绿化种植.docx

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绿化种植

乔灌木种植

施工工序为：

场地整平→定点放线→树穴开挖→选苗、起苗、运输→苗木修剪→苗木栽植 →苗木浇水养护→场地清理→苗木后期养护。

（1）场地平整 ：

对施工现场内所有垃圾、杂草、杂物等进行全面的清理，组织机械设备进行绿化区域平整。

（2）定点放线：

根据设计图纸比例，当实际情况与图纸发生冲突时，在征得建设单位负责人同意的前提下，作适当调整。

树穴开挖 完成做好换土回填工作，做好植树前准备工作。

（3）定植 ：

我们集中劳力和设备，分成一队三组：

即机务运输队、栽植组、灌水组，分头行动，同步进行，完成苗木定植工作。

苗木 质量要求苗木主干不得过于弯曲，无蛀干害虫。

无严重损伤。

根系：

有良好须根，大根不得有严重损伤，根际无瘤肿及其它病害。

（4）定根水 ：

灌水是定植后关系植被成活的一个关键环节，我们将严格按照‘随起、随运、随栽、随灌水’原则，灌水量根据设计间隔灌水时间和灌水量进行。

苗木定植后一个星期内立即灌完两遍水，两遍水相隔4~5天左右。

（5）清理现场：

整个工程结束后，我部计划对施工现场内所有垃圾、杂物、土堆等进行全面的清理，局部需要机械平整时，就要组织机械设备进行平整，做到整齐、文明和环保。

混凝土垫层施工

（一）基层处理

1.垫层下为基土时将表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。

当垫层下为混凝土结构层时将粘结层时将粘结在混凝土基层上的浮沉、松动混凝土、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

2.垫层铺设前，其基层表面湿润。

（二）测设标高控制线

根据标高控制桩，测量出垫层标高，间距不大于2m。

（三）混凝土搅拌

根据配合比核对砂、石、水泥等材料，检查磅秤的精确性，严格按混凝土的配合比投料搅拌，掺有外加剂时，适当延长搅拌时间，大面积施工时，采用商品混凝土。

（四）铺设混凝土

1.铺设混凝土前先在基层上，刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺混凝土，铺设从一端开始，有内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设。

2大面积的水泥混凝土垫层，设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不大于6m，横向缩缝不大于12m。

3.垫层的纵向缩缝做平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。

横向缩缝可做假缝。

4.大面积水泥混凝土垫层分区段浇筑，分区段结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并与设置的纵向、横向缩缝的间距一致。

（五）振捣

用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣，平板振捣器移动间距保证振动器的平板覆盖已振动部分的边缘，厚度超过200mm时，用插入式振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，每一振处使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不得漏振，保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。

（六）找平

混凝土振捣密实后，按照标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按设计要求的坡度找坡。

（七）养护

已浇筑完的混凝土垫层，再浇筑12h以内加以覆盖和洒水养护，一般养护不少于7d。

（八）雨季施工

雨期施工时，雨天要及时测试砂、石的含水量，及时调整施工配合比，保证水灰比的准确性，若室外施工，铺筑混凝土避开雨天，并备有可靠的防雨措施。

联锁块施工

1、地面下挖至设计深度后，清走多余垃圾，整平施工场地。

2、采用压路机辗压4~6遍，检测土方密实度应>95%。

3、按设计厚度回填水泥含量>6%的风化砂，厚度>30cm找平。

4、用钢筋桩做分区网格，依据设计标高使用水准仪找出>3‰的流水坡度，采用施工线拉网检查整平地面。

5、采用压路机机械振压4~6遍，压平施工面。

6、用钢筋桩重新做百格网分区，使用水准仪校核坡度、坡向，并拉施工线，施工面上铺4cm厚找平细沙（最好用筛过的砂子）。

7、沿连锁块铺设方向拉纵横施工线，施工线应呈直角，依线铺设连锁块，为保证连锁块施工缝平直一定要随时校正施工线。

8、在铺好的连锁块上撒干细砂灌缝。

9、用扫帚清扫场地，清走多余黄沙。

10、采用压路机平压2~3遍，压平连锁块表面。

11、采用含水量>20%的风化砂加20%水泥拌匀封边压实。

玻璃钢电缆管敷设

1、施工工序：

测量放线→扫线→布管→管沟开挖→管道下沟→管道沟下安装→管道固定墩、止推墩施工→管道一次回填→管道吹扫、试压→管道二次回填→标志桩埋设。

2、测量、放线：

根据设计线路，用GPS对管道线路进行复测，复测准确无误后，将管道全线做好标识，准确完成放线工作。

3、扫线：

对扫线作业机组进行测量、放线的交底，扫线机组严格按照放线标识进行扫线。

扫线时，不能超出征地范围，不能破坏已建构筑物和受保护的植物，遇到沟、渠、坑、洼的地方，予以平整。

对会破坏玻璃钢管的硬质石头、土方和树枝等杂物，清除出作业带以外。

4、布管：

布管的爬犁用胶皮保护好，以免碰伤管材。

管道在爬犁上的堆放高度不超过3层，拉运爬犁的设备匀速前进，以免管材在爬犁上产生碰撞，布管过程管材全部采用人工装卸，不得用撬杆、钢丝绳等硬质工具装卸管材，管道应放置于沙袋上，不得将管道端口的保护品私自拆掉，以免管口碰伤。

