厂房外线工程施工方案.docx
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厂房外线工程施工方案
一、工程概况
工程名称：
***********厂房外线工程
分部分项工程：
污水管道工程、消火栓及自动喷淋管道工程、给水工程、空调水工程及采暖工程。
以上分项工程均接自厂区原有管线，施工节点参见设计图纸。
二、施工要求
（一）污水系统：
污水系统，采用承插式HDPE双壁波纹管施工。
管道基础采用砂垫层基础，管道连接采用承插式弹性密封橡胶圈，管道与检查井接口采用膨胀橡胶圈配套用件必须由管材生产厂配套供应。
现场使用DN300一种规格的HDＰＥ双壁波纹管。
（二）、工艺流程：
测量放线→沟槽开挖→管道安装→检查井的砌筑→闭水实验→沟槽回填。
1、沟槽施工工艺流程：
平整场地
定位放线
施出挖土灰线
考虑放坡
采用降水措施
土方开挖
土方运走
地基处理
测量槽底标高
验槽
结束施工
2、根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在开挖前放出开挖边线（上口线和下口线），撒白灰线，上口四角打木桩，并标出开挖深度。
机械应按上口线和下口线放坡开挖沟底，保留20cm的保护层。
测量工应在开挖底面每3～5m设测点,严格按设计要求控制槽底标高。
3、沟槽开挖采用1m3反铲挖掘机、人工配合的方法开挖。
沟槽开挖深度在1m-2m以内，按照1:
0.5放坡；挖土深度在2m-4m以内，按照1:
0.7放坡。
机械开挖时，预留约20cm左右土层用人工开挖、修整到设计标高，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，以防超挖。
开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处两侧各加宽30cm，以保证基础施工和管道安装的操作空间。
同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久。
若出现超挖现象，则及时进行砂石回填处理。
沟槽开挖达到标高进行原土夯实（要考虑夯实后的下沉量）
4、按设计和规范要求：
管道采用砂垫层，在管道基础支承角2a范围内进行砂回填。
管顶以上70cm以内采用分层回填、人工夯实。
5、开挖土方时，安排施工管理人员跟班，经常测量和复核平面位置和标高及边坡坡度是否与设计相符，指挥挖掘机司机开挖、汽车运土、堆土。
防止超挖或亏挖。
在土方开挖过程中，对土质情况、地下水位等的变化随时进行观测，作好原始记录，发现地基土质与设计要求不符时，与有关人员及时研究处理。
6、边坡上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与挖土边缘保持2m以上距离，以保证边坡的稳定。
7、开挖完成后，应会同甲方、监理、设计人员进行基底检验，确定地基土壤承载力是否与设计资料相符合，原定标高是否适合。
检验合格后方准继续进行下一工序。
8、管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。
安装采用汽车式起重机或挖掘机吊起，人工摆正安装。
9、沟槽开挖允许误差见下表
沟槽开挖允许误差
次项
项目
允许偏差
检查频率
检查办法
范围
点数
1
槽底高程
-30mm
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每则宽度
不小于
规定
两井之间
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于
规定
两井之间
6
用坡度尺检验，每侧计3点
11、注意事项
对于管沟积水，要求将浸水泥土铲除，换填级配砂石至砂垫层底标高，做好夯实处理。
三、HDPE双壁波纹管施工
双壁波纹管一般采用弹性密封圈承插式连接和卡箍哈夫件连接，聚乙烯和聚丙烯结构壁管也可采用热熔连接；缠绕增强管一般采用电熔连接，也可采用热收缩带熔接和钢带压紧连接等，不同的连接方式应采用对应的专用连接机具。
（一）、管材质量检查
1、管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径，承口内径的尺寸和圆度必须符合产口标准的规定。
3、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
4、管道接口用膨胀橡胶圈、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
（二）、沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动动基面，并应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
（三）、管道基础采用中粗砂铺一层，其厚度应按设计要求，基础应夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
（四）、管材现场应由人工搬运，应轻抬轻放，管材的吊运及放入沟内时，应采用可靠软带吊具，系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
（五）、管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下流往上流进行。
（六）、接口前。
先确定橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
接口时，先清理干净承口橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润剂，然后将承插口端面的中心线对齐。
（七）、HDPE双壁波纹管承插口做法
按下述程序进行：
先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长橇棒斜插入基础。
并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口预定位置。
接口合拢时，管材两侧的手拉葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
1、单承口连接（单体橡胶圈）：
橡胶圈采用三元乙丙等合成橡胶制品，产品执行HG/T3091-2000标准；插口插入承口深度至少3个螺距；单体橡胶圈宜安放在第二条肋槽内。
2、双承口连接：
套筒采用HDPE、玻璃钢等材料制成；套筒内表面应平整光滑；插口插入双承口至少3个螺距。
（八）、预防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
（九）、雨季施工防止管材漂浮措施。
可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
（十）、管道与检查井的衔接
1、采用中介层作法（用于PVC-U双壁管）：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地铺涂一层聚氯乙烯塑料粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟即形成表面粗糙的中阶层，中阶层长度应不小于井壁厚，见图。
2、橡胶圈连接：
即在与井壁相连接的波纹管材处，设置橡胶圈再在管周用1:
2.5水泥砂浆密实（与检查井壁厚相同），在井壁外侧紧贴水泥砂浆的部位做高度大于100mm，长度大于管径的C15混凝土包裹，见图。
（十一）注意事项
1、管道与检查井连接采用短管，承插口应顺水流方向敷设，特别注意管道进出口的底部用中粗砂、碎石填满。
2、管端砌进检查井壁时，管口要与井内壁齐平，井内流槽与管底接合顺平，为提高连接处密封性，可在水泥砂浆中天街微膨胀剂。
四、各类井施工技术措施：
（一）、采用材料：
1、砖砌体：
采用MU10烧结实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
2、钢筋混凝土构件：
预制和现浇构件采用C30混凝土。
焊条E43、E50。
3、基础采用C15混凝土。
4、流槽：
材料采用与井墙相同，亦可采用C15混凝土浇筑。
（二）地基处理
