户用中央空调安装手册.docx

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户用中央空调安装手册

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二OO六年六月

目录

一、安装前注意事项

二、机组安装

三、水路安装

四、铜管连接

五、电器安装

六、风系统安装

七、空调系统的调试

八、用户验收、交接

家/商用水环机组工程的安装应符合国家有关规范。

由于在具体工程制造中，不同系统要求会不一样，制定以下安装规程，确保工程安装符合各方要求。

一、安装前注意事项

1）为了防止对使用者、安装者、他人造成人身及财产损坏，在空调主体及本安装规程上均有这方面的重要内容，请认真阅读和理解下述内容，并严格遵守以下注意事项。

注意：

表示有可能造成人员伤害或财物损坏的标志。

危险：

地线的连接必须符合电气安装标准，严禁将地线接在避雷针、电话地线、供水管和燃气管道上，否则将有可能造成人身伤害事故。

危险：

机组必须牢固安装在能承受机组重量的永久性建筑结构上，否则掉落时有伤人或损坏物体的危险。

注意：

有关机组的电气安装，应请专业电工操作，并严格按照国家有关电气安装要求施工，避免造成触电或人身伤害事故。

注意：

输入电源必须与机组铭牌数值相符，否则将可能损坏机组。

注意：

在安装或移动时，应由专业制冷安装维修人员操作，非专业人员安装有可能存在安装质量问题，这将给双方造成不必要的损失。

注意：

安装人员要严格遵守公司的规章制度，具体的行为准则见《售后服务人员行为规范》。

主动与业主交流有关工作时间、人员安排，提前讲清需业主装修配合的情况，以利于安装。

2）掌握图纸及安装规范的要求，熟悉现场，组织设备、材料、人员进场。

安装负责人组织安装人员根据设计图纸、规程、现场实际情况进行安装注意事项及有关难点的讲解，对施工人员进行交底。

安装人员必须是经过培训合格后具备安装资格的人员。

施工人员必须做好施工纪录。

二、机组安装

1）安装在吊顶空间内的水环热泵机组应避免安装在人员工作或生活区上部，要尽量放在卫生间及其它不经常使用的区间或房间吊顶内。

2）机组安装时应留有一定的检修空间，以便于检修空气过滤器、风机叶轮、盘管、电机、压缩机，以及接管、接线、清洁积水盘等，并应在机组附近的吊顶留有大小适当的检修孔。

3）所有金属支吊架均须进行防锈处理才可安装。

设备吊装前先检查吊杆是否紧固牢固，再检查螺母减震是否准备到位，然后将设备平稳托起，托举机组是必须保持机组平衡，必须保证设备的所有吊杆都固定牢靠。

4）确定设备安装位置及高度（常规主机安装在卫生间吊顶里、交换器安装在阳台、卫生间或厨房的空余墙壁上，盘管安装在每个房间的吊顶里），胀栓的选择见：

图表1《设备吊装配件表》，胀栓孔必须打在混凝土的实心处，如果打到了楼板的空心处就必须重新打孔，胀栓孔的深度必须大于胀栓的埋入端长度。

吊杆是用40×40角钢切头与全丝杆焊接制作而成，吊杆的具体结构及吊杆与楼顶板的固定方式祥见：

图表1《吊杆固定图》。

5）主机吊装时应保证吊装水平，各吊杆垂直，与机组不磕碰，吊杆螺母与机组吊耳之间加钢垫及橡胶垫，吊杆螺母上下都必须为双螺母，吊杆伸出螺母10—15毫米，机组调整到位后将上下螺母锁紧，具体的吊装方式见：

图表2《水环机组吊装图》。

6）风机盘管的吊装应水平或向冷凝水排放口微倾。

在安装风机盘管（室内机）时，必须留有维修空间。

回风管的制作宽度应大于250mm，以便于电机更换，具体的吊装方式见：

图表3《风机盘管吊装图》。

7）智能冷热交换器的吊装位置，应该选择在卫生间或厨房的空余墙壁上，必须临对外墙，以便于风道连接到室外去，智能冷热交换器与墙壁的连接祥见：

图表4《挂件安装图》，图表5《智能冷热交换器挂装图》。

三、水系统安装

1）水系统设计、安装应尽量采用同程式；溢水管及冷凝水管用PVC管，其余水管用PP-R热水管；水系统设计时应尽量减少阀门、弯头等阻力部件。

2）根据图纸要求及现场情况进行管路预设，模拟管路走向，现场放线，计算管道长度下料、套丝或热熔。

管路布置应整齐一致。

PPR管材、管件应采用同一生产厂家，严禁在同一工程上采用不同生产厂家的材料。

3）系统连接时丝扣处必须缠上生料带再进行安装连接，生料带应该顺时针缠绕在螺纹丝扣上，不能超出丝扣长度，以免生料带进入管道内。

4）PP-R管连接时必须用专用设备及由专业操作工连接。

5）系统连接好后必须打压，压力为：

系统顶点压力加0.2MPa，且不小于0.4MPa，1小时内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏为合格。

