外墙保温涂料真石漆施工技术标最新版.docx
《外墙保温涂料真石漆施工技术标最新版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外墙保温涂料真石漆施工技术标最新版.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
外墙保温涂料真石漆施工技术标最新版
外墙保温、涂料、真石漆施工技术标
一、施工方案
（一）、工程概况
瑞地?
新居时代（一期）保温、涂料及真石漆工程，主体外墙采用涂料饰面外墙保温系统。
1#、3#楼北立面及东西立面采用真石漆。
其它立面及2#楼与4#楼立面采用外墙防水涂料。
（二）、编制依据
外墙外保温系统性能、技术要求及质量验收应符合JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统》、L07J110《外墙外保温构造详图（三）》、DBJ14-035-2007《外墙外保温应用技术规程》、JC/T992-2006《墙体保温用膨胀聚苯乙烯抹面胶浆》、JC/T993-2006《外墙外保温用聚苯乙烯抹面胶浆》、DB31/T366-2006《外墙外保温专用砂浆技术要求》、GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50411《建筑节能工程施工质量验收规范》、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》、DB37/T726-2007《聚苯板薄抹灰外墙外保温系统质量控制技术规范》、JC/T1024-2007《墙体饰面砂浆》、公通字46号《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》的规定以及国家、地方现行的相关标准要求。
参照《L06J113-66-1、2》EPS聚苯板保温系统做法。
工程图纸、招标文件及相关图集。
国家现行的技术标准、施工及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准;建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》;《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》《建筑地面工程施工质量验收规范》。
我公司所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工中总结、验证的施工方法;根据以往承建的类似工程经验;施工现场情况。
（三）、质量目标:
工程质量确保达到合格工程标准。
（四）、工期目标:
我方按照甲方的要求工期开工、竣工并移交整个工程。
（五）、工程安全目标:
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，确保安全生产无事故。
（六）、文明施工目标:
按照国家现行安全生产管理标准达到市级安全文明施工工地要求。
（七）项目组织机构及管理职责
1、项目组织机构:
本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并积累了丰富的施工管理经验的项目经理担任;技术负责人选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。
根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量获市优质工程、现场达市文明安全工地的预定目标。
2、项目部班子主要成员及各主要组室的职责:
（1）领导班子:
由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（2）技术部:
负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工
测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（3）施工部:
负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。
（4）安质部:
负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（5）创优部:
在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。
（6）物资部:
负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（7）机械部:
负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。
（8）核算部:
负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（9）综合办公室:
设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项;负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
二、施工平面布置图
根据现场察看，为合理布置施工现场，有条不紊地施工，我们绘制了总平面图，施工用水、电由建设单位按规定接至现场，机具设备的安放，各种材料的堆放，工地办公室、仓库、宿舍等临时设施均按施工平面布置。
三、主要机具设备:
主要工具:
铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷和圆盘打磨器等。
四、作业条件
基层抹灰经过全面检查验收合格。
搭好内脚手架。
提前做好刮腻子样板间，并经监理及指挥部检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。
五、外墙保温施工
（一）工艺流程:
（二）施工要点
1、基层墙体的处理
（1）基层应坚实平整，表面平整度不大于5mm，凸起、空鼓和疏松部位应剔除，用1:
