态，造成工作面积存大量瓦斯。

8点班工人8点30分到达工作面，发现局部通风机停风时没人处理，当班副队长立即派人修理打点信号。

该工人接受任务后，怕麻烦、图省事，在无风地点带电作业，产生火花，引起瓦斯爆炸，当场伤亡多人。

分析：

从瓦斯检查工角度来将，这是一起严重的漏检、假检事故，瓦检工的漏检和假检是导致事故发生的主要原因，应对此次事故负主要责任。

要求：

瓦检工在工作期间，要严格执行瓦斯检查制度，严禁杜绝空班漏检、假检行为。

第三节瓦斯检查工在工作中行使的权力

1、发现瓦斯积聚、超限及有毒有害气体浓度超过规定等严重安全隐患或发现自然发火、煤与瓦斯突出、瓦斯涌出异常等灾害预兆时，有权责令相关地点停止工作和撤出所有人员。

2、在分工区域内，对有可能导致不安全甚至酿成火灾、爆炸、煤与瓦斯突出、水害等重大事故的一切工作和行为有权拒绝和制止

3、及时反映处理危险情况，及时抢救事故

4、有权制止任何人违章作业，拒绝任何人违章指挥

5、对上级单位或领导人忽视职工安全健康和措施决定及行为，有权提出批评和控告

6、有权对危害安全的行为提出批评、检举和控告

第三章瓦检工的现场操作技能

第一节光学瓦斯检定器的分类及使用

一、光学瓦斯检定器的分类

按测量范围分类

按照仪器测量范围，光学瓦斯检定器可分为低浓度检定器（0-10％）和高浓度检定器（0-100％）.低浓度测定仪用于瓦斯日常管理的测定，当用于瓦斯抽放浓度、瓦斯突出与喷出后的浓度测定时，必须使用高浓度测定仪器。

二、光学瓦斯检定器使用前的准备工作

1、药品检查。

检查水分吸水管中的氯化钙（或硅胶）和CO2吸收管中的钠石灰是否变色。

若变色失效，应更换新药品，新药品的颗粒直径应在2-5mm之间，不可过大或过小，过大或过小都会影响测定的精度（颗粒大时不能充分吸收气样中的水分或CO2，过小容易堵塞气路甚至其粉末进入气室）。

2、内外气路检查。

①首先检查吸气球是否漏气：

用手掐住吸气球胶管，并捏扁吸气球，若气球不胀起，则表明不漏气；②其次检查仪器内外气路是否漏气：

将气球胶管与仪器连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，若气球不胀起，则表明仪器不漏气；再将进气胶管与仪器连接，用手掐住进气胶管，并捏扁吸气球，若气球不胀起，则表明外气路不漏气；③检查气路是否畅通：

反复捏扁吸气球，以气球瘪气自如为好，同时又清洗了气室。

3、光路检查。

按下光源电门，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板清洗为止。

再看光干涉条纹是否清晰，若不清晰，可打开光源盖，通过调整光源直到条纹清晰为止，然后装好仪器待用。

4、对仪器进行校正。

国产光学瓦斯检定仪的简单校正办法是将光谱的第一条黑纹对在“0”上，如果第5条纹正在“7％”的数值上，表明条纹宽窄适当，可以使用；否则应调整光学系统。

三、如何使用光学瓦斯检定器测量瓦斯

1、换气。

首先在与待测地点温度相近的进风巷中，捏放气球数次吸入新鲜空气清洗瓦斯室。

2、对零。

然后按下光源开关，观看目镜，转动主调螺旋，使光干涉条纹中最明显的一条黑线对准零位（常称基线对零），并盖好主调螺旋盖，以防零位变动。

3、选位。

测定部位应尽量避开由于材料堆积、冒顶等原因造成的阻断巷道断面变化引起的风速变化大的区域。

4、测定。

在待测地点处将仪器进气管送到待测位置（距巷帮、顶板200-300mm）；如果测点过高，可在进气管上接长胶皮管，用木棒等胶皮管送到待测位置。

捏放气球5-8次，将待测气体吸入瓦斯室；

5、读数。

按下光源电门，由目镜读出黑基线位移后靠近的整数数值，然后转动微调螺旋，使黑基线退到和该整数刻度相重合，从微读数盘上读出小数位，目镜中的整数位读值与微读数盘上的小数位值之和即为测点的瓦斯浓度（连续测三次，取其中最大值）。

