焦作项目环梁支撑脚手架专项方案.docx
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焦作项目环梁支撑脚手架专项方案
1、编制依据……………………………………………………………………………………2
2、工程概况及工程量…………………………………………………………………………2
3、作业进度……………………………………………………………………………………3
4、施工准备工作………………………………………………………………………………3
5、施工程序及施工方法………………………………………………………………………3
6、质量保证措施………………………………………………………………………………5
7、作业的环境要求……………………………………………………………………………7
8、作业的安全保证措施………………………………………………………………………8
9、危险源、危险点控制表……………………………………………………………………9
10、强制性条文………………………………………………………………………………10
11、附图、计算式……………………………………………………………………………11
1、编制依据
《自然通风冷却塔基础土建施工图》FA03791-S5205
《建筑施工手册》（第四版）
《钢管脚手架扣件》GB15831
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009-2002）
《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》GB50573-2010
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
已审批的施工组织设计
2、工程概况及工程量
2.1工程概况
焦作电厂2×660MW机组上大压小异地扩建C标段冷却塔工程人字柱、环梁施工作业指导书。
冷却塔淋水面积为9000m2，冷却塔坐落于厂区的东部；1#冷却塔坐标：
A=4046.00m，B=3139.30m；2#冷却塔坐标A=4223.00、B=3139.30。
±0.000m相当于绝对标高80.20m。
每座塔共有人字柱44对，人字柱支墩44个。
人字柱支墩在环基上，人字柱支墩顶面成斜坡形，径向截面成上窄下宽的四边形，人字柱与其支墩相切面的中心标高为-0.244m，半径为59.121m。
人字柱截面为圆形φ=1000mm，斜长11.332m,由于人字柱截面及体积比较大，采用预制不易吊装，所以本工程采用现浇方法。
人字柱上口中心标高为10.244m（即环梁底中心标高），人字柱上口中心半径55.561m。
人字柱上端钢筋插入环梁与环梁连为一体，下端插入人字柱支墩内。
人字柱纵向受力钢筋锚入下环梁长度大于80d，向下锚入人字柱支墩基础大于60d。
人字柱混凝土标号为C35，抗冻F200，抗渗P8；环梁混凝土标号为C30，抗冻F200，抗渗P8（因筒壁图纸未到）；人字柱、及环梁均为钢筋混凝土现浇结构，人字柱竖向钢筋保护层为40mm，钢筋采用HRB400、HPB300级钢筋。
环梁脚手架搭底根设置在环基内侧C15垫层顶面，脚手架高度为12.26m；采用满堂红脚手架，脚手架径向宽度为6m，脚手架步距1320mm，立杆径向间距为最外层两跨为1096mm、其它为1158mm，环向交圏布置，立杆环向间距为709mm、821mm。
顶部、底部满设置剪刀撑，每榀脚手架径向4排立杆满设置径向剪刀撑；脚手架内侧面满设置剪刀撑，所有剪刀撑均以黄黑漆标记。
2.2工程量（单塔数量）
材料名称
单位
工程量
备注
钢脚手管
t
480
扣件
个
48000
阻燃密目网
M2
972
阻燃安全网
M2
21600
3、作业进度
2013.09.05～2013.09.25
4、施工准备工作
4.1技术准备
在开工前进行脚手架组装技术交底，履行签字手续。
搭设所用脚手管、各类型扣件必须是合格品，必要时需对其进行检测，合格后方可使用。
4.2人员配备
架子工需有特殊工种操作证，并在有效期限内使用。
架子工：
15人；
4.3环境要求
施工现场工完场清；天气良好；雨天停工；6级以上（包括6级）风停工；大雾天气停工。
4.4机具准备
脚手架施工用的专用扳手15把，脚手管及扣件材料等备齐，检定合格的力矩扳手1把。
5、施工程序及施工方法
5.1施工程序
定位放线→脚手架搭设→施工作业层铺脚手板及安全网→作业层栏杆→检验→拆除。
5.2施工方法
5.2.1测量放线
确定脚手架的底脚位置，用墨线弹出。
5.2.2脚手架搭设
5.2.2.1环梁安装桁架用脚手架搭设设计
环梁安装桁架用脚手架为6m×350m×12.26m高，每榀立杆42根，采用满堂红脚手架，脚手架径向宽度为6m，脚手架步距1320mm，立杆径向间距为最外层两跨为1096mm、其它为1158mm，环向交圏布置，立杆环向间距为709mm、821mm。
