安全生产安全管理中的辩证思维.docx

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安全生产安全管理中的辩证思维

（安全生产）安全管理中的辩证思维

安全管理中的辩证思维

安全管理是壹项精细化的系统工程，企业应结合现场实际情况，采取实效性强的安全方案和安全措施，来提高安全工作的效能，减少伤害事故的发生。

1、观念转变和管理创新

安全管理工作应转变传统的安全理念，提倡安全管理工作的创新；实现全员的“要我安全”到“我要安全”的转变，以此来提高自我的安全防范意识；对安全检查工作实现从抵触应付到参和配合的转变，毕竟所有的安全检查工作最终是为了改进现场安全状态，以提高过程的本质安全和人的本质安全；对安全知识和技能的学习上实现“让我学习”到“我应学习”的转变，以便营造良好的安全管理环境；转变观念是提高安全综合水平的前提条件。

2、高标准和严要求

安全管理工作需要高标准、严要求，不能对安全存在的问题及纰漏视而不见、司空见惯；个别安全管理不到位的企业关键在于安全管理的标准水平低、对员工的岗位安全要求不严格；对此，可采取走出去请进来的方式，来对企业进行环保和安全评价，从中找准现成的安全状态不适宜的问题点，用“安全木桶理论”来加以持续改进。

3、闭环管理和开路管理

闭环管理是指对安全工作的每项活动都应本着“PDCA循环”的管理模式实施动态实时控制，有策划安排、有落实实施、有检查评价、有总结改进；不能形成开路管理，只是安排而不进行动态跟踪评价，使所有的实施细则落实不到位，导致安全管理务虚化；对现场安全状态企业应落实专人进行监督考核，对过程隐患不断进行限期整改，以达成安全工作标准化、规范化和程序化，提高安全管理工作的效能。

4、亡羊补牢和未雨绸缪

安全管理即要对直接经验进行深层次剖析，及时完善管理和作业文件来进行“亡羊补牢”，此时的时效性便显得十分重要，且及时组织开展现场安全教育活动，受教育的人数应达到最大化；又要对危险源的危险程度进行评价，采取预防措施“未雨绸缪”，预防措施和纠正措施应分解落实到人头，且进行现场动态跟进评价；现场安全管理吸取直接或间接经验教训都是十分重要的课题，在此过程中也或开展灵活多样的“事故反思日”和“事故演练月”等活动，且对活动效果进行评价、总结和改进。

5、安全形式和安全内容

安全形式反作用于安全内容，对安全内容能够起到积极的促进作用；开展各种形式安全活动，且对每次开展的安全活动效果进行总结和改进，有利于提高员工的安全意识和安全技能；在开展安全活动时不能为活动而活动，提前应组织策划，进行效果预测分析，对活动过程实施跟踪考核，关键解决人的安全意识和人的安全认知能力低的问题，以减少现场人为作业失误或信息传递失真而连锁引发成事故。

6、责任追溯和结果预知

发生事故应按因果分析法进行责任追溯，从人、机、料、法和环等方面追溯发生事故的本质原因，以找出引起事故发生的主要原因和间接原因，按责任进行分解落实且加以考核；企业也应开展模拟事故的原因剖析，以产生事故的结果来模拟追溯其原因，通过在现场控制模拟事故的原因来控制事故发生的概率；安全管理应遵循精细化细节管理的原则，务实将事故消除在萌芽状态。

7、以点带面和以面促点

安全管理工作应抓好正反俩方面的典型，每月以员工在安全工作方面的表现进行排序，按照“271”（20%优秀，70%中等，10%差）原则实施奖优罚劣，以点带面不断促进安全工作上水平；同时，应将好的做法和经验以面促点地推广应用；在安全管理工作中应该小题大做，安全重心应下移至班组，强化班组安全建设，挖掘班组安全工作的能动性，来提升企业安全工作不断上台阶。

8、惩戒处罚和提醒沟通

安全工作既要对三违行为和事故后果按责任进行惩戒处罚，又要在分配任务时进行安全提醒和安全信息沟通；惩戒处罚能够是经济上的处罚，也能够和各层管理者的职务连带考核；提醒沟通应重视监督检查，以保证现场作业出现人为失误而引发人身伤害事故。

9、安全评价和安全改进

安全评价需要不定期进行，安全改进需要时时开展；从安全评价中掌握现场安全状态，以便采取相应的安全措施和对策，控制危险源的危害程度；对现场隐患点进行经常性的安全改进，以便提高过程活动的本质安全，控制小概率事故的能量释放。

10、现场救援和应急预案

现场救援是在发生事故后所采取的措施，以减少伤害的后果；应急预案是指对现场危险源实施预防性模拟分析，采取相应的措施来预防事故的发生；现场救援需要员工有相应的救护知识，应急预案需要有安全专业人员进行综合审定。