6、计算。

光学瓦斯测定仪测定CO2时，测定的准备对零和测法与测定瓦斯浓度相同，应先测出瓦斯浓度C1，然后取下CO2吸收管测定出瓦斯和CO2的混合气体浓度C2，由C2-C1再乘以0.95的校正系数，即为测点的CO2浓度。

7、填写。

将读出的瓦斯浓度和计算出的CO2浓度填写在板牌、手册、报表上。

四、瓦检员应对井下哪些地点进行瓦斯检查：

1、采煤工作面

①、采煤工作面进风流（进风巷至工作面煤壁线的20m内风流）。

②、工作面风流（距煤壁至采空区切顶线空间的风流）。

③、爆破作业地点（爆破作业地点上下各20m范围内风流）。

④、上隅角（工作面回风侧最后一棚距舍帮1m处）。

⑤、工作面回风流（距工作面回风出口10m外的风流）。

⑥、工作面回风巷（距回风巷口10-15m，一般选测在风站内）。

2、掘进工作面

①、局扇（局扇安装点前后各10m范围内的风流）。

②、掘进工作面风流（风筒出口到掘进工作面的风流）。

③、爆破作业地点（爆破作业点向外20m范围内风流）。

④、回风流（风筒出口向外10-15m段的风流）。

⑤、较长巷道，起伏处、拐弯处。

3、其它主要巷道

①、矿井总回风巷、一翼回风巷（测风站）。

②、采区回风巷（测风站）。

③、机电设备硐室（硐室回风侧）。

④、巷道内电气设备存放点（20m范围内）。

⑤、维修作业点（作业点20m范围内）。

⑥、瓦斯矿井串联通风采掘工作面（被串联采煤工作面的进风口10-15m处，被串联掘进工作面局部通风机前3-5m处）。

⑦、高冒区（冒落区空间内）。

⑧、各种钻场、密闭墙、栅栏处。

五、瓦检员应检查几次瓦斯

《煤矿安全规程》第149条规定：

1、所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围

2、采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：

低瓦斯矿井中每班至少2次

高瓦斯矿井每班至少3次

3、有突出危险的采掘工作面、有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪

4、采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次；有二氧化碳突出危险的采掘工作面、二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度。

本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次

5、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次

第二节光学瓦斯检定器的使用和保养注意事项

1、携带和使用检定器时，应轻拿轻放，防止和其它东西碰撞，以免仪器受较大振动使仪器内部的光学镜片和其他部件损坏。

2、当仪器干涉条纹不清时，往往是由于测定时空气湿度过大、水分吸收管不能将水分全部吸收、在光学玻璃上结成雾粒，或有灰尘附在光学玻璃上，或光学系统有毛病；如果调动光源灯泡后不能达到目的，就要拆开进行擦拭或调整光学系统。