顶部、中部及底部满设置剪刀撑，每榀脚手架径向4排立杆满设置径向剪刀撑；脚手架内侧面满设置剪刀撑，所有剪刀撑均以黄黑漆标记。
最上顶脚手管在塔外及两侧外挑1.50m，用斜管支设在其下层横杆上。
顶部满铺50mm厚优质白松跳板，搭设栏杆，栏杆高度1.2m。
5.2.2.2脚手架搭设要求
脚手架立杆应垂直，钢管立杆直接座于已浇筑完成的底板混凝土C15垫层上，并设置扫地杆，横杆应平行并与立杆成直角搭设。
钢管采用Φ48×3.5mm钢管，搭设时脚手架上设铺设临时50厚木脚手板，作业层顶铺设50mm厚脚手板，与脚手管横管用8#铁线绑牢。
上人坡道满铺脚手板，并钉防滑条。
剪刀撑斜杆与地面倾角在45º～60º之间。
搭设高度至两步时需在架子外侧设斜向支杆。
内外脚手架搭设时，相邻立杆的接头要错开，并不在同一步距内，其接头距横杆的距离不要大于步距的1/3，并且立杆必须垂直。
脚手架组成材料要求：
脚手管为φ48×3.5，凡弯曲、压扁、有裂纹、壁厚不符合要求或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。
扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或滑丝的严禁使用。
先搭设部分立杆，再组装水平杆，形成“框架”。
两步高度后立即开始安装斜支撑及剪刀撑。
立杆、大横杆的接头应错开，错开长度不得小于500mm，脚手管连接形式为对接及搭接两种，立杆必须采用对接接头形式，横向水平杆及剪刀撑采用搭接接头。
第一层立杆组装时，必须设置扫地杆以加强稳定性。
各杆件用专用扣件连接，螺栓拧紧。
组装时设临时跳板，施工人员站在跳板上组装脚手架。
脚手架扣件螺栓拧紧力矩：
40～65N·m。
5.2.3脚手架拆除
拆除原则：
先安装的后拆，后安装的先拆。
拆除顺序：
由上至下逐层拆除；
拆除作业面要铺好跳板，跳板随拆随移，拆除人员不得站在脚手管上作业。
其注意事项如下：
脚手架拆卸时要多人配合作业，相互照应；
脚手管和扣件要向下传递，严禁抛掷；
拆下来的脚手管和扣件要放到指定的地点，并码放整齐，受损的脚手管和扣件要及时进行修理；
5.3脚手架构造要求
5.3.1纵、横向水平杆
5.3.1.1纵、横向水平杆宜设置在立杆内侧。
其长度不宜小于3跨。
5.3.1.2纵、横向水平杆接长宜采用搭接扣件连接，对搭接应符合下列规定：
5.3.1.2.1纵、横向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步和同跨内，不同步或不同跨两个相邻接杆的接头在水平方向上错开的距离不应小于500mm。
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
5.3.1.2.2搭接长度不宜小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆件端距离不应小于100m。
平台板采用50mm厚的优质白松木板，无横向裂纹，无影响强度的大节疤等。
5.3.2横向水平杆
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件与之连接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件中心距不应大于150mm，靠筒壁一端的外伸长度不应大于500mm。
5.3.3平台铺板
平台板采用对接或搭接铺设时，所有接头必须支在横向水平杆上，对接时，脚手板外伸长应为130～150mm。
搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100m。
5.3.4立杆
5.3.4.1脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆宜采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5.3.4.2立杆接长必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向应错开的距离不宜小于500mm。
每个接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
5.3.5剪刀撑与横向斜撑
5.3.5.1外双排脚手架周圈、内满堂脚手架沿整个高度间隔设置纵向剪刀撑，剪刀撑角度为45°～60°之间。
外双排脚手架搭设至至两步时需在架子外侧每隔6根杆设斜向支杆。
5.3.5.2剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6、质量保证措施
6.1执行标准
脚手架钢管应采用先行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合先行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定
