酒店悬挑料台施工方案正式.docx
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酒店悬挑料台施工方案正式
目录
一、编制依据2
二、工程概况3
三、施工部署3
四、构造要求及技术措施5
五、倒料平台制作、安装及使用要求11
六、安全技术措施13
七、职业健康安全措施15
八、环境保护措施16
九、平台的稳定承载力验算16
一、编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
编号
日期
设计单位
秦皇岛宾馆工程酒店部分施工图纸
广东省建筑设计研究院
1.2主要规范、规程
序号
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范规程编号
1
建筑施工扣件式钢管脚手架
2001.02.09
2001.06.01
JGJ130-2001（2002）
2
建筑施工高处作业安全技术规范
1992.01.08
1992.08.01
JGJ80-91
3
建筑施工安全检查标准
1999.03.30
1999.05.01
JGJ59-99
4
建筑工程施工安全操作规程
2002.06.13
2002.09.01
DBJ01-62-2002
1.3施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
秦皇岛宾馆改造工程
酒店施工组织设计
2008.03
薛源
1.4参考手册
序号
规范、规程名称
出版日期
1
简明施工计算手册
1997.7
2
实用建筑施工手册
2002.4
3
建筑施工工程师手册
1996.5
二、工程概况
序号
项目
内容
1
建筑面积（m2）
总建筑面积（m2）
857934
占地面积（m2）
16380
地下面积（m2）
24950
地上面积（m2）
60984
2
建筑层数
地下二层、地上十九层
3
层高（m）
地下部分
-2F3.6m-1F4.4m
裙楼部分
1F6m2F5m3F4F3.8m5F4.8m
裙楼以上
6F—19F3.6m
基础结构形式
筏板基础
4
结构形式
主体结构形式
框架结构+核心筒剪力墙结构
5
地上结构截面尺寸
楼板厚度（mm）
180、120、100
墙厚度（mm）
300、200、250
6
脚手架体系
型钢悬挑双排脚手架
7
防护的
基本情况
外挂架外立面
满挂全封闭式密目安全网
水平网
首层网一道，中间每4层设一道
电梯井口
防护栏杆加立挂密目安全网
临边
防护栏杆加立挂密目安全网
楼梯
防护栏杆加立挂密目安全网
施工洞口
防护栏杆加立挂密目安全网
9
卸料平台
形式
悬挑式型钢平台
数量
东塔两个
西塔两个
安装位置
详见附图
三、施工部署
3.1安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建安全文明工地的根本要求。
项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，其机构构成如下：
组长：
周景田（负责协调工作）
副组长：
刘广平（施工现场总协调）
姚卫海（施工现场总指挥）
薛源（技术总部署）
组员：
：
解晓静（技术员）——方案编写、技术交底
吴维阳（安全员）——施工现场安全检查
刘树明（质检员）——施工现场质量检查
严田荣（消防员）——施工现场消防检查
王永跃（材料员）——施工现场安全材料检查
莘赛亭（资料员）——资料汇编，记录备案
3.2卸料平台总体设计
卸料平台总体设计根据建筑物的外形和考虑施工作业的方便与可操作性，结构施工阶段采用悬挑式型钢平台。
倒料平台平面布置详见倒料平台布置图（附图）。
东西塔各安装卸料平台两个，其中4m×2m宽一个，4m×2.5m宽一个。
3.3施工进度安排
卸料平台在地面根据方案现场加工制作，在八层以上顶板满足拆模要求后，在设计位置开始安装，卸料平台提升与安装随主体结构施工进度进行，具体提升时间详见周、月施工进度计划表。
3.4施工准备
3.4.1技术准备
3.4.1.1项目部组织技术、生产等有关人员熟悉图纸及有关规范、规程。
同时根据有关施工技术和图纸，提前选好平台位置，做好平台提升及安装方案。
3.4.1.2技术人员人员组织相关人员，对生产班组进行专项技术交底。
3.4.2材料准备
倒料平台所用材料计划
名称
规格
单位
数量
主龙骨
工字钢18a
m
36
主龙骨
槽钢18a
M
36
次龙骨
槽钢[16a
m
65
圆钢
Φ25HPB235
m
150
钢管
φ48
m
50
钢丝绳
6×37、φ25
m
100
钢丝绳绳扣
φ25
个
30
竹胶板
1.2m*2.4m
㎡
40
十字扣件
只
60
脚手板
50mm厚、250mm宽
块
50
3.4.3人员准备
工种
人数
任务
架子工
6
负责倒料平台的提升与安装
电焊工
2
负责倒料平台的制作
3.4.4工具准备
名称
数量
备注
扳手
2把
负责倒料平台的提升与安装用
塔吊
1台
负责倒料平台的提升
电焊机
2台
负责倒料平台的制作
四、构造要求及技术措施
4.1卸料平台规格
从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，酒店东西塔主楼各设置两个，平台主次梁均采用型钢焊接，每侧两道钢丝绳斜拉（内侧为保险绳，不受力）。
平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1t。
（计算时按最大集中荷载15KN计算）。
4.2平台主、次梁的选用
主要悬挑梁总长度9m，主梁悬挑5.5m，楼板上锚固3.5m。
2.5m宽平台采用工字钢18a，2.0m宽平台采用槽钢18a。
每平台设置主悬挑钢梁两道；次梁采用槽钢16a，间距1.0m，所有次梁与主梁连接均为焊接。
4.3平台斜拉钢丝绳的选用
根据安全计算结果，在满足钢丝绳计算规格的前提下，为统一平台安装，卸料平台斜拉钢丝绳选用6×37、φ25、钢丝强度极限不小于1550KN的钢丝绳斜拉，钢丝绳端部插编成绳扣；钢丝绳在平台两侧各设置两道（一道主绳,一道保险绳）。
4.4平台脚手板铺设