3、如果CO2吸收管中的钠石灰失效或颗粒过大，进入瓦斯室的空气中将含有CO2，会造成测定结果偏高。

4、在严重缺氧地点（如密封区和火区），气体成分变化大，用光学瓦斯检定器测定时，仪器测定结果将比实际浓度大的多，此时应采取气样，用化学分析的办法测定瓦斯浓度。

第三节光学瓦斯检定器在使用过程中常见问题及处理办法

一、仪器空气室内空气不新鲜。

预防办法是不得连班使用同一台仪器；因连续使用会使盘形管里的空气不新鲜，起不到盘形管的作用。

二、对零地点与测定地点温度和气压差别大。

预防办法是尽量在靠近测定地点的标高相差不大、温度相近的进风巷内对零。

三、瓦斯室气路不畅通。

预防办法是经常检查气路，发现堵塞及时修理。

一、矿井空气

矿井空气，是指矿井井巷内气体的总称。

矿井空气主要来源于地面，地面空气主要有氧气（O2）、二氧化碳（CO2）和氮气（N2）,按体积浓度百分数计算分别为氧气：

20.96％、二氧化碳0.03％-0.04％、氮气79％，此外还有水蒸气、微生物和尘埃等。

当地面空气进行井下以后，在化学成分和物理状态上会发生以下几种变化：

1、氧气浓度减少。

矿井空气中的氧气浓度减少为因为井下人员的呼吸、煤和其他物质的氧化、坑木腐烂、井下火灾及瓦斯、煤尘爆炸等都直接消耗了氧气。

另外，生产中不断产生和煤岩层不断释放出的各种气体，也相应地降低了空气中氧气的浓度。

2、混入了各种有害和爆炸性气体。

矿井内空气中的有害气体，是由煤体及围岩中涌出或在生产过程中产生的。

井下使用的许多材料也会发生物理、化学反应产生有害气体，另外，地下也赋予了大量有害气体，在条件适宜时会大量溢出，造成井下有害气体的种类和含量增加。

这些气体中，一氧化碳具有剧毒性；二氧化氮和硫化氢具有强剧毒性；二氧化硫和氨具有强烈腐蚀性；瓦斯和氢气具有强烈爆炸性。

对煤矿井下而言，最大的危害气体就是瓦斯和一氧化碳。

3、混入了煤尘、岩尘等固体颗粒。

井下进行采掘运输和装载、锚喷等工作环节时，都会产生大量的煤尘、岩尘，井下使用的材料有时也会产生相应的矿尘粉尘。

粉尘危害的主要表现是对人体健康和安全生产两个方面，另外还有一个表现，即燃烧和爆炸。

4、空气的温度、湿度和压力发生变化。

地面空气进入井下后由于空气受压缩和膨胀，会造成温度的升高和降低。

在矿井风流中，由于地面和进风井巷温度的差异，造成进风流空气中水蒸气含量夏天逐渐增加，冬天逐渐降低。

故矿井进风路线上有冬干夏湿的现象。

二、矿井气候

矿井的气候条件是指井下空气的温度、湿度和风速三者的综合效应。

矿井气候条件的好坏对人体健康的劳动效率有着极为重要的影响。

1、矿井空气的温度

矿井空气的温度是影响矿井气候条件的主要因素，井下工作地点人体最适宜的空气温度是15℃-20℃，当井下的气温过高时，要采取降温措施；当气温过低时，要采取空气预热措施。

矿井空气温度与工人们的身体健康和劳动效率休戚相关，对于气温标准，《煤矿安全规程》做出了明确的规定：

生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电硐室的空气温度不得超过30℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间并给予高温保健待遇。

采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。

2、矿井空气的湿度

空气湿度，是指空气中所含的水蒸气量的多少，也就是空气的潮湿程度。

人体最适宜的相对湿度一般为50％-60％。

3、井巷中的风速

在矿井井巷中，风流在单位时间内所流经的距离，称为井巷中的风速，简称“风速”。

井巷中的风速大小直接影响人体的散热效果，它还对矿井有毒有害气体积聚、粉尘飞扬有影响。

三、空气中常见的有害气体及相应规定

井下空气中有害气体种类很多，在这些能够对煤矿安全生产、人身健康造成危害的气体中，常见的有以下几种：

二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、甲烷、氨气、氢气等。

1、二氧化碳

性质：

无色略带酸臭味，不自然也不助燃，略有毒性，易溶于水，对积存在巷道下部。

主要来源：

煤、岩、坑木等物质的氧化，爆破工作等，矿井火灾，瓦斯、煤尘爆炸，人的呼吸，从煤层、岩层中涌出等。

《煤矿安全规程》规定：

采掘工作面的进风流中二氧化碳浓度不得超过0.5％；矿井总回风或一翼回风中二氧化碳浓度不得超过0.75％；采区和采掘工作面回风流及采掘工作面回风流中二氧化碳浓度都不得超过1.5％。

2、一氧化碳

性质：

无色、无味、无臭，对空气的相对密度为0.97，微溶于水，能燃烧，当浓度达到13％-75％时能爆炸，有强烈的毒性。

主要来源：

爆破作业，井下火灾，瓦斯煤尘爆炸、煤炭自燃和柴油机车的尾气等。

《煤矿安全规程》规定：

一氧化碳的最高允许浓度为0.0024％。

3、二氧化氮

性质：

是一种红棕色气体，对空气的相对密度为1.59，易溶于水而生成硝酸，有剧毒。

主要来源：

井下爆破作业

对人体的危害：

对眼、鼻、呼吸道及肺有刺激作用，引起肺水肿。

二氧化氮遇水形成硝酸，能破坏肺及全部呼吸系统组织，使血液中毒，经过6-24h后，即会出现喉咙受刺激、声带痉挛、恶心、呕吐、腹痛、腹泻等症状；当达到0.025％时，短时间内即会很快死亡。