现场施工无地下水，基础下素土夯实，压实系数>0.95。
（三）砌筑做法
各种雨水井、污水井、化粪池必须严格按照设计位置、尺寸规格、标高等施工，砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。
留槽在井壁砌到管顶以下即行浇筑，表面平顺，圆滑。
安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、坡度相一致。
详细做法参见91SB4-1。
（四）壁面处理
1、内壁面：
用1:
2.5水泥砂浆加5%防水粉抹面厚20mm。
用于雨水井时，井内抹灰高度可减少为管径以上200mm，其余为1:
2.5水泥砂浆勾缝。
2、外壁面：
（1）无地下水时：
1：
2.5水泥砂浆勾缝；
（2）有地下水时：
1:
2.5水泥砂浆加5%防水粉抹面厚20mm，并高出地下水位500mm。
（3）地下水有硫酸盐侵蚀时抹面水泥必须是火山灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
六、闭水试验施工技术措施：
污水管道在回填前分段进行闭水试验，沟槽内无积水现象，采用管井注水浸泡1～2昼夜进行，按规定认真做好记录，试验合格后及时打掉管道两端堵头，清理干净。
七、沟槽回填施工：
（一）、管道回填砂工艺流程
安管检验合格
↓
管道两肋分层回填
↓
人工振实
↓
不合格
测密实度
↓
管顶分层回填
↓
人工振实
↓
不合格
测密实度
↓
验收
（二）、安装完毕的排水管道，经验收合格后，进行土方回填。
管道底部采用砂垫层，振捣密实，管道基础支承角2a范围内采用砂填实，人工振捣密实后，在管顶以上70cm范围内回填砂料由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管顶上，并且不得使用机械夯实。
所有部位的回填应均匀入槽，不得集中推入。
中粗砂回填密度要求达到≥0.9，见图。
（三）注意事项
回填土过程中沟槽应无积水，回填土中不应含有石块、砖头、有机物等，沟槽回填应分层对称回填、夯实，压实系数不小于上图要求。
八、施工注意事项：
1、砖砌体必须按照砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）施工质量控制等级C级施工。
2、预制和现浇混凝土构件必须按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土结构的环境类别为三类。
3、壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
4、回填土均应分层回填，机夯每层200mm，人工夯每层150mm。
5、配用铸铁井盖座，井盖座用C15混凝土稳固，采用轻型还是重型井盖座由设计确认。
6、井的钢筋混凝土盖板如采用预制，可现场加吊钩，钢筋用未经冷加工HPB235级。
水系统、消火栓系统及自动喷淋系统：
一、施工准备
（一）、技术准备
1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
（二）、材料要求
1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。
2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
（三）、主要机具
1、施工机具见《施工机具表》
2、测量仪器见《施工测量仪器表》
（四）、作业条件
1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。
管道走向上的障碍物要清除。
2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。
并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。
3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。
（五）、施工组织及人员准备
1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。
3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：
给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。
二、给水管道安装
（一）、材料质量要求
1、材料的验收
（1） 给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。
（2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。
（3）管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。
2、管道安装铺设的一般规定
（1）管道不得铺设在冻土上。
（2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。
（3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。
（4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
（5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。
（6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。
与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
3、管道敷设前的准备工作
（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。
（2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。
对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。
对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。
（3）如需设置管道支墩的，支墩设置应已施工完毕。
（4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。
安装准备
管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）
管道清理管道及附件铺设就位支敦设置
管道防腐（保温）
管沟验收
管道定位试压、冲洗、消毒
4、管道的敷设
（1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。
对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。
（2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。
为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。
（3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。
下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。
下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。
（4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。
（5）管道施工中须切割时，切割面要平直。
插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。
完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。
（6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°