6.2钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定
6.2.1应有产品质量合格证及质量检验报告。
6.2.2钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
6.2.3钢管外经的允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差-0.45mm，外表面锈蚀深度≤0.50mm。
立管弯曲偏差≤20mm；水平管弯曲允许偏差≤30mm。
6.2.4钢管上严禁打孔。
6.3扣件检验
扣件应有生产许可证，产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按先行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
扣件均应防锈处理。
扣件应在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。
旧扣件使用前应进行质量检查。
有裂缝、变形的严禁使用，发现滑丝的螺栓必须更换。
6.4立杆的垂直度
脚手架高度m
允许水平偏差mm
检查方法与工具
备注
10
±20
用经纬仪或吊线和卷尺
20
±40
30
±60
40
±80
50
±100
≥50
±100
6.5间距允许偏差
步距：
±20mm；纵距：
±50mm；横距：
±20mm；
6.6纵向水平杆高差
一根杆的两端：
±20mm；
同跨内两根纵向水平杆高差：
±10mm。
6.7扣件安装偏差
6.7.1主节点处各扣件中心点相互距离：
≤150mm
6.7.2同步立杆上两个相隔对接扣件的高差：
≥500mm
6.7.3立杆上的对接扣件至主节点的距离：
≤h/3；h为水平杆距离。
6.7.4纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离：
≤L/3；L为立杆间距。
6.7.5扣件螺栓拧紧力矩：
40～65N.m，随机抽样检查，不合格的必须从新拧紧，直至合格为止。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数（个）
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件。
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
6.8脚手架验收
6.8.1脚手架经验收合格并挂牌后方可使用；
6.8.2连续使用6个月后要重新进行验收；
6.8.3施工中途停止使用15天，在重新使用前要进行验收；
6.8.4在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作业后在重新使用前要进行验收；
6.8.5在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时在使用前要进行验收。
7、作业的环境要求
7.1文明施工要求
7.1.1现场安全标志等悬挂要醒目，根据现场要求安全设施标准化、文明施工的条件具备齐全。
7.1.2现场设置定点垃圾箱，及时清理现场垃圾，禁止乱倒乱丢。
7.1.3作业场地必须平整,材料构件堆放整齐,有足够的作业空间。
7.1.4施工现场设废旧物品回收点,施工过程中发生的废木料、钢筋头等及时清理回收、归堆,确保施工现场整洁有序。
7.1.5施工现场坚持每天清扫，做到工完、料净、场清。
7.1.6严格控制生产、长流水及设备无负荷运转等现象。
废旧机械油、油漆等不得随处倾倒,防止二次污染。
7.1.7构件、材料摆放整齐,不得随处乱放。
7.1.8施工现场道路通畅，保证安全通道畅通无阻。
7.1.9所有施工区域严格按照定置化管理的要求去做。
7.2降耗节能
工地中用电由专人负责，电焊机不能空转、晴天不许开灯、不许私接电源等等。
7.3环境管理方案、措施
7.3.1作业场地必须平整,材料构件堆放整齐,有足够的作业空间。
7.3.2作业机械布置合理,临时性机械、工具等必须按指定区域放置。
7.3.3机械设备、电动工具等应经常进行检修、维护,尽量减小噪声向大气的排放,确保符合国家标准的要求。
7.3.4清除作业场地内的易燃、易爆物品,对施工过程中的易燃、易爆物品应采取隔离、禁火等防护设施。
7.3.5施工现场设废旧物品回收点,施工过程中发生的废木料等应及时清理回收,分类存放到指定地点，确保施工现场整洁有序。
7.3.6施工现场禁止随处存放钢管、扣件等物。
8、作业的安全保证措施
8.1脚手架搭设人员必须是经过按先行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格的专业架子工，上岗前应进行身体检查，合格者方可持证上岗。