《煤矿安全规程》规定：

二氧化氮的最高允许浓度是0.00025％

4、二氧化硫

性质：

无色，对空气的相对密度为2.2，易沉聚在巷道底部，易溶于水，有强烈硫磺气味及酸味，有剧毒

主要来源：

含硫矿物的氧化、燃烧，在含硫矿体爆破以及含硫矿层中涌出。

对人体的危害：

当二氧化硫与呼吸道的潮湿表面接触时能产生硫酸，硫酸能刺激并麻痹上部呼吸道的细胞组织，使肺及支气管发炎。

当空气中二氧化硫浓度为0.0002％时，能引起眼睛红肿、流泪、咳嗽、头痛；达到0.05％时，能引起急性支气管炎、肺水肿，在短时间内有致命危险。

《煤矿安全规程》规定：

二氧化硫的最高允许浓度为0.0005％。

5、硫化氢

性质：

无色、有臭鸡蛋气味，对空气的相对密度为1.19，易溶于水，有强烈毒性。

硫化氢具有燃爆性，空气中硫化氢浓度达到4.3％-4.6％时遇火能爆炸。

主要来源：

主要是坑木等有机物腐烂和含硫矿物水化所产生；老空区积水中可能积存硫化氢，搅动时会放出。

有些煤体中也会涌出硫化氢

对人体的危害：

有强烈的剧毒性，强烈刺激眼睛及喉咙。

中毒时感到头痛、呕吐乏力，严重时失去知觉，抽筋直至死亡。

《煤矿安全规程》规定：

硫化氢最高允许浓度是0.00066％。

4、瓦斯事故隐患的易发地点

5、瓦斯爆炸的条件

瓦斯发生爆炸必须同时具备三个基本条件：

一是瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5％-16％，二是混合气体中氧气的浓度不低于12％；三是有足够能量的点火源。

需要说明的是瓦斯爆炸的三个条件必须同时满足，缺一不可。

6、预防瓦斯积聚的措施

落实瓦斯防治的“十二字方针”：

先抽后采、监测监控、以风定产，从源头上消除瓦斯的危害：

（1）加强通风管理工作，采用合理的通风系统，确保矿井供风持续、稳定、安全、可靠。

（2）加强瓦斯检查及管理工作

（3）及时处理局部积聚的瓦斯（在巷道的冒落空洞、盲巷、独头巷道以及风流达不到的其他地方，出现瓦斯浓度在2％，体积在0.5m³以上的现象，叫做局部瓦斯积聚。

处理局部瓦斯积聚的方法有：

充填置换法、分支导风管法、导风板法、隔离抽放法）

（4）抽放瓦斯（煤层瓦斯抽放或采空区瓦斯抽放等）

7、防止引燃瓦斯的措施

引燃引爆瓦斯的火源主要有电火花、爆破火花、撞击火花、明火等。

（1）严禁携带烟草及点火工具下井；严禁穿化纤衣服入井；井下禁止使用电炉；严禁拆卸、敲打、撞击矿灯；井口房、瓦斯抽放站、通风机房周围20m内禁止使用明火；井下电、气焊工作应严格审批手续并制定有效的安全措施；加强井下火区管理等。

（2）井下爆破工作必须使用煤矿使用电雷管和煤矿许用炸药且质量合格，严禁使用不合格或变质电雷管或炸药，严格执行“一炮三检”制度

（3）加强井下机电和电器设备管理，防止出现电气火花。

如局部通风机必须设置风电闭锁和瓦斯电闭锁等

（4）加强井下机械的日常维护和保养工作，防止机械摩擦火花引燃瓦斯。

第三章实际操作技能

一、瓦检员岗位职责：

1.负责并按制度检查井下各地点瓦斯浓度。

2.认真执行瓦斯检查制度、交接班制度，巡回检查人员要严格按照巡回检查作业图表及时进行瓦斯浓度检查。

3.发现瓦斯超限时通知现场负责人必须立即停止作业或断电撤人，并汇报调度室进行处理。

4.严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。

5.认真填写瓦斯检查手册、瓦斯记录牌板和瓦斯班报表，做到“三对口”。

6.在井下发生事故（矿难）时，带领工友从安全的线路撤出矿井或采取避险措施。

二、关于光学瓦斯检定器仪的分类

1、按测量范围分类

按照仪器测量范围，光学瓦斯检定器可分为低浓度检定器（0-10％）和高浓度检定器（0-100％）.低浓度测定仪用于瓦斯日常管理