（7）管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。
5、阀门的安装
（1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
（2）阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门试压宜在专用的试压台上进行。
（3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：
阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无 渗漏。
（4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
（5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。
大于DN50以上的阀门要有支托装置。
（6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
（7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
6、管道水压试验及消毒
1）一般规定
（1）水压试验应在回填土前进行。
（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。
（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：
无水泥砂浆衬里，不少于24h；
有水泥砂浆衬里，不少于48h。
（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。
（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。
（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。
（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。
（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。
（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。
试压完毕后及时放水。
（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。
2）试压及消毒程序如下：
（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。
（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。
（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合质量标准为合格。
（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。
（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。
（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。
（7）新建室外给水管道与室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。
（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。
（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消毒。
含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。
常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶
内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。
（二）、质量标准
1、一般规定
输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管或给水铸铁管。
管材、管件应是同一厂家的配套产品。
2、主控项目
（1）给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。
如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
检验方法：
现场观察检查。
（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检验方法：
观察检查。
（3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
检验方法：
观察检查
（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。
检验方法：
尺量检查
（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：
管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
（6）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法：
观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
3、一般项目
（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表《室外给水管道安装的允许偏差和检验方法》的规定。
（2）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。
塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。
（3）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3mm。
室外供热管道及空调水管道安装
一施工准备
1、材料要求：
（1）管材：
碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
（2）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
（3）附属装置：
减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
（4）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2、主要机具：
机具：
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
工具：
套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3、作业条件：
（1）安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
（2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
3操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.1直埋：
→
防腐保温
放线定位
→
→
挖管沟
→
管道敷设
→
补偿器安装
→
水压试验
→
→
砌井、铺底砂
防腐保温修补
→
填盖细砂
→
回填土夯实
3.1.2管沟：
放线定位
→
挖土方
→
砌管沟
→
卡架制安装
→
管道安装
→
补偿器安装
→
水压试验
→
防腐保温
→
盖沟盖板
→
回填土
3.1.3架设：
放线定位
→
卡架安装
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