3水泥砂浆找平。
（2）基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土或其它妨碍粘结的材料。
必要时可用高压水冲洗，化学清洗、打磨、喷砂等方法清除污物和涂料。
（3）对于基层墙体过干过时，应喷水湿润。
喷水宜在贴聚苯板前根据不同基层材料适时进行，宜使用喷浆泵或喷雾器喷水，不可喷水过量，不得向墙面泼水。
（4）对于潮湿或吸水性过高影响粘结强度和施工的基层必要时可涂刷界面剂或特种砂浆。
2、粘结胶浆的配制
（1）将聚苯板粘结剂按约1:
0.24的比例混合，用改装的手电钻或其他搅拌工具将混合物拌和均匀，制成稠度较大的粘贴浆，静置15min，使胶浆充分熟化。
加水时严格控制水量，后期应采用滴注等缓慢方法加入;
（2）每次配制的粘结胶浆不得过多，视不同环境温度下，控制在2h内用完;
3、聚苯板粘结
（1）根据设计要求，在经平整处理得外墙面上用墨线弹出距散水标高20mm的水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出聚苯板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行聚苯板排版、基层上弹线。
（2）聚苯板的切割应采用电热丝切割器或专用锯切割成型，标准面板尺寸为1200mm×600mm;大小面应垂直。
（3）粘贴聚苯板前，应按平整度和垂直度要求挂线;并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。
（4）首层的装饰面层需贴面砖时，应先安装角钢托架，并采用臌胀螺栓与墙体联结。
每个托架应不少于2个ф10膨胀螺栓，螺栓嵌入墙体内不小于60mm（注:
在聚苯板上应铺设铁丝网）。
（5）聚苯板粘贴采用点粘法:
沿聚苯板周边用不锈钢抹子涂抹配制好的胶粘剂带（胶宽50mm，厚10mm）。
并在板面中间部位均匀布置8个粘结点，每点直径不小于100mm,胶厚10mm，中心距200mm。
（6）无特殊规定，粘结胶浆应涂在聚苯板上，而不是涂在基层上，涂胶点应按面积均布，板侧面不得涂胶。
（7）聚苯板涂胶后应立即粘贴，粘贴时不得局部用力按压，应均匀轻柔
地滑动就位，使得周围环境与每个点的粘贴胶浆厚度压至厚约5mm左右，并随时用2m的靠尺指导压平操作，聚苯板对头缝应挤紧，并与邻板齐平，贴好后应立即挂涂板缝和板侧面残留的粘结剂。
聚苯板板间隙应不大于1.5mm，板的高差应不大于0.5mm。
（8）聚苯板应由勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙脚处应交错互锁，并保证墙角垂直度。
（9）聚苯板贴牢后，随时用专用的搓抹子将不平处搓平，尽量减少与板的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，则应切割聚苯板条将缝隙填实后磨平。
（10）门窗口内壁面粘聚苯板，基厚度视门窗框与洞口间隙大小定。
（11）为加强聚苯板与基层墙体的附着力，安装锚栓时，应在贴好的聚苯板24h后用冲击钻钻孔，孔深入墙体（不含抹灰层）不得小于25mm。
用带ф50圆盘的ф10聚乙烯胀塞，把聚苯板紧固于基层墙体上，螺丝平头与聚苯板平齐。
锚栓数量每平方米不少于5个。
（12）粘贴上墙后的聚苯板应静置至少24h后才可用专用搓抹子磨平。
4、保温板粘贴排列方法
粘贴时按照从下至上顺序排列，从首层正负零线部位水平线开始，按水平顺序，上下错缝粘贴，错开长度约为整板长度的二分之一，阴阳角部位保温板要错缝粘贴。
正负零以下保温板在地面打散水前粘贴至散水下25~30mm，保温板粘结砂浆干燥后由结构施工队打入密封胶密封。
详见外墙面保温板排列示意图
挤塑聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。
详见门窗洞口保温板粘贴示意图
粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压挤塑聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度（3mm/2.0m）。
粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。
板缝拼严，缝宽超出2mm时用发泡胶填塞。
完活后检查挤塑板粘贴平整度（3mm/2.0m），拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或用打磨机具打磨平整。
6层斜坡部位粘贴60厚挤塑板，粘贴完毕后，接缝处用18号铁丝将相邻挤塑板连接绑扎牢固。
5、门窗部位洞口保温施工
门窗部位保温施工前应安装门好附框，门窗洞口粘贴30mm厚挤塑板，并与附框外侧边齐平，并与附框保持1cm间距。
门窗侧口保温板粘贴前要保证此部位已粘贴翻包网格布，在大墙面铺设网格布前，应预先翻包粘贴至外墙面100mm处。
为防止门窗洞口角部位开裂，在粘贴完挤塑板后，先在门窗洞口外侧墙面四角部位加贴一道斜拉网格带作为加强措施，网格带规格200mm×300mm，与侧边形成45度角。
详细节点见下图。
图2窗洞口EPS板排布及网格布加强
挤塑板
6、玻璃纤维网格布铺设
（1）涂抹面防裂胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。
（2）将拌和好的防裂胶浆用钢制抹刀在墙体上批刮一层（面积略大于一块网格布范围），厚度约为1.6mm，立即在湿胶浆中铺贴一层耐碱玻璃纤维网格布，用刮刀将网格布从中央向外嵌入胶浆中，待胶浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面防裂胶浆，直至全部覆盖网格布，使网格布约处两道胶浆中的中间位置。
（3）加强网的铺设按上述方法进行，抹面防裂胶浆厚度控制在3.2mm之内。
（4）网格布的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设。