脚手板采用松木、厚50mm、宽200—300mm的硬木板。
脚手板满铺一层，并满设挡脚板。
脚手板设置在横向次梁上，并在两端80mm处用8#铅丝和φ16的钢筋锁抱牢固，脚手板应平铺、满铺、铺稳。
脚手板接头处增加一根次梁，将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
见图：
4.5平台防护措施
防护栏杆采用φ48×3.5钢管，立杆与四周槽钢焊接，间距1.5m，分别在立杆高80cm、120cm处设立两道水平栏杆；在防护栏杆上满封12mm厚竹胶板，形成全闭式栏板，高1.2m。
四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识。
4.6钢丝绳与平台的拉接
钢丝绳与平台拉结处采用φ25钢筋加工而成的吊环作为拉结点,吊环与平台主梁两侧焊接,焊接长度大于150mm，焊缝宽度9mm，焊缝厚度12mm。
示意图如下：
4.7钢丝绳与墙体拉结
钢丝绳与墙体的拉结是利用墙体或梁顶部位留置的穿墙螺栓孔洞处，墙螺栓采用φ25的钢筋加工而成。
墙体采用28PVC套管预留，垫片采用150×150×10mm钢板，螺母采用国标双螺母。
示意图如下：
4.8主梁与楼板的连接
在顶板混凝土施工中，在安装上料平台的位置预埋2φ22钢筋制成的
形环，保证锚固长度。
将两根主受力槽钢插入预埋的
形环内，用木楔备牢。
形环在板内长度，不小于500mm，并在板内水平段部位的上皮每侧增加2φ16钢筋（L≥500mm），与预埋
形环锚筋垂直。
4.8倒料平台构造及安装形式见图：
2500mm宽卸料平台平面图
2000mm宽卸料平台平面图
五、倒料平台制作、安装及使用要求
5.1制作要求：
5.1.1上料平台采用梁板式结构。
制作钢平台时，必须保证焊缝质量，焊缝必须饱满、平滑，不得出现裂缝、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、绞边或未融合现象。
焊角尺寸hf不得大于1.2倍构件最小厚度。
各型钢交接面必须保证全部施焊；为加强型钢上下翼缘的稳定，沿型钢（工字钢和槽钢）长度方向，每隔300mm焊接Φ25钢筋一根。
5.1.2制作的钢平台，必须保证平直、方正，不得卷翘变形，尺寸规格必须符合设计要求；
5.1.3平台栏杆必须焊接牢固，并且具有足够的稳定性；
5.1.4钢平台上满铺50mm厚木板，相拼不得有缝隙，并用8#铅丝和φ16的钢筋锁抱牢固；木板不得使用有虫眼、腐朽、有通节的板材。
5.1.5平台制作完毕后，必须经有关人员检查合格后，方可起吊安装。
5.2安装要求：
卸料平台用塔吊作为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥。
5.2.1安装平台必须由架子工进行操作，并遵守高空作业规范规定操作；
5.2.2安装钢平台时不得钩挂悬挑牵绳吊环，必须钩挂专用吊装挂钩，穿墙螺栓吊环必须加垫片，并带两个螺母紧固牢；
5.2.3吊装时，先挂好四角的吊钩，检查无误传发初次信号，但只能稍稍提升，
放松斜拉钢丝绳，方可正式起吊，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台主梁槽钢与楼板
形环和墙体就位后，再将钢丝绳固定，紧固穿墙螺栓螺母及钢丝绳卡子，必须保证同一平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高5—10cm，完毕后方可松塔吊吊钩。
5.2.4钢丝绳采用插编与绳卡相配合的方式固接，每个接头不得少于4个绳卡，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6—7倍。
绳头距最后一个绳卡长度不小于140mm，并采用钢丝绳绑扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力一侧，U型螺栓在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡。
钢丝绳受力前固定绳卡，受力后再度紧固。
受力绳与墙体拉结点位置在上层同位置处洞口上方的大螺栓孔处，保险绳与墙体拉结点位置在上层同位置处洞口中间的大螺栓孔处。
5.2.5钢平台外口应略高于内口，不可向外下倾。
两根主牵引绳必须保证同时受力。
在正常使用中，不考虑保险绳受力。
平台上用φ25钢筋加工而成的吊环作为钢丝绳与平台的拉结点。
每侧两个，共四个。
5.2.6平台安装完毕后，必须经有关人员进行荷载实验合格，经审批后方可使用。
平台每次起吊安装后均需经相关人员验收合格后方可使用。
5.2.7在平台的明显位置悬挂最大载重量标牌，最大载重量为1t。
5.3使用要求：
5.3.1钢平台使用者堆放物件时，码放物件严禁超过1吨。
上料平台限吊要求每次在平台上码放物料不得超过如下数值（考虑人重量的因素）：
单种材料码放数量：
10×10木方—50根，5×10木方—110根，竹胶板—25块，碗扣架立杆—60根，碗扣架拉杆—160根,可调支托—150个。
不得长时间在平台上逗留、攀谈或在平台休息，并须设专人监督检查；
5.3.2夜间起吊时，必须保证平台工作面上有足够照明；
5.3.3除吊装超长物件外，不得拆卸顶端护拦，吊卸完毕后，应及时复位紧固；吊装大质量小尺寸单独物件，严禁将物件放在卸料平台最前端。
吊装其他物件时应优先吊装平台前段物件，随后再吊装后部物件。
5.3.4夜间下班后，严禁在平台上堆积大量物件过夜，必须及时吊走。
5.3.5钢平台使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏，应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固，并须设专人监督检查；
5.3.6保险绳不受力。
5.3.7应保持每天检查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。
六、安全技术措施
6.1材质及其使用的安全技术措施
6.1.1所用的槽钢、圆钢、钢丝绳、焊条、钢丝绳卡扣等材料必须符合国家标准要求。