总之，安全管理工作需要以辩证的思维来界定主要矛盾和次要矛盾，对危险源的危险程度分类排序，匹配相应的资源进行持续改进；应本着变化发展的哲学思维，对现场安全状态进行实时剖析和动态监督跟踪，以使过程安全处于受控状态；在评价安全成本、安全质量的同时进行科学的安全决策，来提高企业安全工作的良性化动作状态，降低安全事故带来的损失。

“海因里希法则”是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。

通过分析工伤事故的发生概率，为保险X公司的运营提出的法则。

这个法则意思是说，当壹个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有壹起重伤、死亡或重大事故。

"海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险X公司的运营提出的法则。

这壹法则完全能够用于企业的安全管理上，即在壹件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，仍有３００件潜在的隐患。

可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。

了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。

这壹法则完全能够用于企业的安全管理上，即在壹件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，仍有３００件潜在

了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。

例如，东日本铁道X公司为使员工认识事故的严重性，建立起“失败博览馆”，丰田X公司专门建立了壹处模拟汽车事故的场所，让人们体验汽车失控时的危险。

海恩法则”多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。

“海恩法则”对企业来说是壹种警示，它说明任何壹起事故都是有原因的，且且是有征兆的；它同时说明安全生产是能够控制的，安全事故是能够避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的壹种方法，即发现且控制征兆。

具体来说，利用“海恩法则”进行生产的安全管理主要步骤如下：

1.首先任何生产过程都要进行程序化，这样使整个生产过程都能够进行考量，这是发现事故征兆的前提。

2.对每壹个程序都要划分相应的责任，能够找到相应的负责人，要让他们认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。

3.根据生产程序的可能性，列出每壹个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。

4.在每壹个程序上都要制定定期的检查制度，及早发现事故的征兆。

5.在任何程序上壹旦发现生产安全事故的隐患，要及时的报告，要及时的排除。

6.在生产过程中，即使有壹些小事故发生，可能是避免不了或者经常发生，也应引起足够的重视，要及时排除。

当事人即使不能排除，也应该向安全负责人报告，以便找出这些小事故的隐患，及时排除，避免安全事故的发生。

许多企业在对安全事故的认识和态度上普遍存在壹个“误区”：

只重视对事故本身进行总结，甚至会按照总结得出的结论“有针对性”地开展安全大检查，却往往忽视了对事故征兆和事故苗头进行排查；而那些未被发现的征兆和苗头，就成为下壹次事故的隐患，长此以往，安全事故的发生就呈现出“连锁反应”。

连锁过程

海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故的各种原因及和事故间的关系。

该理论认为，伤亡事故的发生不是壹个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是壹系列事件相继发生的结果。

海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有壹定因果关系的事件的连锁发生过程，即：

（1）人员伤亡的发生是事故的结果。

（2）事故的发生是由于：

①人的不安全行为；②物的不安全状态。

（3）人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。

（4）人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。

壹些企业发生安全事故，甚至重特大安全事故接连发生，问题就出在对事故征兆和事故苗头的忽视上。

海恩法则的启示

假如人们在安全事故发生之前，预先防范事故征兆、事故苗头，预先采取积极有效的防范措施，那么，事故苗头、事故征兆、事故本身就会被减少到最低限度，安全工作水平也就提高了。