6）有关管路布置连接可参照《户用空调施工图纸》及《空调管道安装规范》，以及图表6《水环热泵接管图》进行。

智能冷热交换器进出水口接管按照：

图表7《智能冷热交换器管道连接图》来连接。

7）所有的管道均采用专用的托架与建筑连接，连接应牢固、完整、一致。

金属支吊架均须进行防锈处理才可安装。

安装后各副托架的受力应均匀，无明显变形。

托架与管道之间用专用的管卡来连接。

管道安装必须横平竖直，管卡间距均匀一致。

8）水环热泵空调的室内水系统管道均不需要保温。

9）连接机组的水管和电线导管要用软接头或软管与设备隔开，防止振动传播。

10）安装水管和电线导管时，不能阻碍机组各部位的检修。

11）水系统必须保证水路顺畅，用阀门及管径来平衡系统水量。

12）机组的水系统在联接水源热泵空调机组之前，必须进行水系统打压捡漏、清污、冲洗、清除杂物，管道冲洗达到水清为止。

清洗时脏水不许经过空调机组，清洗时去掉过滤器滤网，清洗结束后再装上。

在冲洗、调试过程应经常检查过滤器并将清理杂物。

13）管道表面应整洁，无损伤。

四、铜管连接

1）铜管胀口：

按现场主机和室内机之间的管路长度裁取适当长度的铜管，裁取铜管时必须用专用的铜管割刀慢速裁取（严禁用钢锯锯断），铜管裁好后清理管口两端毛刺，保证管口规则一致，厚度均匀，无豁口或凸台，无内翻沿，喇叭口应圆滑对称，无裂纹，最后用专用气囊对铜管进行吹气清理（如果暂时不安装必须对铜管两头进行包裹密封）。

2）铜管连接：

首先在铜管连接时将喇叭口与截止阀接口上涂冷冻机油，然后对正管口，手动旋紧螺母，用手轻摇铜管检查是否被压紧，确认后，使用相应的扳手按规定力矩旋紧螺母。

铜管连接好后用空调扎带将铜管包扎并按要求固定。

3）赶气：

当高低压铜管的4个接口均连接好后，将空调主机处低压（气阀）铜管的钠子用扳手松动1/2圈，然后用六方扳手打开高压阀（液阀），切记慢慢放气不可一次开大，然后听刚才松动的低压铜管接口是否有空气排出，如声音很大时，应立即上紧铜管接口，如没有声音再将铜管接口松大一些，直到听到清晰的气流声为止，排气时间为5—20秒，上紧铜管（上紧铜管时动作要快，排气前扳手要卡在纳子上以便能及时上紧铜管，不能排气过度）。

4）检漏：

使用肥皂水对所有接口处进行检漏。

有条件时建议使用卤素检漏仪进行检漏。

注意事项：

（用手触摸每个接口，比较接口处的温度是否比其它地方的温度低，如果低就可以判断有泄漏现象，或者观察有没有油渗出，如果有油也可以判断有泄漏现象，再用肥皂水逐个接口进行捡漏，仔细观察无气泡为止（每个接口的观察时间不能少于一分钟），最后开大气液阀阀门，上紧保护螺帽。