5、管沟开挖：

管线的管沟开挖采用接卸开挖和人工开挖相结合的方式进行。

有穿越的地方，沟底采用人工清沟，保证新建管道在已建设施以下穿过，相隔间距至少300mm。

需要在沟底进行管道安装操作的地方，应清理出操作空间，保证管道的安装质量。

6、管道下沟：

管道下沟采用人工下沟，用吊带拉住管道两端，将管子顺着管沟慢慢往下放，放到沟底后，抽掉吊带。

下沟时，要注意防止管沟塌方，压坏沟下的管材。

7、管道安装：

管道具体的安装和试压，按照厂家提供的玻璃钢管连接施工说明、附件进行。

8、管道固定墩、止推墩施工：

管道安装完成后，在试压前，必须按照设计要求对管道进行固定墩、止推墩的施工。

在管线的两端、管线的拐角处、穿越道路或河流处，均按照设计要求，加工出固定墩和止推墩的套管，将加工好的套管安装到管道上后，用C30的混凝土浇筑。

9、管道一次回填：

管道试压前，应对管道进行一次回填，回填采用人工回填，细土回填，以免碰伤管道，回填时，将所有管道的接口都露出来，以便在试压的时候检查接头是否有泄漏，细土回填至少高度为300mm—500mm。

10、管道吹扫、试压：

管道吹扫在管道安装完成后进行，应按照投产运行后介质流向的方向进行吹扫，吹扫压力在0.4Mpa左右。

管道吹扫完成后，按照厂家提供的试压规范进行水压试验。

试压时，安排人员对全线进行巡线，如发现有漏点，泄压后对漏点进行修补，修补合格后，再次进行试压。

知道合格为止。

11、管道二次回填：

管道试压完成后，对管沟进行回填，回填时，先对管道接头进行细土回填，然后再用机械进行管沟回填，回填至高出自然地坪300mm。

最后采用修复管垄，呈梯形状。

12、管道标志桩埋设：

管沟回填和管垄修复完成后，按照设计图纸，对管线进行标志桩、里程桩的埋设，埋设前，埋地部分应刷防腐漆，露出地面部分应刷白色涂料，标志桩上应安装好标志牌。

标志桩埋深600mm。

电缆、光纤敷设施工方案

1、电缆进场检查验收

电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。

2、电缆敷设准备

1）技术准备。

认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。

在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。

2）人员、机具准备。

敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。

施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。

3）现场准备。

检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。

清理电缆敷设沿途的障碍，为安放电缆创造很好的外部条件。

3、电缆敷设

1）在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联的电缆应有顺序号，标志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。

2）在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5M应进行绑扎，绑扎应牢固。

3）强、弱电电缆敷设在一起时，应有隔板。

4）在敷设前，应摇测电缆绝缘，500V时绝缘电阻值不小于2MΩ，在送电前需再摇测一次。

5）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。

电缆上不得有未消除的机械损伤（如销装压扁、电缆拧绞、护层断裂等）。

4、电缆头制作安装

图27

电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。

制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。

在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。

避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。

加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。

热缩电缆头如图。

5、电缆的连接

1）大于6平方的电缆在汇流排连接时需要采用紧压铜端子，端子选

2）

用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，详见图。

3）电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，

4）以确认绝缘强度符合要求。

同时电缆要作好回路标注和相色标记。

电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。

连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-202），确保连接和导电性能可靠。

6、电缆标识

1）敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。

标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。

电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。

2）标志牌规格应一致，并有防腐的功能，挂装应牢固。

标志牌上应注明电缆编号，规格和电压等级。

直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

沿支架敷设电缆，在其两端处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

3）电力电缆和控制电缆应分开排列；

4）并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV以下的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。

5）并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

6）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物．盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。

电缆保护管PVC

1、优异的物理性能，既有良好的刚性、强度，也有很好的柔韧性，安装便利； 

2. 耐腐蚀、抗老化、使用寿命长。

PVC管材可耐酸碱盐油电各种介质侵蚀，地质适应范围宽； 

3. 韧性、挠度好。

PVC管材是一种高韧性管材，其断裂伸长率超过500%，对基础的不均匀沉降、错位的适应能力非常强、抗震性能优越。

小口径管材可任意弯曲； 

4. 电器绝缘性能好，经久耐用，线路运行安全可靠，埋地使用寿命可达50年以上； 

5. 重量轻，易于运输和搬运； 

6. 管节长，接口少，安装、维修、保养简单方便。

小口径管材可采用盘管方式； 

7. 管材可根据用户需要制成不同颜色，以示区分； 

8. 耐磨性能好，是金属管的4倍，耐低温冲击。

冬季施工，不会发生管材脆裂； 

9. 施工技术适应宽泛。

除了传统开挖施工外，还可以采用非开挖技术。