（5）当遇到门窗洞口时，应在洞口处沿45度方向补贴一块标准网，以防止开裂。
（6）铺设网格布时注意以下几点:
①不得在雨中铺设网格布。
②标准网间应互相搭接≥100mm。
分段施工时应预留搭接长度，加强网间
须对接，其对接处应紧密对接。
③在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网应顶角对接布置。
④铺设网格布时，网格布的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全嵌入抹面防裂胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路，若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面防裂胶浆进行修补。
⑤全部抹面防裂胶浆和网格布铺设完毕后，不得挠动，至少静置养护24h才可进行下一道工序的施工。
⑥已经完工的部分，应采取适当措施，避免雨水的渗透和冲刷。
（7）翻包标准网的步骤如下:
①裁剪窄幅标准，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定。
②在基层墙体上所有门窗洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽100mm，厚度约为2mm粘结剂。
③窄幅标准网的一端100mm压入粘结剂内，余下的另一端甩出备用，并应保持清洁。
④将聚苯板的背面涂抹好粘结剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击。
使其与墙面粘贴牢固。
⑤将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均匀抹上抹面防裂胶浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面防裂胶浆内，当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网之上。
7、装饰件的安装
（1）装饰件应采用与墙体保温材料性能相同的聚苯板。
（2）装饰件凸出墙面时，应在保温用聚苯板粘贴完毕后，按设计要求用
墨线弹出装饰件的具体位置，将装饰件用粘结胶浆粘贴在设计位置上，表面用抹面胶浆铺贴标准网，并留出≥100mm搭接长度。
（3）装饰线凹进墙面时，应在粘贴完毕的保温用聚苯板上，按设计要求用墨线弹出装饰具体位置，用开槽器按图纸要求切出凹线或图案。
凹槽处聚苯板的实际厚度不得小于20mm。
然后在槽内及凹槽周侧100mm范围内，均刮上一层抹面防裂胶浆，然后压入标准网。
墙面粘贴的标准网与凹槽周边甩出的网布需搭接。
（4）装饰件凸出墙面保温板的宽度不得大于250mm。
8、变形缝的施工
（1）系统变形缝的施工应按上述翻包的规定进行翻包，系统变形缝两侧抹胶浆的最小距离应为20mm。
（2）较宽变形缝中有金属调整片的，应在聚苯板粘贴前即按设计要求安装就位，并与基层墙体牢固固定，作好防锈处理。
当缝外需采用密封膏的应留出嵌缝背衬及密封膏的深度。
无密封膏的，应和聚苯板面平齐。
（3）密封膏可在饰面涂层施工前或施工后施工，当在施工饰面涂层后施工密封膏时，应粘贴胶带纸保护相邻处饰面涂层。
（4）密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。
9、饰面层的施工
（1）施工前，应首先检查面胶浆上是否有抹子抹痕，是否完全硬化，网格布是否全部嵌入，若用面砖装饰面层，则将粘结胶浆聚合物水泥砂浆粘结剂与洁净水按1:
0.24比例调合成膏状物，待充分熟化后，方可进行饰面层的施工。
（2）修补抹面胶浆的缺陷或凹凸不平处，并用砂纸打磨一遍。
（3）在抹面胶浆层干燥后即可进行柔性腻子的施工，用镘刀或刮板批刮，待第一遍柔性腻子干燥后，再刮第二遍腻子。
批刮柔性腻子应不漏底、不漏刮、不留接缝，完全覆盖表面。
待柔性腻子完全干固后，即可进行与保温系统配套的面层涂料的施工。
（4）面层涂料的施工应从墙顶端开始，从上而下进行。
（5）面层涂料应采用搅拌器进行搅拌均匀。
（6）面层涂料当采用滚涂法施工时，使用宽254mm，并绕有32-38mm宽绒布的专用辊筒，涂抹0.25-0.5mm厚的面层涂料。
在一般气候条件下（21℃和50%相对湿度）干燥时间为2h，否则应适当调整干燥时间，施工时不得干滚或用力过度。
（四）竣工清理
检查清理污染部位，修补不足之处，达到优良标准。
（五）成品保护措施
1、施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
2、对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞,如确实需要,应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行,安装物件后,其周围应恢复原状。
3、应防止重物撞击墙面。
窗框，管道，槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
4、翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。
其他工种作业应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
5、各构造层在凝固前，应有防风、防爆晒、防水冲和振动的措施，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。
6、防止水泥浆、涂料、颜料、油漆等液体传染面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱画乱写或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。
（六）修补
1、应用同类聚苯板按照损坏部位的大小、形状和厚度切割成型,覆盖在损坏处划出修补范围.