8.2搭设脚手架人员戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
8.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按质量标准及构造规定进行验收，合格后方准使用。
8.4保持作业平台的整洁，严禁在平台上堆放材料。
8.5搭设人员在高空组装作业时，安全带必须挂在已组装好的永久牢固构件上。
不得挂在松动的构件上，并且不得挂正在组装的物件上。
8.6安装人员不得随意向塔下抛掷物件，应自带工具兜，把东西放在工具兜内。
上下应配备对讲机以便及时联系。
8.7脚手架应有可靠的避雷接地。
8.8当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止作业。
8.9搭设人员作业用的临时脚手板，应铺设牢固可靠。
每道剪刀撑不得少于三跨立杆。
8.10其它事项执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（J130-2011）的有关规定。
8.11脚手架的检查验收：
脚手架搭设完成在正式起用前，应进行检查验收，并要求挂牌。
检查验收项目：
杆件的设置、连接；连接件、支撑、扣件是否松动；脚手架垂直度的检查，安全防护设施，水平杆的高差，杆件的接头情况，脚手板的铺设情况等。
8.12脚手架在使用中，未经允许，严禁拆除各种杆件及扣件。
8.13脚手架拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，非作业人员严禁入内。
施工人员严禁数层同时进行拆除。
不得提前打开剪刀撑扣件。
8.14脚手架搭设用临时跳板及架顶跳板均需采用50mm厚优质白松板，并不得有结节、裂缝。
8.15坡道脚手板外伸长度不应大于300mm；在脚手板的接头130～150mm处加压条（可用直径20的钢筋代替），中间均匀设两条压条。
8.16在脚手板的两侧搭设防护栏杆和挡脚板，栏杆高度大于等于1.2m，栏杆间加一道脚手管，其净空高度小于等于0.5m；挡脚板的高度为180mm，挡脚板亦可用加设一道底栏杆（距脚手板0.2～0.3m）代替。
另外，在防护栏杆上满铺密目网，密目网必须铺严并与栏杆绑牢。
8.17其它未尽事宜按照安全规程要求执行。
9、危险源、危险点控制表
9.1附表一（危险源、危险点控制表）
危险源
易发生事故
防范措施
负责人
高处落物
脚手管及扣件、主要工具落下伤人
非施工人员不得进入施工现场，脚手架下严禁站人，脚手管拿稳放好工器具及扣件用工具包兜住，避免交叉作业,并设专人监护。
脚手架侧面满挂密目网，在脚手架上准备扣件箱。
秦红申、李宋民、李振兴、李银岭、刘书平
高空坠落
作业人员坠落
作业人员系好安全带，穿好防滑鞋，跳板铺设牢固。
严禁上下攀爬。
严禁有探头跳板存在，扣件螺栓拧紧，不得松扣，短跳板必须设有卡挡。
脚手架边上设置栏杆、满铺脚手板。
脚手架侧面满挂密目网。
秦红申、李宋民、李振兴、李银岭、刘书平
防止倒塌
脚手架倾斜、倒塌
搭设脚手架前对地基进行夯实，并在脚手架下垫脚手板，搭设过程中对脚手架立杆进行垂直度检查，不得在脚手架基础临近区域进行开挖作业。
脚手架上小横杆顶撑于筒壁，并垫入15厚100×100复合板。
秦红申、李宋民、李振兴、李银岭、刘书平
防止触电
雷击触电、电器触电
脚手架上应做好避雷措施，在脚手架根部一根脚手管上引出一根连接线与水塔避雷系统相连接。
秦红申、李宋民、李振兴、李银岭、刘书平
9.2附表二（脚手架搭设、使用、维护检查验收表）
序号
检验项目
质量标准（mm）
检验方法及工具
检验记录
1
钢管表面
不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道
表观检查
2
扣件
无裂纹、变形、螺栓无滑丝
表观检查
3
钢管尺寸（mm）
外径48
壁厚3.5
-0.5
-0.5
游标卡尺
4
钢管两端切斜面
1.7
塞尺、拐角尺
5
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
6
立杆垂直度（m）
H=10
H=20
H=30
H=40
H≥50
±7
±20
±40
±60
±80
±100
经纬仪
7
间距
步距
纵距
横距
±20
±50
±20
钢板尺
8
纵向水平杆高差一根杆的两端
同跨内两根纵向水平杆高差
±20
±10
钢板尺
9
主节点处各扣件中心点相互距离
≤150
钢板尺
10
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
≥500
钢板尺
11
立杆上的对接扣件至主节点距离
≤步距/3
钢板尺
12
纵向水平杆上的对接扣件至主节点距离
≤跨距/3
钢板尺
13
扣件螺栓拧紧力矩
40-65N.m
扭力扳手