）

5）当主机与盘管间连接铜管长度超过5米但小于12米时，回气铜管规格应加大一个型号。

每加长一米铜管，给机组补加氟10克。

主机与盘管间连接氟管路在设计与安装时尽量不要超过12米。

从氟量以现场测量制冷系统运行压力及进出风温度为准。

五、电器安装

1）根据工程电气接线图纸要求及现场情况进行线路预设，模拟线路走向。

2）电气布线应简洁、美观，符合国家规范。

现场布线应穿管铺设。

3）连接线必须是铜制的，严禁使用铝导线。

4）软导线连接线必须使用接线端子头。

5）电源线必须满足1.25×机组的额定负载电流。

规格可查阅有关电工手册。

6）开关连接线选用规格为BV1mm2，至水泵的连锁线选用规格为BV1.5mm2。

7）按国家电气设备接地要求接地，接地线规格不小于1.5mm2。

8）空调电源与照明电源必须相互独立，且一个空调系统最少需配一个断路器，有电辅助加热器的系统必须给加热器设独立的控制配电箱及断路器。

9）开关应远离太阳直射或其它冷热源的辐射，否则其控制的温度可能与实际不符。

10）试运转前，对空调机组进行绝缘电阻测量，不低于5兆欧。

11）电气接线

①拆卸电器盒盖的固定螺钉，打开电器盒盖。

②将配好的导线穿金属软管后，从电器盒盖上的过线孔中穿过。

③一拖多机组，接线时首先检查风机盘管及对应的压缩机，并查找和压缩机对应的接线端子，然后将风机盘管和主机上的端子对应接线。

④按照线号接入相应端子。

⑤核对无误后将电器盒盖装好，拧紧螺钉。

12）盘管上的感温探头必须装到探头孔里，然后用扎带固定，防止探头掉出。

13）液晶显示开关具体的操作说明见《产品使用说明书》。

14）如果风管上加装了电动风阀，电动风阀的控制就必须和机组连锁，具体的接线见电气控制图。

15）电气安装完成后应检查各接线端子，应压线牢固，空端子亦无松动，电气接线柱压紧牢固，电气元件固定牢固。

六、风系统安装

1）风管采用聚乙烯板制作，厚度20mm。

2）风管加工时，要求表面平整，折角垂直，表面无凸凹不平现象。

3）法兰螺栓孔铆钉间距不大于80mm；铆钉不得采用抽芯铆钉；矩形法兰的四角应设有螺栓孔。

4）矩形风管弯管的制作，应优先采用内外同心弧形弯管。

5）风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时为2mm，若大于300mm时为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。

6）法兰焊接应融合良好、饱满、无漏焊和孔洞；法兰平面度允许偏差为2mm，同一批加工的相同规格法兰的螺孔，排列应一致，并具互换性。

7）风管及部件安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。

8）风管安装的位置，标高、走向应符合设计要求。

现场风管接口的配置，不得缩小其有效面积。

9）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

10）柔性短管的安装，应松紧适应，无明显扭曲。

11）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

12）风管内不得敷设电线。

13）风管系统安装后，必须进行气密性检验，可采用漏光法检测。

14）风管的连接应平直、不扭曲，明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3‰，总偏差不应大于20mm，明装风管的垂直度允许偏差为2‰，总偏差不应大于20mm。

15）风口的安装高度应一致，排列整齐，尽量布置的均匀、合理、美观。

风口水平安装，水平度的偏差不大于3‰；垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。

所有金属支吊架均须进行防锈处理才可安装。

16）水环机组进出风口与风管之间采用软接头连接，防止机组振动直接传到风管上。

17）智能冷热交换器进出风口与风管连接必须配合紧密，不得有串风、漏风等现象。

风管必须按照图纸制作安装，用户及安装人员不得私自改动。

18）一台盘管给两个房间送风时盘管的出风口应安装静压箱，静压箱上接风管送风到不同房间，风管上应加装电动风阀，房间的门下端与地面之间应留30-50mm的回风缝隙。

七、空调系统的调试

1）所有安装工作未完成不能接通电源。

2）检查供给电源是否符合空调机组的电源要求，空调机组与开关的连接是否正确。

3）空调机组启动前打开进、出水管路上的阀门检查水路是否开通。

4）系统连接时严格按照图纸及线号进行操作，严禁带电操作，电器连接完成后必须进行核查，确保无误。

5）测试电器的绝缘电阻，再次检查接线。

6）检查线控器的温度设置，T1=5℃，T2=50℃，T3=5℃，T4=40℃，T5=5℃，T6=65℃。

用户应知：

这6个温度点不得随意更改，否则可能影响空调运行。

7）给每台机组的放气阀进行排气，直至有水排出后关闭放气阀。

分别逐台启动空调机组，检查风机各风速挡的变化情况，是否与开关上的风速选择相同，检查压缩机、水泵、交换器风机是否启动运行正常。

再仔细听各台机组运行的声音，应无异常声音。

8）用手检查水环机组的进出水口水温是否正常，制冷时如果机组保护、进出水口的温差超过8℃、进水管比出水管温度高，就应该停机检查水循环是否正常。

系统的水量是靠每台机组前的阀门来调节的，如果有个别机组缺水，就应该将其他机组的阀门关小，来保证缺水机组的水量。

9）制冷调试时，风机在高速，进出风温差应大于8℃；制冷调试工况：

房间温度应大于21℃，空调进水温度大于20℃，小于40℃。

制热调试时，风机在高速，进出风温差应大于12℃；制热调试工况：

房间温度应小于27℃，空调进水温度大于15℃，小于30℃。

10）全部正常后，统一开机制冷、制热，分别连续运行1.5小时以上。

制冷时房间温度应达到26℃以下，制热时房间温度应达到16℃以上。

八、系统运行注意事项

1）冬季运行时在系统不运行时不能断掉总电源，以防气温过低使水结冰。

2）水环机开机后应立即检查开机状态，冬季应设置在制热状态，夏季应设置在制冷状态。

严禁夏季设置在制热状态运行，冬季设置在制冷状态运行。

3）冬季制热时，在线控器上将房间温度预设在16～22℃。

夏季制冷时，在线控器上将房间温度预设在24～26℃。

4）在第一个运行期中应半个月清洗一次水路过滤器、过渡段风管过滤网、回风过滤网。

以后每个运行期开始运行时清洗一次。

5）系统运行中出现问题时应及时关机，联系售后人员处理，不得随意自行检修。

九、用户验收、交接

应首先提交施工纪录，完成后请用户现场验收，同时现场讲解机组运行情况，对用户提出的意见细致耐心解答，使用户满意。

向用户讲解注意事项，提醒用户保持日常简单维护。

教会用户正确熟练使用操作控制器。

按照工程要求向用户逐项清点交接，交接结果双方共同签字认可。