2、割除损坏范围内的保温层,使其露出与割口表面相同大小和洁净的墙体基层面,并在割口周边外80mm宽范围内磨去面层，直至露出原有的网格布.
3、应在修补范围外侧贴盖防污胶带后，再粘贴修补聚苯板和网格布.
4、修补面平整后，应经24h养护才可刷新的面层涂料或贴面砖.纹理、色彩应和原墙面一致.
六、真石漆施工方案:
1、施工准备:
施工人员进场后应搭设好仓库，仓库地面上应铺设方木及平板，防止材料受潮失效。
根据总包进度计划编制施工人员和施工材料进场计划表，确定施工工具、机械设备的进场数量及时间。
2、施工顺序:
基面检查清理基层基面处理批腻子（两遍）成品保护涂刷抗碱专用底漆（一遍）分格弹线喷涂亚士真石漆（四遍）喷涂罩面漆清理现场。
3、施工人员进场后应进行基面检查，基层的垂直度、平整度、接缝部位是否顺直、分格条是否均匀一致平直，其误差是否在验收规范要求的范围内。
基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、空鼓等现象，露出基面的金属件、螺丝等都必须进行防锈处理。
基层表面应充分干燥，通常新抹的基层表面在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天，冬季20天以上，混凝土
面夏季3周，冬季4周以上。
对不合格的基面应拒绝在验收单上签字，应在整改后经检查验收合格后方可进行下道工序施工。
4、基面验收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面的浮灰、油污等附着物，所有大角应弹线检查。
对偏差较大的部位应用专用抹面砂浆进行修补。
将凸起部位应敲掉或打磨平整，空鼓部位应敲掉后重新修补平整，待干燥后方可进行下道工序施工。
局部泛碱的部位应用弱酸溶液进行清洗，最后用清水冲洗干净。
5、腻子批嵌:
基面处理完毕后，即可进行腻子批嵌，本项目采用亚士外墙专用腻子，将亚士外墙专用腻子与水按1:
0.4重量比进行配制。
先在搅拌桶内加入约9.5kg清水，然后将一包亚士外墙腻子（25kg）倒入其中，用电动搅拌机搅拌均匀后，静置5分钟，再次搅拌均匀即可使用，腻子搅拌均匀后用抹刀直接将腻子批刮在基面上，当气温较高时或基层面比较干燥时，在批腻子前可对基层适当洒水，以减缓腻子中的水分蒸发，搅拌好的腻子应在2小时内用完，夏季或气温较高时应适当缩短使用时间，大风天气，环境和基层表面温度低于10℃或高于40℃时不宜施工，施工完成后的墙面在6小时内应避免淋雨。
腻子在施工完12小时即可进行打磨，打磨后的腻子面可能比较疏松，此属正常现象，可适当喷水进行养护，腻子的强度会随时逐渐提高。
每遍腻子的厚度应控制在1㎜左右，二遍完成后的总厚度应控制在2㎜内。
腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负面影响。
6、成品保护:
腻子批嵌完毕及打磨平整后，应对门窗四周、阳台栏杆进行贴美纹纸或用塑料薄膜进行遮盖，保护处理，防止在涂刷底漆或喷涂真石漆时对已完工的产品的污染。
7、涂刷抗碱专用底漆:
腻子施工完48小时后方可涂刷底漆，基面表面
的PH值应小于10，含水率应小于10%。
抗碱底漆应用清水稀释。
加水量为10-20%，并充分搅拌均匀，然后用滚筒将底漆均匀地涂滚在腻子面层上。
抗碱专用底漆应涂刷均匀，不要漏刷，也不要涂厚。
底漆应先用与真石漆相近的色彩，防止以后真石漆喷涂后表面发花。
8、弹线分格:
抗碱专用底漆涂刷24小时后，即可根据施工图纸进行分格线的弹线工作，所有分格线都应平直，以上各项工作都必须在脚手架上完成。
9、喷涂真石漆涂料:
待脚手架全部拆除后安装吊篮进行真石漆喷涂工作。
真石漆大面积施工前应先施工一面样板墙，待样板墙经业主、监理验收合格后方可进行大面积施工。
真石漆施工时应准备四支喷枪及喷嘴。
喷涂前应开动空压机，喷涂时的压力应控制在0.4-0.6Mpa，喷嘴口径一般为6-8㎜。
施工前将真石漆用电动搅拌机搅拌均匀，然后将三种颜色的真石漆涂料装入四支喷枪料罐中，先开启装有咖啡色真石漆的喷枪，将喷嘴对准墙面进行喷涂，自上而下均匀喷涂1至2遍，喷涂应均匀一致。
待咖啡色真石漆喷涂完毕后，开启装有黑色真石漆涂料的喷枪，也是自上而下均匀喷涂1至2遍。
待第黑色真石漆喷涂完毕后，开启装有灰色真石漆涂料的喷枪，也是自上而下均匀喷涂1至2遍。
待灰色真石漆喷涂完毕后，再喷涂一遍咖啡色真石漆。
喷枪与墙面的距离为30-40㎝，喷涂过程中喷枪与墙面保持垂直。
真石漆漆膜表干后用压花滚筒轻轻地从上而下滚一遍。
10、喷涂透明AC罩面涂料:
真石漆完全干燥后，喷涂AC罩面涂料。