14
剪刀撑倾角
45-60
角尺
15
脚手板搭接长度
外伸横杆长度
≥200
≥100
钢板尺
批准：
验收人：
年月日
10、强制性条文
8.1.4扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
6.2.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
6.3.3脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
7.4.5卸料时各构配件严禁抛掷至地面；
8.1.4扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
9.0.1扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。
架子工应持证上岗。
9.0.4钢管上严禁打孔。
9.0.5作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
9.0.7满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。
9.0.13在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
1主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
2连墙件。
9.0.14当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。
11、附图、计算式
11.1“之”字步梯
11.2、环梁脚手架平面布置图
11.3环梁脚手架立面布置图
11.4计算式
脚手架的承载力柱概率极限状态设计法，采用分项系数设计表达式进行设计,脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管为Ø48×3.5mm，环形满堂式，搭设高度为12.25米（环梁底），结构作业层一层脚手架。
计算依据：
建筑施工手册
建筑施工计算手册
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011。
脚手架设计参数：
环梁下主体架：
钢管Ø35×3.5mm
大横杆与小横杆连接加固采用双扣件
主杆纵距L纵=0.752米
主杆横距L横=1.096米
步距h=1.3米
计算基本数据:
钢管截面积A=489mm2
截面模量W=5080mm3
回转半径i=15.8mm
惯性矩I=12.19×104mm4
抗压强度设计值ƒ=0.205KN/mm2
直角扣件、旋转扣件（抗滑）承载力设计值8KN
水平杆允许绕度[υ]=ι/150与10mm
受压杆容许长细比[λ]=210
钢材的弹性模量E=2.06×105N/mm2
小横杆的截面惯性矩I=12.19cm4=12.19×104mm4
13.2、环梁下硬撑脚手架小横杆验算
1）环梁下硬撑钢管环向共计3排，间距@532mm，环向间距在满堂架的基础上为加强环梁施工排架稳定安全性，内外两排环向水平杆每排距内各增加2根立杆承重立杆间距为752mm。
在环梁底中间位置增则有：
钢筋混凝土自重取钢筋混凝土25KN/m3，则有钢筋混凝土自重为25×（1.3+0.8）/2×1.3/1.1=31KN/m2
施工荷载取3KN/m2
混凝土振捣荷载取2KN/m2
模板、方木自重取1KN/m2
荷载组合值G=1.2×（1+31）+1.4×（3+2）=45.4KN/m2
则作用于梁底小横杆上的均布荷载为q=45.4×0.25×1.096=12.44KN/m=12.44N/mm
小横杆弯矩应力：
σ=M/W
式中：
M—小横杆最大弯矩
W-小横杆净截面抵抗矩
小横杆按简支梁计算，按实际堆放位置标准计算其弯矩
M=0.125ql2=0.125×12.44×532×532=440088Nmm
W—截面模量,查表的W=5080mm3
则有σ=440088/5080=86N/mm2＜[σ]=205N/mm2所以小横杆弯曲应力满足要求。
2）ωmax=5ql4/384EI
ωmax—小横杆的挠度;
q—作用在小横杆上的等效均布荷载;
l—小横杆的跨度;
E—钢材的弹性模量;
I—小横杆的截面惯性矩;
ωmax=5×12.44×5324/（384×2.06×105×12.44×104）=0.506mm＜[ω]=532/150=532/150=3.55mm满足要求。
所以小横杆间距250mm布置，跨距532mm能满足安全稳定性要求。
13.3、环梁下硬撑脚手架打横杆验算
静荷载的计算值q1=1.2×（1+31）=38.4kN/m
活荷载的计算值q2=1.4×（3+2）=7kN/m
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