6.1.2栏杆各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100mm。
6.1.3钢材有严重锈蚀、变形或裂纹的不得使用。
严禁使用有破损等现象的钢丝绳。
6.1.4平台焊接必须牢固，所有接触点全部满焊，焊缝厚度要求不得小于8mm，尤其是吊环的焊接，每条焊缝均要进行全数检查验收，平台制作经验收合格后方可投入使用。
6.2倒料平台提升和安装的安全技术措施
6.2.1钢丝绳拉接的墙体混凝土必须达到设计强度的75%以上才能附着倒料平台。
6.2.2提升和安装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必事先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
6.2.3塔吊起吊必须平稳后，方可上人解除钢丝绳；平台就位后，塔吊不得松钩，待钢丝绳与墙体连接可靠后方可松开塔吊吊钩。
6.2.4平台安装时，平台的端部必须向上高出其根部50—100mm的角度。
6.2倒料平台上作业的安全技术措施
6.2.1倒料平台每提升一次，并安装好后，必须经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意严禁任意拆改倒料平台的任何部件。
6.2.2平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1吨；严格控制施工荷载，保证平台上堆料荷载不大于1吨，以确保较大安全储备。
6.2.3平台上必须设可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
6.2.4定期检查倒料，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以
达到坚固稳定，确保施工安全。
七、职业健康安全措施
7.1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
7.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种安全设施和标示牌，不得损坏、随意拆除和移动标示牌。
7.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
7.4倒料平台的提升、安装人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体验合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上倒料平台内操作。
7.5护身栏、脚手板、档脚板、密目安全网等安全防护设施，任何人不得任意拆改。
7.6倒料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如须做局部调整时，须经项目部技术部门及安全部门同意后由架子工操作，并在现场有现场安全员的监督。
7.7塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动倒料平台。
7.8不得其它物件固定在倒料平台上，严禁任意悬挂起重设备。
7.9在倒料平台的使用过程中需要经常进行检查，发现架体变形、钢丝绳破损、钢丝绳扣松动、防护不安全、平台位移等问题要立即停止平台上作业，并及时解决。
在保证问题全面得到解决并安全可靠后方可继续作业。
7.10施工人员严禁凌空投掷物料及其他物品，材料、工具用塔吊吊运，不得乱仍。
7.11倒料平台上堆放物料要做到摆放合理、专人看管作业，并严格限重。
7.12施工人员每次下班前要将平台上的物料吊运完毕，确保每次下班后，平台上没有堆放材料。
7.13六级以上大风及大雾、大雨天气停止平台提升、安装及在平台上作业。
在雨季要经常检查平台上有无积水等物，若有则应及时清扫，并要采取防滑措施。
八、环境保护措施
8.1外围护网采用阻燃安全密目网。
8.2在倒料平台上作业时,不得向下抛掷任何物件。
8.3在倒料平台上作业时,要尽量减少噪音的产生。
8.4清理倒料平台时，垃圾装袋运下，避免粉尘污染。
九、平台的稳定承载力验算
此平台限载按1.0t（总荷载）计算，其稳定验算主要包括主梁、次梁、钢丝绳和卡具的抗滑。
计算中考虑安全系数，按设计值为恒载标准值的1.2倍与活载标准值的1.4倍之和计算。
在此不考虑中间钢丝绳承载的有利影响。
9.12.5m宽卸料平台计算书
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度5.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.50m。
次梁采用[16a号槽钢U口水平，主梁采用18号工字钢，次梁间距1.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。
一、次梁的计算
次梁选择[16a号槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为：
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28c
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×1.00=0.35kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×1.00=2.00kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.17kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.35+2.00+0.17）=3.02kN/m