先将罩面涂料按产品说明书要求的比例加水稀释并搅拌均匀，然后用喷枪均匀地喷涂一遍。
喷涂用重力式喷枪，压力为4-6kg/c㎡，喷枪离墙面30-40
㎝。
11、完工清理:
每次施工完毕后，滚筒、毛刷、喷枪、喷嘴应清洗干净，并干挂在指定位置。
机械设备要定期检查和维修保养，对不合格的机械设备应及时更换。
施工结束后，保持施工场地洁净卫生，被污染的施工部位及设备应清理干净。
墙面用于保护的塑料薄膜或美纹试纸应清理干净，装入垃圾袋中，不得乱扔。
七、安全措施
1.操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
2.禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
3.在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。
4.刷涂料时应防止涂料掉入眼中。
5.夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。
机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
八、质量保证和质量违约责任承诺
为了确保工程质量合格，根据该项目的工程内容结合公司的质量体系文件我们采用如下质量保证措施:
1、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。
2、每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。
3、严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。
由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。
4、实行施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以记录，奖罚分明。
5、现场管理人员经常巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。
6、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负责质量;谁操作，谁保证质量”的原则。
7、建立质量控制点，对工程全过程分阶段，分环节进行质量控制，每个控制环节为一个检查点，上道工序合格后才能进行下道工序，做到一环扣一环。
8、达到现行国家、地方规范、招标文件标准要求及优良工程要求，优良率达到96%。
9、所使用的聚合物砂浆等系列产品，主剂均为进口材料，具有防水性强，不开裂、不空鼓、不脱落、易保修等特点，无毒、无味，属绿色环保产品。
10、现场管理人员经常巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。
11、凡施工后造成的空鼓、开裂、炸纹、不阻燃、脱落等质量问题全部有我公司承担;在工程验收过程中，凡因保温质量问题验收不合格的，责任由我公司全部承担。
12、工程施工期间，凡由施工人员操作不当造成的不合理损耗及质量问
题全部由中标人承担。
九、安全文明施工保证措施:
1、施工人员进场后应进行三级安全教育，安全培训合格后方可进场施工，并对施工班组进行安全交底。
2、建立项目安全管理制度，设立安全生产管理网络，由项目经理全面负责，并落实到班组、个人，项目设立专职安全员，负责施工现场的安全检查，发现隐患及时清除。
3、项目部建立安全总结例会制度，每周如开一次项目全体人员的安全例会，做到一周一次大检查，施工班组在每天安排施工任务前，都要进行安全交底。
4、施人工员进场必需戴好安全帽，高空作业戴好安全带，喝酒后施工人员严禁进入施工现场。
5、安全员每天到现场巡查，发现问题及时签发整改指令书，并督促相关人员进行整改。
整改合格后方可施工，对情节严重者应予以罚款。
6、严格设备管理，及时将各种绳索、电缆线盘整好，并妥善存放。
现场临时配电箱应有专人负责操作检查，临时用电应有专职电工负责操作，其它人员严禁私自施工。
施工用高压水枪、电动搅拌机、冲击钻、压缩机、吊绳、吊篮等设备必需配备齐全，性能检查完好，使用后及时清洗干净并妥善保管。
严禁私自开施工电梯，违反者必将严惩。
7、规范操作规程，对材料搅拌专职人员、保温板、腻子打磨人员、涂料喷涂人员应戴好手套和口罩，材料必需堆放在干燥通用的地方，并严禁烟火，现场严禁吸烟，高空作业人员工作时应思想集中，上班前应检查脚手架、脚
升级会员 