由此推断，要制服事故，重在防范，要保证安全，必须以预防为主。

那么，怎样在安全工作中做到以预防为主呢？

必须坚持“六要六不要”：

壹要充分准备，不要仓促上阵。

充分准备就是不仅熟知工作内容，而且熟悉工作过程的每壹细节，特别是对工作中可能发生的异常情况，所有这些都必须在事前搞得清清楚楚；

二要有应变措施，不要进退失据。

应变措施就是针对事故苗头、事故征兆甚至安全事故可能发生所预定的对策和办法；

三要见微知著，不要掉以轻心。

有些微小异常现象是事故苗头、事故征兆的反映，必须及时抓住它，正确加以判断和处理，千万不能视若无睹，置之不理，遗下隐患；

四要鉴以前车，不要孤行己见。

要吸取别人、别单位安全问题上的经验教训，作为本单位本人安全工作的借鉴。

传达安全事故通报，进行安全整顿时，要把重点放在查找事故苗头、事故征兆及其原因上，且提出切实可行的防范措施；

五要举壹反三，不要固步自封。

对于本人、本单位安全生产上的事例，不论是正面的仍是反面的事例，只要具有典型性，就能够举壹反三，推此及彼，进行深刻分析和生动教育，以求安全工作的提高和进步。

绝不能够安于现状，不求上进；

六要亡羊补牢，不要壹错再错。

发生了安全事故，正确的态度和做法就是要吸取教训，以免重蹈覆辙。

绝不能对存在的安全隐患听之任之，以免错上加错。

海因斯法则的精髓强调俩点：

壹是事故的发生是量的积累的结果；二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。

蝴蝶效应的安全启示

气象学家洛伦兹曾提出壹个“蝴蝶效应”的重要理论，大意是说：

壹只南美洲亚马逊河流域热带雨林中的蝴蝶，偶尔扇动几下翅膀，可能在俩周后引起美国德克萨斯引起壹场龙卷风。

其原因在于：

蝴蝶翅膀的运动，导致其身边的空气系统发生变化，且引起微弱气流的产生，而微弱气流的产生又会引起它四周空气或其他系统产生相应的变化，由此引起连锁反映，最终导致其他系统的极大变化。

见似荒谬和极端的理论，却说明事物发展对初始条件具有极敏感的依赖性，初始条件的极小偏差，将会引起结果的极大差异。

因此，安全生产要从防微杜渐开始，“防”在细微之处，“杜”在行动之中。

我们应该从注重细节做起，从源头消除偏差，防止造成“失之毫厘，谬以千里”的后果,把不安全因素消除于萌芽之中。

这就是蝴蝶效应给安全生产的启示,他告诉我们细节的重要性。

制度、管理和安全

企业要做到安全生产，主要靠制度和管理。

首先，安全制度是最重要的。

这毫无疑问。

有了制度才有参照，才有执行的依据，否则，壹切无从谈起。

“没有规矩，不成方圆”，根据工作中较易出现的违规行为，制订出相应的制约制度十分必要，而且越细越好。

其次，现场管理是重要壹环。

制度形成了，关键在执行。

有道是“赢在执行”，有了好的制度，执行不好，制度就成了壹纸空文。

要把制度执行下去，就要靠现场管理。

这俩点，勿庸自疑。

然而，有了完善的安全制度和执行到位的现场管理，就能使员工不违规操作了吗？

让我们先来聆听壹下壹位现场管理者的声音：

处罚从轻从宽，起不到应有的警示作用；从重从严，将会激起人的逆反心理,仍可能因此生发出其他问题。

再来见见壹位网友的感言：

“壹次在甲板上干活，天气很闷很热，有点让人喘不过气来。

真想把头发都剃光了，别说戴着安全帽了。

干了壹会，心想：

把安全帽脱了吧，总不会那么巧就碰着头了吧，总不会那么巧被管理员抓到了吧。

壹边为自己找脱安全帽的理由，壹边就把帽子给脱了。

不壹会工夫我就把没戴安全帽这事给忘了，当我猛壹抬头，后脑勺重重地碰在了舱口围上，疼得我在甲板上直打滚，碰处立马就起了个大血包。

当时我就是想不通，怎么就那么巧呢？

这样的小概率事件真的就发生在我身上了啊！

壹阵感叹。

”

上述俩种情况，其实十分普遍。

即使在安全制度和管理工作都很到位的情况下，也会出现。

俩段感言，让我们见到，光靠制度和管理，仍不能从根本上解决问题。

蝴蝶效应的另壹种启示

完善的安全制度，是约束和指导员工行为的准则；现场管理，是使安全制度贯彻执行的保障。

而蝴蝶效应则告诉了我们，每壹个细节的疏忽都有可能引发极大的不良后果。

启发了每壹位员工，要自觉遵守制度，自觉地注意每壹个细节，自觉地约束自己的行为。

只有自觉和认同，才能从源头上消除安全隐患。

所以，除了完善的安全制度和到位的现场管理，我们仍需要去营造壹种员工认同的氛围。

只有营造了这种氛围，才能提高员工的安全意识。

这就需要我们利用各种平台、各种方式，不断开展各类安全知识的宣传、教育、培训和其他活动，丰富企业文化的内容。

这些见似边缘性的各种文化工作，很可能会像亚马逊蝴蝶扇动的翅膀壹样，产生良性连锁反应，使员工逐渐培养出良好的行为习惯和安全意识，营造出壹种认同和自觉的良好氛围；反之，也许因为我们忽略了这些工作，蝴蝶扇动的翅膀可能会造成员工认识上的偏颇，形成员工安全意识淡薄、对制度和管理有抵触心理、对安全行为心存侥幸等不良氛围。

这也许是“蝴蝶效应”对安全管理的另壹种启示：

制度、管理、文化应该齐头且进。

1．安全

生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。

（免遭不可承受的发生事故的危险）

2．本质安全

设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。

包括俩种安全功能：

（1）失误壹安全功能：

操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害。

（2）故障壹安全功能：

设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，仍能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。

上述俩种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。

3．安全生产管理

针对人们生产过程的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人和机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。

（安全生产管理的目标是，减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。

）