经计算得到，活荷载计算值P=1.4×15.00=21.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=3.02×2.502/8+21.00×2.50/4=15.49kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=15.49×106/（1.05×108300.00）=136.19N/mm2；
次梁的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×10.0×63.0×235/（2500.0×160.0×235.0）=0.90
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'查表得到其值为0.743
经过计算得到强度
=15.49×106/（0.743×108300.00）=192.51N/mm2；
次梁的稳定性计算
<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择18号工字钢，其截面特性为：
面积A=30.60cm2,惯性距Ix=1660.00cm4,转动惯量Wx=185.00cm3,回转半径ix=7.36cm截面尺寸b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.14kN/m
Q1=0.14kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.24kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.24）=0.45kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（1.2×（0.35+2.00）×0.50×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2）=2.02kN
P2=（1.2×（0.35+2.00）×1.00×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2）=3.78kN
P3=（1.2×（0.35+2.00）×1.00×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2）=3.78kN
P4=（1.2×（0.35+2.00）×1.00×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2）+21.00/2=14.28kN
P5=（1.2×（0.35+2.00）×1.00×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2）=3.78kN
P6=（1.2×（0.35+2.00）×1.00×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2）=3.78kN
P7=（1.2×（0.35+2.00）×0.25×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2）=1.14kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为15.54kN
最大弯矩Mmax=19.45kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=19.45×106/1.05/185000.0+21.59×1000/3060.0=107.16N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
b=0.74由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'查表得到其值为0.685
经过计算得到强度
=19.45×106/（0.685×185000.00）=153.44N/mm2；
主梁的稳定性计算
<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=26.60kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=26.601kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数，取10.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×26.601/0.820=324.408kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径24.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=26.601kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[26601×4/（3.1416×50×2）]1/2=19mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=3.117kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[3117×4/（3.1416×50×2）]1/2=6mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
9.22.0m宽卸料平台计算书
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度5.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。
次梁采用[16a号槽钢U口水平，主梁采用[18a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。
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